限位板4之間脫出即可。而格構(gòu)柱吊裝裝置完成一次吊裝后可以取出進(jìn)行下一個(gè)格構(gòu)柱的吊裝，可以反復(fù)多次使用。
[0033]本實(shí)施例的格構(gòu)柱吊裝裝置在吊裝格構(gòu)柱前安裝到格構(gòu)柱的吊裝部位時(shí)方便、簡單；吊裝完成后，格構(gòu)柱吊裝裝置的拆卸也方便、簡單，安全隱患小；由于格構(gòu)柱吊裝裝置強(qiáng)度較大，吊裝過程中在將格構(gòu)柱保持豎直的情況下，能夠避免格構(gòu)柱傾斜，使格構(gòu)柱處于豎直狀態(tài)便于格構(gòu)柱安裝；此外，該格構(gòu)柱吊裝裝置可以長期反復(fù)使用，不會造成材料浪費(fèi)。
[0034]實(shí)施例2:
[0035]為了加強(qiáng)格構(gòu)柱吊裝裝置的強(qiáng)度，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中還進(jìn)行了如下改進(jìn):所述承重橫梁I的頂面上在兩個(gè)限位板4之間還設(shè)置有2個(gè)墊板5，兩個(gè)墊板5沿承重橫梁I的長度方向并排焊接在承重橫梁I上，且兩個(gè)墊板5之間相隔一定距離，兩個(gè)墊板5之間形成間隙，這樣，可以在該間隙對應(yīng)的格構(gòu)柱吊裝部位設(shè)置加勁條，吊裝時(shí)，加勁條卡入兩個(gè)墊板5之間的間隙中，能夠有效防止格構(gòu)柱吊裝部位左右滑動，增強(qiáng)吊裝的穩(wěn)定性，在將格構(gòu)柱吊裝為豎直狀態(tài)時(shí)，也更能避免格構(gòu)柱傾斜。所述墊板5為鋼板，其形狀為弧形板，弧形板的內(nèi)圓周面與承重橫梁I的外圓周面焊接在一起。墊板5可以提到承重橫梁I的強(qiáng)度，可以在不增加承重橫梁I的厚度的情況下保證整個(gè)吊裝裝置的強(qiáng)度，相對于增加承重橫梁I的厚度的情況，其大大降低了整個(gè)吊裝裝置的重量，吊裝和搬運(yùn)時(shí)更加省力和節(jié)省能源。所述墊板5與其最近的限位板4不接觸，由于吊裝時(shí)格構(gòu)柱處于傾斜狀態(tài)，墊板5與限位板4之間如果距離太近，傾斜角度過大時(shí)會導(dǎo)致限位板4變形，同時(shí)整個(gè)格構(gòu)柱吊裝裝置遭到破壞，因此本實(shí)施例中墊板與限位板之間相距一定的距離。
[0036]實(shí)施例3:
[0037]在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中提供一種優(yōu)選的格構(gòu)柱吊裝裝置的尺寸:
[0038]如圖4和圖5所示，承重橫梁I為長度b為1000mm、外徑為300臟、壁厚20mm的鋼管；所述吊耳板2的寬度w為400mm、高度a為600mm、厚度f為35mm，所述吊裝孔3的直徑e為60mm ;所述限位板4的高度d和寬度x均為200mm、厚度j為20mm ;所述墊板5的長度c為200_、墊板5最頂端到最下端的高度g為200_，因此墊板5下端位于將承重橫梁I平分為上下兩個(gè)半圓的平面下方，墊板5的直徑y(tǒng)為380mm，兩個(gè)墊板5之間的距離2i為40mm ;所述墊板5與其最近的限位板4之間的距離h為50mm，為有效防止吊裝時(shí)格構(gòu)柱傾斜導(dǎo)致限位板4變形，本實(shí)施例中墊板5與限位板4之間相距前述的距離50mm，充分保證格構(gòu)柱吊裝裝置不被破壞。本實(shí)施例中，長度是指圖4和圖5中的左右方向，寬度是指圖4中的前后方向，高度是指圖4中的上下方向。
[0039]本實(shí)施例中的各參數(shù)為發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)驗(yàn)證的，在一般的格構(gòu)柱吊裝時(shí)既能保證吊裝裝置本身的強(qiáng)度，又能充分減少用料和成本、減小裝置本身重量的最佳選擇，尺寸過小則不能保證強(qiáng)度，尺寸過大則造成材料和能源的浪費(fèi)。
[0040]實(shí)施例4:
[0041]如圖7所示，格構(gòu)柱吊裝系統(tǒng)，包括吊裝機(jī)構(gòu)、纜繩連接裝置8、兩個(gè)吊環(huán)6和兩根纜繩7 ;所述吊裝機(jī)構(gòu)為實(shí)施例1至3中任一種格構(gòu)柱吊裝裝置；所述兩根纜繩7上端均固定在纜繩連接裝置8上，下端各通過一個(gè)吊環(huán)6連接一個(gè)吊耳板2，吊環(huán)6連接在與其相連的吊耳板2的吊裝孔3內(nèi)。本實(shí)施例中，纜繩連接裝置8可以但不限于采用一個(gè)鋼板，纜繩固定裝置8上還可以設(shè)置吊裝通孔，該吊裝通孔再通過鋼絲繩連接吊車等吊裝機(jī)械；纜繩7可以采用鋼絲繩。
