用于飲料容器的密封蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于飲料容器的、特別是用于保溫壺的密封蓋，該密封蓋具有至少一個(gè)殼體上部和殼體下部，該殼體下部具有帶有閥座的環(huán)形的流通區(qū)域，該流通區(qū)域能夠通過閥元件的待放置在閥座上的密封片密封，其中，閥元件通過彈簧元件以其密封片被放置在閥座上并且能夠通過操作元件軸向地移動(dòng)。
【背景技術(shù)】
[0002]這種密封蓋例如由DE202009015931U1公開并且特別是用于保溫瓶或保溫壺，對(duì)此在密封蓋的下部處成型有螺紋，該螺紋能夠旋入在飲料容器的頸部處的相應(yīng)螺紋中。如果密封蓋已被旋入并且閥元件牢固地貼緊在密封蓋的下部，那么壺口被完全地鎖閉。而且沒有液體能夠流入密封蓋的內(nèi)部中。如果通過按下按鈕使閥元件下降，從而使得閥元件的密封片與閥座分離并且液體能夠通過緊接在閥座上面的開口流出，那么實(shí)現(xiàn)了流通。與由現(xiàn)有技術(shù)已知的其他密封蓋不同，飲料不是通過密封蓋輸送，而是僅通過在取下密封蓋時(shí)處于打開的部件進(jìn)行輸送，并且這些部件能夠相應(yīng)簡(jiǎn)單地進(jìn)行清洗。如果使用者沒有在操作元件上施加向下的力，那么閥元件通常通過作為彈簧元件的壓縮彈簧匹配在閥座上。壓縮彈簧包圍閥桿并且一方面支撐在殼體上部處的止擋部上而另一方面支撐在閥桿的止擋元件上。因?yàn)殚y元件一件式地構(gòu)造并且向下朝閥片明顯變寬，所以僅能夠從上面安裝彈簧元件，對(duì)此閥桿的直徑在此處不允許大于待安裝的壓縮彈簧的內(nèi)直徑。相應(yīng)地必須使得，用于彈簧元件的支座構(gòu)造在閥桿的端部處，確切地說通過在外側(cè)包圍桿的鎖緊環(huán)或者通過從側(cè)面伸出到閥桿上的并且通過螺釘從上面固定在閥桿上的環(huán)盤。額外地用于形成支座所需要的金屬元件提高了材料成本并且延長(zhǎng)了所需的安裝時(shí)間。此外需要使得，用于支座和彈簧的金屬部件相互協(xié)調(diào)一致，因?yàn)樵诓煌碾娀瘜W(xué)勢(shì)的情況下發(fā)生快速腐蝕。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]因此，本實(shí)用新型的目的是，在開頭所述的類型的密封蓋上、在閥元件上提供一種用于彈簧元件的支座，該支座不是金屬的并且不需要作為特殊部件在之后進(jìn)行安裝。
[0004]該目的通過具有權(quán)利要求1的特征的密封蓋得以實(shí)現(xiàn)。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型提供的相互撐開的舌形簧片或者能夠借助合適的安裝裝置或者能夠借助工具固緊，使得螺旋形的彈簧元件能夠輕松地越過并套到閥桿上。通過合適的具有卷繞傾斜部等的造型也能夠在安裝彈簧元件時(shí)使舌形簧片自動(dòng)地偏移，使得彈簧元件能夠輕松地從上面越過舌形簧片的端部而被推上并且在彈簧元件經(jīng)過之后舌形簧片再次彈開，使得彈簧元件之后通過撐開的舌形彈簧而固定。
[0006]針對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型的密封蓋，有兩個(gè)優(yōu)選的密封蓋實(shí)施方式:
[0007]-在第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，閥元件在其上端構(gòu)造為蘑菇形，其中舌形簧片從閥桿開始向下延伸。
[0008]-在第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，閥桿在上部被切開并且舌形簧片從閥桿開始向上延伸。
[0009]為了防止在負(fù)載加載到彈簧元件上時(shí)撐開的舌形簧片再次壓到一起并且之后該彈簧元件被從端部擠走，將舌形簧片的端部區(qū)域容納在處于操作元件處的向下敞開的容納空間中。即，該容納空間構(gòu)造為通過單元從具有舌形簧片的閥桿的上端套上的鍋的形狀。如果這時(shí)從上面按壓操作元件，那么在一個(gè)實(shí)施方式中彈簧元件的上側(cè)擠壓到舌形簧片上，而在另一個(gè)實(shí)施方式中容納空間的上側(cè)擠壓到舌形簧片上。舌形簧片分別相應(yīng)地向外偏移，但是另一方面在側(cè)面通過容納空間的壁受到支撐，使得不會(huì)發(fā)生過度的變形，該過度的變形會(huì)導(dǎo)致彈簧元件的形狀的不利變化或者受到損壞。
