格構(gòu)柱吊裝裝置及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑工程施工輔助工具領(lǐng)域，具體地，涉及一種格構(gòu)柱吊裝裝置及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型鋼格構(gòu)柱的安裝過程中，常常為了焊接、組裝的需要對格構(gòu)柱進(jìn)行大量平移、翻轉(zhuǎn)的吊裝操作，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用專用吊裝夾具例如吊耳或直接用鋼絲繩捆扎的方式進(jìn)行。但是這兩種鋼格構(gòu)柱吊裝方式存在以下問題:
[0003]由于格構(gòu)柱重量大，有的重達(dá)29噸，如果采用鋼絲繩捆綁吊裝存在套鋼絲繩時間長，在吊裝時因鋼絲繩本身具有一定剛度在定位時無法準(zhǔn)確定位在重心垂直線上，會導(dǎo)致鋼柱存在一定傾斜為吊裝帶來一定的難度，且要求工人在高空取鋼絲繩，帶來一定安全隱患；采用吊耳吊裝，則焊接量大，每一個鋼格構(gòu)柱都需要焊接吊耳，且鋼格構(gòu)柱豎立安裝好后還要割除吊耳，高空打磨，也存在安全隱患，且吊耳回收利用率低，浪費(fèi)大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種安裝和拆卸簡單、能夠重復(fù)利用的格構(gòu)柱吊裝裝置、系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]格構(gòu)柱吊裝裝置，包括承重橫梁，該承重橫梁兩端各設(shè)置有一個吊耳板，所述吊耳板上開設(shè)有吊裝孔；所述承重橫梁頂面還設(shè)置有兩個平行于吊耳板的限位板，兩個限位板之間具有間隙，該間隙的寬度即兩個限位板之間的距離，該距離略大于格構(gòu)柱吊裝部位的寬度，在吊裝格構(gòu)柱時使格構(gòu)柱吊裝部位能夠方便快速地卡入兩個限位板之間，且不影響兩個限位板對格構(gòu)柱吊裝部位的限位。格構(gòu)柱吊裝裝置使用時，在格構(gòu)柱水平放置在地上時卡入格構(gòu)柱吊裝裝置，吊裝時將格構(gòu)柱吊裝部位所在端上提，使格構(gòu)柱變成豎直時進(jìn)行格構(gòu)柱安裝，然后取下格構(gòu)柱吊裝裝置。本實(shí)施例的格構(gòu)柱吊裝裝置在吊裝格構(gòu)柱前安裝到格構(gòu)柱的吊裝部位時方便、簡單；吊裝完成后，格構(gòu)柱吊裝裝置的拆卸也方便、簡單，安全隱患小；由于格構(gòu)柱吊裝裝置強(qiáng)度較大，吊裝過程中在將格構(gòu)柱保持豎直的情況下，能夠避免格構(gòu)柱傾斜，使格構(gòu)柱處于豎直狀態(tài)便于格構(gòu)柱安裝；此外，該格構(gòu)柱吊裝裝置可以長期多次反復(fù)使用，不會造成材料浪費(fèi)。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，為了在不增加承重橫梁的厚度的情況下，進(jìn)一步加強(qiáng)格構(gòu)柱吊裝裝置的強(qiáng)度，所述承重橫梁的頂面上在兩個限位板之間還設(shè)置有墊板。
[0008]進(jìn)一步，所述承重橫梁呈中空圓筒狀，所述墊板為弧形板，弧形板的內(nèi)圓周面與承重橫梁的外圓周面焊接在一起。本方案中，承重橫梁和墊板采用圓滑的弧形結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):一、由于在將格構(gòu)柱從水平放置提升到豎直放置的過程中，承重橫梁會在格構(gòu)柱吊裝部位存在相對的轉(zhuǎn)動，承重橫梁和墊板的圓滑結(jié)構(gòu)不僅可以使該相對轉(zhuǎn)動更加方便和容易，還能避免存在棱角對格構(gòu)柱吊裝部位產(chǎn)生的損傷；二、如果采用其他具有棱角的形狀，在棱角處，厚度增加但對強(qiáng)度不產(chǎn)生任何貢獻(xiàn)，無故增加了裝置本身的重量，不僅搬運(yùn)時費(fèi)力和不變，而且提升時需要克服更多的重力，更加浪費(fèi)能源動力，而承重橫梁的圓筒結(jié)構(gòu)就能減少棱角處的重量，從而避免該棱角增加重量問題，并且還采用中空結(jié)構(gòu)，在保證裝置本身的強(qiáng)度情況下，盡量減少裝置本身的重量。
[0009]優(yōu)選的，所述墊板的數(shù)量為兩個，兩個墊板沿承重橫梁的長度方向并排焊接在承重橫梁上，兩個墊板之間具有間隙，這樣，可以在該間隙對應(yīng)的格構(gòu)柱吊裝部位設(shè)置加勁條，吊裝時，加勁條卡入該間隙中能夠有效防止格構(gòu)柱吊裝部位左右滑動，增強(qiáng)吊裝的穩(wěn)定性，在將格構(gòu)柱吊裝為豎直狀態(tài)時，也更能避免格構(gòu)柱傾斜。
