全自動晶振檢測編帶機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電子器件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動晶振檢測編帶機。
【背景技術(shù)】
[0002]晶振在生產(chǎn)完成后，需要將其依次按序裝入編帶內(nèi)，由于我國編帶機起步較晚，因而在晶振的包裝、管理與組裝技術(shù)等方面和國外相比還存在較大差距，目前，大部分廠家仍是采用人工的方式對晶振進行編帶操作，其缺陷是需要耗費大量人力物力對晶振進行編帶、質(zhì)檢、繞盤等操作，用工成本較高，同時生產(chǎn)效率也較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動晶振檢測編帶機，它能夠自動對晶振進行編帶、檢測和繞盤操作，節(jié)約了用工成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種全自動晶振檢測編帶機，包括底座，所述底座上設(shè)置有供晶振編帶步進通過的編帶軌道，所述編帶軌道的首尾兩端分別設(shè)置有編帶盤和繞帶盤，所述編帶盤與編帶軌道之間以及編帶軌道與繞帶盤之間分別設(shè)置有首端過帶輪和尾端過帶輪，所述編帶軌道的一側(cè)由其首端至其尾端依次設(shè)置有將晶振裝入上述晶振編帶內(nèi)的晶振送料機構(gòu)、識別并檢測晶振是否合格裝入的識別檢測機構(gòu)以及主控制面板，所述主控制面板上設(shè)置有至少兩組蓋帶裝置，所述蓋帶裝置由位于上部的蓋帶輪和位于下部的、與所述編帶軌道對應(yīng)配合的蓋帶熱熔機構(gòu)組成，所述蓋帶輪與所述蓋帶熱熔機構(gòu)之間設(shè)置有多個導向桿。
[0005]作為優(yōu)選，所述首端過帶輪由上下兩過帶輪構(gòu)成，且這兩個過帶輪的軸心連接線與水平線的夾角為30到60度。
[0006]作為優(yōu)選，所述編帶軌道的尾端與尾端過帶輪之間設(shè)置有順帶輪組，該順帶輪組由垂直上下設(shè)置的兩順帶輪構(gòu)成，兩順帶輪之間形成供熱熔后的晶振編帶導順通行的通道。
[0007]作為優(yōu)選，所述主控制面板上設(shè)置有多個供所述導向桿可拆卸插入固定的固定孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述導向桿螺紋連接在所述固定孔內(nèi)。
[0009]本實用新型的有益效果在于:由于本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，因此其可實現(xiàn)晶振的全自動編帶、檢測以及繞盤操作，既節(jié)約了用工成本，又提高了生產(chǎn)效率；而且設(shè)置了至少兩組蓋帶裝置，可完全適應(yīng)不同型號蓋帶的熱熔需要，增加了編帶機的使用功能。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、底座；2、編帶軌道；3、編帶盤；4、繞帶盤；5、首端過帶輪；6、尾端過帶輪；7、晶振送料機構(gòu)；8、識別檢測機構(gòu)；9、蓋帶輪；10、蓋帶熱熔機構(gòu)；11、導向桿；12、順帶輪組。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0013]如圖1所示，一種全自動晶振檢測編帶機，包括底座I，所述底座I上設(shè)置有供晶振編帶步進通過的編帶軌道2，所述編帶軌道2的首尾兩端分別設(shè)置有編帶盤3和繞帶盤4，編帶盤3上繞設(shè)有待加工晶振編帶，加工完成的晶振編帶被收攏在繞帶盤4上。所述編帶盤3與編帶軌道2之間以及編帶軌道2與繞帶盤4之間分別設(shè)置有首端過帶輪5和尾端過帶輪6，首端過帶輪5和尾端過帶輪6的作用均是對晶振編帶進行一定的導向限位，首端過帶輪5由上下兩過帶輪構(gòu)成，且這兩個過帶輪的軸心連接線與水平線的夾角為30到60度，編帶軌道2的尾端與尾端過帶輪6之間設(shè)置有順帶輪組12，該順帶輪組12由垂直上下設(shè)置的兩順帶輪構(gòu)成，兩順帶輪之間形成供熱熔后的晶振編帶導順通行的通道，其作用是對熱熔后的編帶進行壓合理順，使其能夠更好的收攏在繞帶盤4上。
