倉(cāng)式泵助吹系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵工藝輸灰系統(tǒng)中的倉(cāng)式泵，特別是一種倉(cāng)式泵助吹系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的倉(cāng)式泵助吹系統(tǒng)主要由連接在倉(cāng)式泵底部進(jìn)風(fēng)口與貯氣罐之間的輸風(fēng)管道、設(shè)于輸風(fēng)管道上的單向閥、減壓閥、輸送閥組成，正常輸灰時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)倉(cāng)式泵或輸灰管道(尤其倉(cāng)式泵出料閥出口連接的耐磨彎管)里除塵灰除不凈的現(xiàn)象，尤其是下雨或下雪天時(shí)，倉(cāng)式泵里的除塵灰濕度較大，更不容易除凈，造成倉(cāng)式泵的進(jìn)料閥、出料閥、輸送閥經(jīng)常損壞，更換頻繁。而相關(guān)作業(yè)區(qū)的空壓機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)故障，這造成了貯氣罐向倉(cāng)式泵輸送風(fēng)的風(fēng)壓降低，進(jìn)一步降低了除塵效果，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)工作，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和維修維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置更為合理的倉(cāng)式泵助吹系統(tǒng)，從根本上解決現(xiàn)有助吹系統(tǒng)存在的除塵效果差、設(shè)備故障率高的問(wèn)題，從根本上整治風(fēng)壓不足造成的堵管現(xiàn)象，顯著提高助吹系統(tǒng)的除塵效果，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備事故率和備件費(fèi)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種倉(cāng)式泵助吹系統(tǒng)，包括連接在倉(cāng)式泵底部進(jìn)風(fēng)口與貯氣罐之間的輸風(fēng)管道1、設(shè)于輸風(fēng)管道I上的單向閥1、減壓閥、輸送閥，其特征在于:在與所述倉(cāng)式泵出料閥相鄰的耐磨彎管與貯氣罐之間另連接有輸風(fēng)管道II，所述輸風(fēng)管道II上設(shè)有單向閥II和截止換向閥，所述輸風(fēng)管道II對(duì)應(yīng)單向閥II前方位置連接有分支管道，所述分支管道另一端設(shè)有壓力變送器。
[0006]上述的倉(cāng)式泵助吹系統(tǒng)，所述輸風(fēng)管道I與倉(cāng)式泵底部進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有兩個(gè)支管，每個(gè)支管上分別設(shè)有單向閥III。
[0007]上述的倉(cāng)式泵助吹系統(tǒng)，所述單向閥II的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)于截止換向閥的前、后方。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:由于在與倉(cāng)式泵出料閥相鄰的耐磨彎管與貯氣罐之間另連接有輸風(fēng)管道II，輸出管道II在壓力變送器、單向閥II和截止換向閥的作用下增強(qiáng)了對(duì)貯氣罐與倉(cāng)式泵之間的輸風(fēng)管道I的風(fēng)壓，從而顯著提高了輸灰效率和除塵效果，從根本上整治風(fēng)壓不足造成的堵管現(xiàn)象，防止倉(cāng)式泵堵料，減小設(shè)備損壞率，降低了事故率。進(jìn)料閥更換周期由3個(gè)月降為8個(gè)月，出料閥更換周期由3個(gè)月將為9個(gè)月，拆開輸灰管道清透堵料次數(shù)平均由每個(gè)月I次降為8個(gè)月I次，極大的降低了備件費(fèi)(每年降低7萬(wàn)元)，同時(shí)減少了檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中序號(hào)說(shuō)明:1貯氣罐、2輸風(fēng)管道1、3壓力變送器、4進(jìn)料閥、5單向閥1、6減壓閥、7輸送閥、8單向閥111、9支管、10輸風(fēng)管道I1、11倉(cāng)式泵、12出料閥、13單向閥11、14截止換向閥、15耐磨彎管、16分支管道。