[0010]優(yōu)選的，所述承重橫梁為長度為1000mm、外徑為300mm、壁厚20mm的鋼管；所述吊耳板和墊板為鋼板，所述吊耳板的寬度為400mm、高度為600mm、厚度為35mm，所述吊裝孔的直徑為60mm ;所述限位板的高度和寬度均為200mm、厚度為20mm ;所述墊板的長度為200mm、墊板最頂端到最下端的高度為200mm、墊板的直徑為380mm，兩個墊板之間的距離為40mm ;所述墊板與其最近的限位板之間的距離為50mm，由于吊裝時格構(gòu)柱處于傾斜狀態(tài)，墊板與限位板之間如果距離太近，傾斜角度過大時會導(dǎo)致限位板變形，同時整個格構(gòu)柱吊裝裝置遭到破壞，因此本實(shí)施例中墊板與限位板之間設(shè)置前述間距。
[0011]進(jìn)一步，所述吊耳板上端呈弧形或吊耳板上、下兩端均呈弧形，吊裝孔開設(shè)在吊耳板上半部分，由于吊耳板的上端和下端四個角對吊耳板本身的強(qiáng)度不產(chǎn)生任何作用，并且增加了裝置本身的重量，因此本方案中，將吊耳板上端或上下兩端同時設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，去掉其上端兩個角或上下兩端四個角，在保證吊耳板本身的強(qiáng)度以及承重橫梁與吊耳板的連接強(qiáng)度的前提下減小吊耳板的重量，從而減小整個裝置的重量，便于搬運(yùn)和吊裝，節(jié)省吊裝動力能源。
[0012]格構(gòu)柱吊裝系統(tǒng)，包括吊裝機(jī)構(gòu)、纜繩連接裝置、兩個吊環(huán)和兩根纜繩；所述吊裝機(jī)構(gòu)為上述任一方案中的格構(gòu)柱吊裝裝置；所述兩根纜繩上端均固定在纜繩連接裝置上，下端各通過一個吊環(huán)連接一個吊耳板。本實(shí)施例中的格構(gòu)柱吊裝系統(tǒng)的安裝和拆卸非常簡單:可以將纜繩提前與吊環(huán)固定連接，使用時將吊環(huán)連接在吊耳板上即可；也可以提前將吊環(huán)固定在吊耳板上，使用時將纜繩下端固定在吊環(huán)上即可；相應(yīng)地，拆卸時，只需要解開纜繩或者取下吊環(huán)即可，操作簡單、方便、快速，不需要進(jìn)行任何切割，大大降低了高空作業(yè)的危險性。
[0013]進(jìn)一步，所述吊環(huán)包括倒U形卡、連接柱和兩個圓環(huán)，所述倒U形卡的兩個腳下端各連接一個圓環(huán)，圓環(huán)的軸向平行于承重橫梁的長度方向，兩個圓環(huán)分別位于吊耳板兩側(cè)，其中一個圓環(huán)的內(nèi)圓周面上設(shè)置有螺紋；所述連接柱穿設(shè)在兩個圓環(huán)和吊裝孔內(nèi)，其一端還連接有防止連接柱該端頭從圓環(huán)中滑出的限位裝置，另一端設(shè)置有螺紋且螺紋連接在內(nèi)圓周面上設(shè)置有螺紋的圓環(huán)內(nèi)。吊環(huán)的前述結(jié)構(gòu)使得將吊環(huán)固定在吊耳板上或從吊耳板上取下都非常簡單、快速和方便，進(jìn)一步降低高空作業(yè)的危險性。
[0014]進(jìn)一步，所述限位裝置包括擋板和拉環(huán)，擋板連接在連接柱的一端端頭，拉環(huán)連接在擋板的遠(yuǎn)離連接柱的一側(cè)上。
[0015]綜上，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、本實(shí)用新型的格構(gòu)柱吊裝裝置和系統(tǒng)在吊裝格構(gòu)柱前安裝到格構(gòu)柱的吊裝部位時方便、簡單；吊裝完成后，格構(gòu)柱吊裝裝置的拆卸也方便、簡單，安全隱患??；
[0017]2、由于本實(shí)用新型的格構(gòu)柱吊裝裝置強(qiáng)度較大，吊裝過程中在將格構(gòu)柱保持豎直的情況下，能夠避免格構(gòu)柱傾斜，使格構(gòu)柱處于豎直狀態(tài)便于格構(gòu)柱安裝；
[0018]3、本實(shí)用新型的格構(gòu)柱吊裝裝置和系統(tǒng)還可以長期反復(fù)使用，不會造成材料浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的格構(gòu)柱吊裝裝置的正視圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的格構(gòu)柱吊裝裝置的俯視圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的格構(gòu)柱吊裝裝置的側(cè)視圖；
[0022]圖4是實(shí)施例3中的格構(gòu)柱吊裝裝置的尺寸示意圖；
[0023]圖5是實(shí)施例3中的格構(gòu)柱吊裝裝置的尺寸示意圖；
