0設(shè)置在水平輸送管11內(nèi)，水平輸送螺旋10的一端連接有端部懸置軸承9，端部懸置軸承9通過支座法蘭固定在水平支承管12上，環(huán)狀進料槽7與支座法蘭連接。
[0029]環(huán)狀進料槽7內(nèi)設(shè)有用于連接環(huán)狀進料槽7和水平輸送管11的半球狀料槽13，半球狀料槽13的直徑與水平輸送螺旋10直徑相等。
[0030]垂直支撐管I的中心軸和水平支撐管12的中心軸位于同一平面；使垂直支撐管I和水平支撐管12的受力均勻，避免了偏載，導(dǎo)致的垂直支撐管I和水平支撐管12使用壽命降低的情況。
[0031]實施例2
[0032]本實施例與實施例1的不同點在于，垂直輸送螺旋3的上端連接有卸料螺旋2，卸料螺旋2由上螺旋葉片和下螺旋葉片組成，下螺旋葉片與垂直輸送螺旋3的上端連接，上螺旋葉片內(nèi)壁貼近下螺旋葉片外壁，垂直輸送螺旋3的轉(zhuǎn)向與下螺旋葉片的轉(zhuǎn)向相同，且與上螺旋葉片的轉(zhuǎn)向相反；物料在上螺旋葉片和下螺旋葉片的帶動下打散，使物料運輸過程更流暢。
[0033]上螺旋葉片和下螺旋葉片的直徑均大于垂直輸送螺旋3的直徑；在進物料時不易撒出。
[0034]實施例3
[0035]本實施例與實施例1和實施例2的不同點在于，端部懸置軸承9的另一側(cè)連接有懸臂進料螺旋8，懸臂進料螺旋8位于環(huán)狀進料槽7內(nèi)；本實用新型工作時懸臂進料螺旋8做旋轉(zhuǎn)運動，使環(huán)狀出料槽和環(huán)狀進料槽的轉(zhuǎn)接處內(nèi)無物料的運動死角，避免了物料粘接結(jié)塊。
[0036]實施例4
[0037]本實施例與實施例1至實施例3的不同點在于，懸臂進料螺旋8的另一端連接有前端刮料螺旋6，前端刮料螺旋6的邊緣始終靠近環(huán)狀進料槽7的下環(huán)面；本實用新型工作時前端刮料螺旋6做旋轉(zhuǎn)運動，刮去卡在環(huán)狀進料槽底的物料，使環(huán)狀出料槽和環(huán)狀進料槽的轉(zhuǎn)接處內(nèi)無物料的運動死角，避免了物料粘接結(jié)塊。
[0038]本實用新型的原理如下:
[0039]如圖1所示，垂直輸送螺旋將物料提升至輸送機上端，卸料螺旋將物料轉(zhuǎn)入環(huán)狀出料槽，物料在重力和離心力的共同作用下分別沿環(huán)狀出料槽上下環(huán)面進入水平螺旋輸送機前部的環(huán)狀進料槽環(huán)狀出料槽，懸臂進料螺旋及前端刮料螺旋件物料供入水平螺旋輸送機。以垂直臂與水平臂鉸點為環(huán)心的環(huán)狀結(jié)構(gòu)保證當水平支承管俯仰至不同位置時能順利轉(zhuǎn)料，卸料螺旋及與前端刮料螺旋保證環(huán)狀料槽轉(zhuǎn)料裝置內(nèi)無物料的運動死角。
[0040]按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實用新型上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實質(zhì)仍然與本實用新型一樣，故其也應(yīng)當在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種同軸環(huán)狀料槽轉(zhuǎn)料裝置，其特征在于:包括具有卸料口(14)及垂直支承管(I)的垂直螺旋輸送機、具有水平支承管(12)的水平螺旋輸送機、環(huán)狀出料槽(5)和環(huán)狀進料槽(7)，環(huán)狀出料槽(5)通過法蘭與卸料口(14)連接，環(huán)狀進料槽(7)通過法蘭與水平螺旋輸送機連接，環(huán)狀出料槽(5 )與環(huán)狀進料槽(7 )鉸接，環(huán)狀出料槽(5 )和環(huán)狀進料槽(7 )的環(huán)心均為環(huán)狀出料槽(5)與環(huán)狀進料槽(7)的鉸點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸環(huán)狀料槽轉(zhuǎn)料裝置，其特征在于:垂直螺旋輸送機包括垂直輸送螺旋(3)和設(shè)置在垂直支撐管(I)內(nèi)的垂直輸送管(4)，垂直輸送管(4)和垂直支撐管(I)具有相同的中心軸，且通過端部法蘭連成一體，垂直輸送螺旋(3 )設(shè)置在垂直輸送管(4)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同軸環(huán)狀料槽轉(zhuǎn)料裝置，其特征在于:垂直輸送螺旋(3)的上端連接有卸料螺旋(2)，卸料螺旋(2)由上螺旋葉片和下螺旋葉片組成，下螺旋葉片與垂直輸送螺旋(3)的上端連接，上螺旋葉片內(nèi)壁貼近下螺旋葉片外壁，垂直輸送螺旋(3)的轉(zhuǎn)向與下螺旋葉片的轉(zhuǎn)向相同，且與上螺旋葉片的轉(zhuǎn)向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同軸環(huán)狀料槽轉(zhuǎn)料裝置，其特征在于:上螺旋葉片和下螺旋葉片的直徑均大于垂直輸送螺旋(3)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸環(huán)狀料槽轉(zhuǎn)料裝置，其特征在于:水平螺旋輸送機包括水平輸送螺旋(10)和設(shè)置在水平支撐管(12)內(nèi)的水平輸送管(11)，水平輸送管(11)和水平支撐管(12)具有相同的中心軸，且通過端部法蘭連成一體，水平輸送螺旋(10 )設(shè)置在水平輸送管(11)內(nèi)，水平輸送螺旋(10)的一端連接有端部懸置軸承(9)，端部懸置軸承(9)通過支座法蘭固定在水平支承管(12)上，環(huán)狀進料槽(7)與支座法蘭連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同軸環(huán)狀料槽轉(zhuǎn)料裝置，其特征在于:端部懸置軸承(9)的另一側(cè)連接有懸臂進料螺旋(8)，懸臂進料螺旋(8)位于環(huán)狀進料槽(7)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的同軸環(huán)狀料槽轉(zhuǎn)料裝置，其特征在于:懸臂進料螺旋(8)的另一端連接有前端刮料螺旋(6)，前端刮料螺旋(6)的邊緣靠近環(huán)狀進料槽(7)的下環(huán)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的同軸環(huán)狀料槽轉(zhuǎn)料裝置，其特征在于:環(huán)狀進料槽(7)內(nèi)設(shè)有用于連接環(huán)狀進料槽(7)和水平輸送管(11)的半球狀料槽(13)，半球狀料槽(13)的直徑與水平輸送螺旋(10)直徑相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項所述的同軸環(huán)狀料槽轉(zhuǎn)料裝置，其特征在于:垂直支撐管(I)的中心軸和水平支撐管(12)的中心軸位于同一平面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠提高輸送系統(tǒng)料流的流暢性、改善支承結(jié)構(gòu)受力、降低垂直螺旋輸送機與水平螺旋輸送機在轉(zhuǎn)載處的能耗、消除轉(zhuǎn)接口處的死角的同軸環(huán)狀料槽轉(zhuǎn)料裝置。該同軸環(huán)狀料槽轉(zhuǎn)料裝置包括具有卸料口及垂直支承管的垂直螺旋輸送機、具有水平支承管的水平螺旋輸送機、環(huán)狀出料槽和環(huán)狀進料槽，環(huán)狀出料槽通過法蘭與卸料口連接，環(huán)狀進料槽通過法蘭與水平螺旋輸送機連接，環(huán)狀出料槽與環(huán)狀進料槽鉸接，環(huán)狀出料槽和環(huán)狀進料槽的環(huán)心均為環(huán)狀出料槽與環(huán)狀進料槽的鉸點。通過上述方案，本實用新型達到了提高輸送系統(tǒng)料流的流暢性、改善支承結(jié)構(gòu)受力、降低垂直螺旋輸送機與水平螺旋輸送機在轉(zhuǎn)載處的能耗、消除轉(zhuǎn)接口處的死角的目的。
【IPC分類】B65G37-00, B65G67-60
【公開號】CN204588168
【申請?zhí)枴緾N201520080475
【發(fā)明人】李勇智, 王健, 袁建明, 葉浪, 胡志輝, 鐘俊, 王貢獻
【申請人】武漢理工大學(xué), 廣東永通起重機械實業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年2月5日