顆粒包分裝自動(dòng)裝盒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種藥品分裝裝置，具體涉及一種顆粒包分裝自動(dòng)裝盒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于顆粒劑裝盒的設(shè)備，體積龐大、技術(shù)老舊，包裝效率低。在顆粒劑分裝生產(chǎn)線中，一般多采用半自動(dòng)裝盒或人工裝盒，此類形式的裝盒效率低，盒內(nèi)顆粒包排列不整齊，效果不美觀，容易出現(xiàn)多包或少包現(xiàn)象。特別是對(duì)于產(chǎn)能高的生產(chǎn)線，若采用目前生產(chǎn)方式，員工工作量大，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種顆粒包分裝自動(dòng)裝盒裝置，安裝方便、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型所述的顆粒包分裝自動(dòng)裝盒裝置，包括傳送帶，傳送帶上部設(shè)置有第一光電開關(guān)，傳送帶上方設(shè)置有支架，支架下部設(shè)置有擋板，支架上部設(shè)置有第二光電開關(guān)，支架上方從左到右依次設(shè)置有第三氣缸、壓包器、立包器、第一氣缸，壓包器與第二氣缸相連，立包器上設(shè)置有計(jì)數(shù)器，以第三氣缸和壓包器的連線為中心線兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有理包夾板。
[0006]所述的理包夾板的形狀為鋸齒狀。
[0007]本實(shí)用新型包括PLC自動(dòng)控制部分、光電傳感檢測(cè)計(jì)數(shù)部分、氣缸動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部分以及輔助硬件部分。
[0008]立包器安裝計(jì)數(shù)器，進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)。通過計(jì)數(shù)器對(duì)顆粒包識(shí)別，通過PLC程序統(tǒng)計(jì)顆粒包數(shù)量和盒數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。
[0009]理包夾板具有理順顆粒包、防倒功能。將顆粒包在立包器中排列整齊。立包器末端安裝第三氣缸，擋在第一包前邊，避免顆粒包向前傾斜的情況，保證從立包器推出的顆粒包依次豎直排列。
[0010]壓包器采用h型結(jié)構(gòu)。第二氣缸壓包時(shí)，壓包器替代第三氣缸擋包作用。壓包過程，推包動(dòng)作連續(xù)進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。
[0011]推包第一氣缸和擋包第三氣缸相對(duì)方向安裝。理包夾板末端第三氣缸通氣頂出推桿后，在推包第一氣缸推力推動(dòng)第三氣缸推桿，使第三氣缸推桿復(fù)位。
[0012]工作原理及過程:
[0013]顆粒包進(jìn)入立包器，顆粒包翻轉(zhuǎn)由水平方向變?yōu)樨Q直方向整齊排列。在推包第一氣缸的推力的作用下，顆粒包在理包夾板中依次平移，立包器裝有計(jì)數(shù)器檢測(cè)顆粒包，并統(tǒng)計(jì)數(shù)量?？蘸袀魉偷綁喊谡路綍r(shí)，觸動(dòng)第一光電開關(guān)。將空盒攔截，第三氣缸將推桿推出。第一氣缸將顆粒包從立包器中依次頂出，達(dá)到規(guī)定數(shù)量時(shí)，PLC控制第二氣缸，將包壓入傳送帶上的空盒中。壓包器下降，將顆粒包壓入盒中。壓包器上升時(shí)，第二氣缸推桿觸動(dòng)第二光電開關(guān)，PLC控制擋板，將裝好的紙盒放行，進(jìn)入下一工位，進(jìn)行封盒、貼標(biāo)等工序。同時(shí)控制第三氣缸頂出推桿，進(jìn)行下一盒的裝盒動(dòng)作。