[0024]圖6是吊環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本實(shí)用新型的格構(gòu)柱吊裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1-承重橫梁；2_吊耳板；3_吊裝孔；4_限位板；5-塾板；6_吊環(huán)；61_倒U形卡；62_連接柱；63_圓環(huán)；64_拉環(huán)；65_擋板；7_纜繩；8_纜繩固定裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]如圖1至圖3所示，格構(gòu)柱吊裝裝置，包括承重橫梁1，所述承重橫梁I兩端各設(shè)置有一個吊耳板2，所述吊耳板2上開設(shè)有吊裝孔3，吊裝孔3的軸向平行于承重橫梁I的長度方向；所述承重橫梁I頂面還設(shè)置有兩個平行于吊耳板2的限位板4，兩個限位板4主要起格構(gòu)柱吊裝部位的固定作用，兩個限位板4之間具有間隙，該間隙的寬度即兩個限位板4之間的距離，該距離略大于格構(gòu)柱吊裝部位的寬度，在吊裝格構(gòu)柱時使格構(gòu)柱吊裝部位能夠方便快速地卡入兩個限位板之間，且不影響兩個限位板4對格構(gòu)柱吊裝部位的限位。本實(shí)施例中，兩個限位板4之間的距離大于L且小于L+10mm，其中L為格構(gòu)柱吊裝部位的寬度。兩個限位板4之間的距離過大，格構(gòu)柱會左右移動，限位板4的限位作用不明顯，而距離過小，在卡入格構(gòu)柱吊裝部位或從格構(gòu)柱吊裝部位取出時限位板4會對格構(gòu)柱吊裝部位產(chǎn)生摩擦力，安裝和拆卸比較費(fèi)力。
[0030]本實(shí)施例中，承重橫梁I采用鋼管，其內(nèi)部為中空，承重橫梁I該結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):一、由于在將格構(gòu)柱從水平放置提升到豎直放置的過程中，承重橫梁I會在格構(gòu)柱吊裝部位存在相對的轉(zhuǎn)動，如果承重橫梁I采用具有棱角的結(jié)構(gòu)(例如矩形條結(jié)構(gòu))，棱角會對格構(gòu)柱吊裝部位產(chǎn)生阻力且可能損傷格構(gòu)柱吊裝部位，本實(shí)施例中承重橫梁I的圓滑結(jié)構(gòu)不僅可以減少對格構(gòu)柱吊裝部位的阻力，使相對轉(zhuǎn)動更加方便和容易，還能避免棱角對格構(gòu)柱吊裝部位產(chǎn)生的損傷；二、承重橫梁I如果采用其他具有棱角的形狀，在棱角處，厚度增加但對強(qiáng)度不產(chǎn)生任何貢獻(xiàn)，無故增加了裝置本身的重量，不僅搬運(yùn)時費(fèi)力和不變，而且提升時需要克服更多的重力，更加浪費(fèi)動力能源，而承重橫梁的圓筒結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生棱角，就減少了該部分的重力，同時采用中空結(jié)構(gòu)，在保證其承重強(qiáng)度的同時，適當(dāng)降低格構(gòu)柱吊裝裝置本身的重量，吊裝和搬運(yùn)時更加省力和節(jié)省能源。
[0031]所述吊耳板2為鋼板，上端呈弧形，實(shí)際應(yīng)用中，吊耳板2的上、下兩端均可設(shè)置為弧形。由于吊耳板2的上端和下端四個角對吊耳板2本身的強(qiáng)度不產(chǎn)生任何作用，并且增加了裝置本身的重量，吊裝的時候需要克服更多的重力，浪費(fèi)更多的能源動力，因此本方案中，將吊耳板2上端或上下兩端同時設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，去掉其上端兩個角或上下兩端四個角，在保證吊耳板2本身的強(qiáng)度以及承重橫梁I與吊耳板2的連接強(qiáng)度的前提下減小吊耳板2不必要的面積，從而減小吊耳板2的重量，節(jié)省用料和成本，節(jié)省吊裝能源使用；吊裝孔3開設(shè)在吊耳板2上半部分，便于搬運(yùn)和吊裝。
[0032]本實(shí)施例中，格構(gòu)柱吊裝裝置吊裝格構(gòu)柱一般的使用方式是:格構(gòu)柱水平放置在地上時卡入格構(gòu)柱吊裝裝置，吊裝時將格構(gòu)柱吊裝部位所在端上提，使格構(gòu)柱變成豎直時進(jìn)行格構(gòu)柱安裝，然后取下格構(gòu)柱吊裝裝置。格構(gòu)柱吊裝裝置卡入格構(gòu)柱吊裝部位時，使格構(gòu)柱位于兩個限位板4之間，兩個限位板4將格構(gòu)柱限定在兩個限位板4之間的間隙內(nèi)，兩個吊耳板2的吊裝孔3連接纜繩，收起纜繩就能上提格構(gòu)柱吊裝裝置，從而將格構(gòu)柱吊裝部位所在端提起，格構(gòu)柱到達(dá)指定位置完成安裝后，移動格構(gòu)柱吊裝裝置使格構(gòu)柱從兩個