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖所示，該倉(cāng)式泵助吹系統(tǒng)，包括連接在倉(cāng)式泵11底部進(jìn)風(fēng)口與貯氣罐I之間的輸風(fēng)管道I 2、設(shè)于輸風(fēng)管道I 2上的單向閥I 5、減壓閥6、輸送閥7，在與所述倉(cāng)式泵出料閥12相鄰的耐磨彎管15與貯氣罐I之間另連接有輸風(fēng)管道II 10，所述輸風(fēng)管道II 10上設(shè)有單向閥II 13和截止換向閥14，所述輸風(fēng)管道II 10對(duì)應(yīng)單向閥II 13前方位置連接有分支管道16，所述分支管道16另一端設(shè)有壓力變送器3。壓力變送器3的設(shè)置滿足了輸灰時(shí)的工作要求。本實(shí)施例中，輸風(fēng)管道I 2與倉(cāng)式泵11底部進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有兩個(gè)支管9，每個(gè)支管9上分別設(shè)有單向閥III 8。單向閥II 13的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)于截止換向閥14的前、后方。各閥體與管道之間均采用法蘭連接。耐磨彎管15的前側(cè)安裝耐磨背囊(圖中省略)以增加耐磨強(qiáng)度。
[0012]使用時(shí)，當(dāng)倉(cāng)式泵的出料閥12出口相鄰的耐磨彎管15壓力不足時(shí)，啟動(dòng)壓力變送器3，進(jìn)行風(fēng)送壓力補(bǔ)償，將耐磨彎管15里的除塵灰徹底清走，防止進(jìn)料閥4、出料閥12、輸送閥7受損。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種倉(cāng)式泵助吹系統(tǒng)，包括連接在倉(cāng)式泵底部進(jìn)風(fēng)口與貯氣罐之間的輸風(fēng)管道1、設(shè)于輸風(fēng)管道I上的單向閥1、減壓閥、輸送閥，其特征在于:在與所述倉(cāng)式泵出料閥相鄰的耐磨彎管與貯氣罐之間另連接有輸風(fēng)管道II，所述輸風(fēng)管道II上設(shè)有單向閥II和截止換向閥，所述輸風(fēng)管道II對(duì)應(yīng)單向閥II前方位置連接有分支管道，所述分支管道另一端設(shè)有壓力變送器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倉(cāng)式泵助吹系統(tǒng)，其特征在于:所述輸風(fēng)管道I與倉(cāng)式泵底部進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)有兩個(gè)支管，每個(gè)支管上分別設(shè)有單向閥III。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倉(cāng)式泵助吹系統(tǒng)，其特征在于:所述單向閥II的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)于截止換向閥的前、后方。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種倉(cāng)式泵助吹系統(tǒng)，包括連接在倉(cāng)式泵底部進(jìn)風(fēng)口與貯氣罐之間的輸風(fēng)管道Ⅰ、設(shè)于輸風(fēng)管道Ⅰ上的單向閥Ⅰ、減壓閥、輸送閥，其特征在于：在與所述倉(cāng)式泵出料閥相鄰的耐磨彎管與貯氣罐之間另連接有輸風(fēng)管道Ⅱ，所述輸風(fēng)管道Ⅱ上設(shè)有單向閥Ⅱ和截止換向閥，所述輸風(fēng)管道Ⅱ?qū)?yīng)單向閥Ⅱ前方位置連接有分支管道，所述分支管道另一端設(shè)有壓力變送器。其結(jié)構(gòu)設(shè)置更為合理，從根本上解決了現(xiàn)有助吹系統(tǒng)存在的除塵效果差、設(shè)備故障率高的問(wèn)題，從根本上整治風(fēng)壓不足造成的堵管現(xiàn)象，顯著提高助吹系統(tǒng)的除塵效果，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備事故率和備件費(fèi)。
【IPC分類】B65G53-58
【公開號(hào)】CN204528666
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520123364
【發(fā)明人】單貴忠
【申請(qǐng)人】鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月4日