[0014]本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型為一完整的獨(dú)立設(shè)備，接入電源及氣源后可方便的安裝在各類包裝的生產(chǎn)線上，可完全取代人工，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。設(shè)備自動(dòng)化程度較高，該設(shè)備由電源和氣源驅(qū)動(dòng)，通過PLC控制系統(tǒng)和光電傳感檢測(cè)計(jì)數(shù)系統(tǒng)對(duì)顆粒包進(jìn)行檢測(cè)計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝盒。該設(shè)備運(yùn)行精度高，穩(wěn)定性能良好。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0018]圖中:1、傳送帶；2、第一光電開關(guān)；3、支架；4、擋板；5、第二光電開關(guān)；6、第三氣缸；7、壓包器；8、立包器；9、第一氣缸；10、第二氣缸；11、計(jì)數(shù)器；12、理包夾板；13、空盒。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型包括傳送帶1，傳送帶I上部設(shè)置有第一光電開關(guān)2，傳送帶I上方設(shè)置有支架3，支架3下部設(shè)置有擋板4，支架3上部設(shè)置有第二光電開關(guān)5，支架3上方從左到右依次設(shè)置有第三氣缸6、壓包器7、立包器8、第一氣缸9，壓包器7與第二氣缸10相連，立包器8上設(shè)置有計(jì)數(shù)器11，以第三氣缸6和壓包器7的連線為中心線兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有理包夾板12。
[0021]理包夾板12的形狀為鋸齒狀。
[0022]顆粒包進(jìn)入立包器8，顆粒包翻轉(zhuǎn)由水平方向變?yōu)樨Q直方向整齊排列。在推包第一氣缸9的推力的作用下，顆粒包在理包夾板12中依次平移，立包器8裝有計(jì)數(shù)器11檢測(cè)顆粒包，并統(tǒng)計(jì)數(shù)量?？蘸?3傳送到壓包口正下方時(shí)，觸動(dòng)第一光電開關(guān)2。將空盒13攔截，第三氣缸6將推桿推出。第一氣缸9將顆粒包從立包器8中依次頂出，達(dá)到規(guī)定數(shù)量時(shí)，PLC控制第二氣缸10，將包壓入傳送帶I上的空盒13中。壓包器7下降，將顆粒包壓入盒中。壓包器7上升時(shí)，第二氣缸10推桿觸動(dòng)第二光電開關(guān)5，PLC控制擋板4，將裝好的紙盒放行，進(jìn)入下一工位，進(jìn)行封盒、貼標(biāo)等工序。同時(shí)控制第三氣缸6頂出推桿，進(jìn)行下一盒的裝盒動(dòng)作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種顆粒包分裝自動(dòng)裝盒裝置，包括傳送帶(I)，其特征在于傳送帶(I)上部設(shè)置有第一光電開關(guān)(2)，傳送帶(I)上方設(shè)置有支架(3)，支架(3)下部設(shè)置有擋板(4)，支架(3)上部設(shè)置有第二光電開關(guān)(5)，支架(3)上方從左到右依次設(shè)置有第三氣缸(6)、壓包器(7)、立包器(8)、第一氣缸(9)，壓包器(7)與第二氣缸(10)相連，立包器⑶上設(shè)置有計(jì)數(shù)器(11)，以第三氣缸(6)和壓包器(7)的連線為中心線兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有理包夾板(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒包分裝自動(dòng)裝盒裝置，其特征在于所述的理包夾板(12)的形狀為鋸齒狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種藥品分裝裝置，具體涉及一種顆粒包分裝自動(dòng)裝盒裝置，包括傳送帶，傳送帶上部設(shè)置有第一光電開關(guān)，傳送帶上方設(shè)置有支架，支架下部設(shè)置有擋板，支架上部設(shè)置有第二光電開關(guān)，支架上方從左到右依次設(shè)置有第三氣缸、壓包器、立包器、第一氣缸，壓包器與第二氣缸相連，立包器上設(shè)置有計(jì)數(shù)器，以第三氣缸和壓包器的連線為中心線兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有理包夾板。本實(shí)用新型可完全取代人工，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，設(shè)備自動(dòng)化程度較高，運(yùn)行精度高，穩(wěn)定性能良好。
【IPC分類】B65B5/04
【公開號(hào)】CN204660055
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520224431
【發(fā)明人】黃京山, 宋尚龍, 沈建
【申請(qǐng)人】瑞陽制藥有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日