[0014]所述編帶軌道2的一側(cè)由其首端至其尾端依次設(shè)置有將晶振裝入上述晶振編帶內(nèi)的晶振送料機構(gòu)7、識別并檢測晶振是否合格裝入的識別檢測機構(gòu)8以及主控制面板，所述主控制面板上設(shè)置有至少兩組蓋帶裝置，所述蓋帶裝置由位于上部的蓋帶輪9和位于下部的、與所述編帶軌道2對應(yīng)配合的蓋帶熱熔機構(gòu)10組成，所述蓋帶輪9與所述蓋帶熱熔機構(gòu)10之間設(shè)置有多個導向桿11，在主控制面板上設(shè)置有多個供所述導向桿11可拆卸插入固定的固定孔，導向桿11螺紋連接在所述固定孔內(nèi)。通過安裝在固定孔內(nèi)的導向桿11對蓋帶進行導向作用，使其能夠更好的平衡步進熔合，同時導向桿11螺紋連接在固定孔內(nèi)，既可以根據(jù)需要進行拆裝，又可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)導向桿11的位置和數(shù)量，方便實用。
[0015]由于本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，因此其可實現(xiàn)晶振的全自動編帶、檢測以及繞盤操作，既節(jié)約了用工成本，又提高了生產(chǎn)效率；而且設(shè)置了至少兩組蓋帶裝置，可完全適應(yīng)不同型號蓋帶的熱熔需要，增加了編帶機的使用功能。
[0016]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動晶振檢測編帶機，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上設(shè)置有供晶振編帶步進通過的編帶軌道(2)，所述編帶軌道(2)的首尾兩端分別設(shè)置有編帶盤(3)和繞帶盤(4)，所述編帶盤(3)與編帶軌道(2)之間以及編帶軌道(2)與繞帶盤(4)之間分別設(shè)置有首端過帶輪(5 )和尾端過帶輪(6 )，所述編帶軌道(2 )的一側(cè)由其首端至其尾端依次設(shè)置有將晶振裝入上述晶振編帶內(nèi)的晶振送料機構(gòu)(7)、識別并檢測晶振是否合格裝入的識別檢測機構(gòu)(8)以及主控制面板，所述主控制面板上設(shè)置有至少兩組蓋帶裝置，所述蓋帶裝置由位于上部的蓋帶輪(9)和位于下部的、與所述編帶軌道(2)對應(yīng)配合的蓋帶熱熔機構(gòu)(10)組成，所述蓋帶輪(9)與所述蓋帶熱熔機構(gòu)(10)之間設(shè)置有多個導向桿(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動晶振檢測編帶機，其特征在于:所述首端過帶輪(5)由上下兩過帶輪構(gòu)成，且這兩個過帶輪的軸心連接線與水平線的夾角為30到60度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動晶振檢測編帶機，其特征在于:所述編帶軌道(2)的尾端與尾端過帶輪(6)之間設(shè)置有順帶輪組(12)，該順帶輪組(12)由垂直上下設(shè)置的兩順帶輪構(gòu)成，兩順帶輪之間形成供熱熔后的晶振編帶導順通行的通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動晶振檢測編帶機，其特征在于:所述主控制面板上設(shè)置有多個供所述導向桿(11)可拆卸插入固定的固定孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動晶振檢測編帶機，其特征在于:所述導向桿(11)螺紋連接在所述固定孔內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開一種全自動晶振檢測編帶機，包括底座，所述底座上設(shè)置有供晶振編帶步進通過的編帶軌道，所述編帶軌道的首尾兩端分別設(shè)置有編帶盤和繞帶盤，所述編帶盤與編帶軌道之間以及編帶軌道與繞帶盤之間分別設(shè)置有首端過帶輪和尾端過帶輪，所述編帶軌道的一側(cè)設(shè)置有晶振送料機構(gòu)、識別檢測機構(gòu)以及主控制面板，所述主控制面板上設(shè)置有至少兩組蓋帶裝置。由于本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，因此其可實現(xiàn)晶振的全自動編帶、檢測以及繞盤操作，既節(jié)約了用工成本，又提高了生產(chǎn)效率；而且設(shè)置了至少兩組蓋帶裝置，可完全適應(yīng)不同型號蓋帶的熱熔需要，增加了編帶機的使用功能。
【IPC分類】B65B15-04
【公開號】CN204548568
【申請?zhí)枴緾N201520258704
【發(fā)明人】謝建輝, 林東國, 李天春
【申請人】福建省將樂縣長興電子有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月27日