[0042]吊環(huán)6的結(jié)構(gòu)以及與吊耳板2的連接方式如圖6所示，所述吊環(huán)6包括倒U形卡61、連接柱62和兩個(gè)圓環(huán)63，所述倒U形卡61的兩個(gè)腳下端各連接一個(gè)圓環(huán)63，圓環(huán)63的軸向平行于承重橫梁I的長度方向也即平行于吊裝孔3的軸向，兩個(gè)圓環(huán)63分別位于吊耳板2兩側(cè)，其中一個(gè)圓環(huán)63的內(nèi)圓周面上設(shè)置有螺紋，另一個(gè)圓環(huán)63的內(nèi)圓周面未設(shè)置螺紋；所述連接柱62穿設(shè)在兩個(gè)圓環(huán)63和吊裝孔3內(nèi)，其一端還連接有防止連接柱62該端頭從圓環(huán)63中滑出的限位裝置，另一端設(shè)置有螺紋，且螺紋連接在內(nèi)圓周面上設(shè)置有螺紋的圓環(huán)63內(nèi)。安裝時(shí)吊環(huán)6時(shí)，連接柱62的另一端(即設(shè)置有螺紋的端)依次穿過內(nèi)圓周面未設(shè)置螺紋的圓環(huán)63、吊裝孔3后螺紋連接到內(nèi)圓周面上設(shè)置有螺紋的圓環(huán)63內(nèi)。所述限位裝置包括擋板65和拉環(huán)64，擋板65連接在連接柱62的一端(即未設(shè)置有螺紋的端)端頭，拉環(huán)64連接在擋板65的遠(yuǎn)離連接柱62的一側(cè)上。
[0043]實(shí)際應(yīng)用中，也可以兩個(gè)圓環(huán)的內(nèi)圓周面上均設(shè)置螺紋。
[0044]本實(shí)施例中的格構(gòu)柱吊裝系統(tǒng)的安裝和拆卸非常簡單:可以將纜繩提前與吊環(huán)6固定連接，使用時(shí)將吊環(huán)6的連接柱62穿過吊耳板2的吊裝孔3，然后固定在吊環(huán)6的圓環(huán)63內(nèi)即可；也可以提前將吊環(huán)6固定在吊耳板2上，使用時(shí)將纜繩7下端固定在吊環(huán)6的倒U形卡61上即可；相應(yīng)地，拆卸時(shí)，只需要解開纜繩7或者取下吊環(huán)6即可，操作簡單、方便、快速，不需要進(jìn)行任何切割，大大降低了高空作業(yè)的危險(xiǎn)性。
[0045]本實(shí)施例中，格構(gòu)柱吊裝系統(tǒng)安裝方法包括以下步驟:
[0046]SI切割承重橫梁:按照承重橫梁I的長度、直徑、壁厚要求選擇鋼管，并將鋼管按承重橫梁I的長度尺寸進(jìn)行切割；
[0047]S2、安裝墊板:將兩個(gè)墊板5沿承重橫梁I的長度方向并排焊接到承重橫梁I的頂面中部，兩個(gè)墊板5之間預(yù)留間隙；
[0048]S3、安裝限位板:在墊板5兩側(cè)各焊接一個(gè)限位板4，限位板4垂直于承重橫梁I的長度方向安裝，兩個(gè)限位板4之間的距離大于L小于L+10mm，其中L為格構(gòu)柱吊裝部位的寬度，墊板5與限位板4之間預(yù)留間隙；
[0049]S4、安裝吊耳板:將兩個(gè)吊耳板2分別焊接到承重橫梁I的兩端，焊接時(shí)使承重橫梁I的下端高于吊耳板2的下端，吊耳板2的上端高于承重橫梁I的上端；
[0050]S5、安裝吊環(huán):每個(gè)吊耳板2上安裝一個(gè)吊環(huán)6，安裝時(shí)將吊耳板2上端伸入吊環(huán)6的兩個(gè)圓環(huán)63之間，使吊裝孔3和兩個(gè)圓環(huán)63的中心位于同一直線上，將連接柱62的另一端依次穿過其中一個(gè)圓環(huán)63、吊裝孔3后螺紋連接到內(nèi)圓周面上設(shè)置有螺紋的圓環(huán)63內(nèi)；
[0051]S6、安裝纜繩:將兩根纜繩7的上端固定在纜繩連接裝置8上、下端各固定在一個(gè)倒U形卡61上。
[0052]本方法中使用的長度、寬度、高度、直徑、壁厚、厚度、間隙寬度等參數(shù)可以參照實(shí)施例3中的各參數(shù)進(jìn)行。
[0053]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.