[0010]特別有利的是，在第二實(shí)施方式中，容納空間在其上側(cè)具有凸出的拱頂，該拱頂延伸直至撐開的舌形簧片之間。也能夠是相應(yīng)的楔形元件。由此實(shí)現(xiàn)，只要操作元件與舌形簧片的端部發(fā)生接觸，那么使得舌形簧片徑向向外的偏移。如果向下按壓操作元件，那么首先在上側(cè)處的拱起部分進(jìn)入兩個(gè)舌形簧片之間并且使該兩個(gè)舌形簧片相互撐開，直至該舌形簧片在外側(cè)碰撞到壁上，由此限定了進(jìn)一步的變形。
[0011]優(yōu)選地，舌形簧片的端部構(gòu)造為鉤形并且以其向下敞開的鉤形突出部嵌接在彈簧元件中。由此，即使為了清潔目的而將密封蓋卸下并且使閥元件裸露出來時(shí)，也有效地防止了彈簧元件從閥桿上脫開。由此也能夠保持對(duì)彈簧元件的預(yù)緊，并且針對(duì)使用者為了清潔目的而將密封蓋拆開的情況也防止使壓縮彈簧彈回以及使其受到損壞。
[0012]特別地規(guī)定，在密封蓋的無負(fù)載狀態(tài)中、即靜止位置中，密封片緊靠在閥座上，在該無負(fù)載狀態(tài)中在徑向上在舌形簧片的端部和容納空間的壁之間形成空隙。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的密封蓋的另一優(yōu)點(diǎn)是，通過對(duì)幾何形狀進(jìn)行相應(yīng)地協(xié)調(diào)實(shí)現(xiàn)了無間隙操作。即能夠使壓縮彈簧處于預(yù)緊狀態(tài)下被安裝并且同時(shí)使舌形簧片緊靠在容納空間的上側(cè)處。如果使用者這時(shí)按壓操作元件、特別是按壓設(shè)有側(cè)向伸出的操作按鈕的杠桿元件，那么在按壓按鈕的過程中需要相對(duì)均勻的操作力，該操作力首先使舌形簧片和已安裝的彈簧元件變形，然后才用于打開閥座。即，使用者的力首先用于所述彈簧元件的彈性變形并且隨之加強(qiáng)。而在傳統(tǒng)的沒有這種預(yù)緊能力的密封蓋中，在操作操作元件時(shí)的路徑的第一部分基本是無效的，之后必須突然以很大的力將密封片從閥座抬起。
【附圖說明】
[0014]下面根據(jù)在附圖中所示出的實(shí)施例詳細(xì)闡述本實(shí)用新型。在附圖中:
[0015]圖1示出了根據(jù)第一實(shí)施方式的密封蓋的立體剖面視圖；
[0016]圖2示出了用于第一實(shí)施方式的閥元件的立體視圖；以及
[0017]圖3示出了根據(jù)第二實(shí)施方式的密封蓋的立體剖面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]根據(jù)圖1所示的密封蓋100具有殼體上部10和與其連接的殼體下部40。在殼體上部10和殼體下部40之間形成空腔，在該空腔中支承有操作元件20，該操作元件以其操縱按鈕23從殼體上部10中的開口伸出。
[0019]在殼體下部40上構(gòu)造有環(huán)形的流通區(qū)域，該流通區(qū)域通過連接板42形成，該連接板在密封座的上面、在該連接板的底邊處具有出水口 43。連接板42形成用于閥元件30的貼緊的密封片35的閥座，該密封片在其外棱邊處設(shè)有彈性體的密封元件36。
[0020]密封片35形成一件式構(gòu)造的閥元件30的下部閉合件，該閥元件朝向上地變窄。首先在中間的引導(dǎo)區(qū)域34中變窄，該引導(dǎo)區(qū)域在殼體下部40的引導(dǎo)部41中被引導(dǎo)并且通過密封部36相對(duì)于該引導(dǎo)部41受到密封，使得沒有液體能夠從容器內(nèi)部進(jìn)入到殼體下部40和殼體上部10之間的空腔中。此外，閥元件30朝閥桿31變窄，該閥桿的直徑小于彈簧元件50的內(nèi)直徑。
[0021]在所示的實(shí)施例中，彈簧元件50以其下端支承在殼體下部40處的凸肩上。上端由兩個(gè)相互撐開的舌形簧片32的鉤形端部33包夾。舌形簧片32在其之間包圍有在10°和40°之間的角度，即在這種情況下是銳角，該銳角在套上彈簧元件50時(shí)能夠足以輕松變形。
[0022]在靜止?fàn)顟B(tài)中，彈簧元件50的上端被鉤33圍繞并且同時(shí)下面支撐在殼體下部40上。優(yōu)選地，使彈簧50的長(zhǎng)度選擇地比在兩個(gè)所述的支承點(diǎn)之間的距離稍長(zhǎng)，使得產(chǎn)生閥元件30相對(duì)于閥座42的持久預(yù)緊。但是不管彈力有多大，該彈力都不會(huì)導(dǎo)致舌形簧片32相互靠近，從而可能使得彈簧彈回，因?yàn)橐环矫嬖阢^形端部33上的形狀配合連接克服彈簧彈回并且另一方面端部33保持在鍋形的容納空間21中。
[0023]彈簧