格構(gòu)柱吊裝裝置，其特征在于，包括承重橫梁(I)，所述承重橫梁(I)兩端各設(shè)置有一個(gè)吊耳板(2 )，所述吊耳板(2 )上開設(shè)有吊裝孔(3 );所述承重橫梁(I)頂面還設(shè)置有兩個(gè)平行于吊耳板(2)的限位板(4)，兩個(gè)限位板(4)之間具有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格構(gòu)柱吊裝裝置，其特征在于，所述承重橫梁(I)的頂面上在兩個(gè)限位板(4)之間還設(shè)置有墊板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的格構(gòu)柱吊裝裝置，其特征在于，所述承重橫梁(I)呈中空圓筒狀，所述墊板(5)為弧形板，弧形板的內(nèi)圓周面與承重橫梁(I)的外圓周面焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的格構(gòu)柱吊裝裝置，其特征在于，所述墊板(5)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)墊板(5 )沿承重橫梁(I)的長度方向并排焊接在承重橫梁(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的格構(gòu)柱吊裝裝置，其特征在于，所述承重橫梁(I)為長度為1000mm、外徑為300臟、壁厚20mm的鋼管；所述吊耳板(2)和墊板(5)為鋼板，所述吊耳板(2)的寬度為400mm、高度為600mm、厚度為35mm，所述吊裝孔(3)的直徑為60mm ;所述限位板(4)的高度和寬度均為200mm、厚度為20mm ;所述墊板(5)的長度為200mm、墊板(5)最頂端到最下端的高度為200mm、墊板(5)的直徑為380mm，兩個(gè)墊板(5)之間的距離為40mm ;所述墊板(5)與其最近的限位板(4)之間的距離為50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格構(gòu)柱吊裝裝置，其特征在于，所述吊耳板(2)上端呈弧形或吊耳板(2)上、下兩端均呈弧形，吊裝孔(3)開設(shè)在吊耳板(2)上半部分。
7.格構(gòu)柱吊裝系統(tǒng)，其特征在于，包括吊裝機(jī)構(gòu)、纜繩連接裝置(8)、兩個(gè)吊環(huán)(6)和兩根纜繩(7);所述吊裝機(jī)構(gòu)為權(quán)利要求1-6中任一所述的格構(gòu)柱吊裝裝置；所述兩根纜繩(7 )上端均固定在纜繩連接裝置(8 )上，下端各通過一個(gè)吊環(huán)(6 )連接一個(gè)吊耳板(2 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的格構(gòu)柱吊裝系統(tǒng)，其特征在于，所述吊環(huán)(6)包括倒U形卡(61)、連接柱(62)和兩個(gè)圓環(huán)(63)，所述倒U形卡(61)的兩個(gè)腳下端各連接一個(gè)圓環(huán)(63)，圓環(huán)(63)的軸向平行于承重橫梁(I)的長度方向，兩個(gè)圓環(huán)(63)分別位于吊耳板(2)兩側(cè)，其中一個(gè)圓環(huán)(63)的內(nèi)圓周面上設(shè)置有螺紋；所述連接柱(62)穿設(shè)在兩個(gè)圓環(huán)(63)和吊裝孔(3)內(nèi)，其一端還連接有防止連接柱(62)該端頭從圓環(huán)(63)中滑出的限位裝置，另一端設(shè)置有螺紋且螺紋連接在內(nèi)圓周面上設(shè)置有螺紋的圓環(huán)(63)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的格構(gòu)柱吊裝系統(tǒng)，其特征在于，所述限位裝置包括擋板(65)和拉環(huán)(64)，擋板(65)連接在連接柱(62)的一端端頭，拉環(huán)(64)連接在擋板(65)的遠(yuǎn)離連接柱(62)的一側(cè)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及建筑工程施工輔助工具領(lǐng)域，具體公開了一種格構(gòu)柱吊裝裝置及系統(tǒng)，裝置包括承重橫梁，承重橫梁兩端各設(shè)置有一個(gè)吊耳板，吊耳板上開設(shè)有吊裝孔，所述承重橫梁頂面還設(shè)置有兩個(gè)平行于吊耳板的限位板，兩個(gè)限位板之間具有間隙。系統(tǒng)包括格構(gòu)柱吊裝裝置、纜繩連接裝置、兩個(gè)吊環(huán)和兩根纜繩，兩根纜繩上端固定在纜繩連接裝置上，下端各通過一個(gè)吊環(huán)連接一個(gè)吊耳板。本實(shí)用新型的裝置和系統(tǒng)安裝和拆卸方便、簡單、安全隱患??；吊裝過程中能夠避免格構(gòu)柱傾斜，使格構(gòu)柱處于豎直狀態(tài)便于格構(gòu)柱安裝；可以長期反復(fù)使用，不會造成材料浪費(fèi)。
【IPC分類】B66C1-10
【公開號】CN204474120
【申請?zhí)枴緾N201520173857
【發(fā)明人】劉俊, 殷洪, 唐勇
【申請人】中國五冶集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月26日