一種鋼平臺塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱的直拆式接駁裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬建筑塔吊技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼平臺塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱的直拆式接駁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了解決建筑施工中建筑材料、構(gòu)配件、施工設(shè)備的垂直運(yùn)輸與水平運(yùn)輸問題，塔式起重機(jī)(簡稱塔吊)被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)與民用建筑施工中，塔吊的安裝位置通常落在基坑平面范圍內(nèi)，工程人員推出了一種鋼格構(gòu)柱式的塔吊基礎(chǔ)來解決塔吊落于基坑內(nèi)安裝不便的問題，同時為了解決鋼格構(gòu)柱與塔吊主體之間的連接，早先一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土承臺，將鋼格構(gòu)柱直接錨固在鋼筋混凝土承臺內(nèi)，即“鉆孔灌注粧+格構(gòu)柱+鋼筋混凝土承臺+塔吊”型式。但是，鑒于現(xiàn)澆鋼筋混凝土承臺體積尺寸大、混凝土用量高、配筋量大、浪費(fèi)嚴(yán)重且不能重復(fù)使用等缺點(diǎn)，一種新型的承臺裝置應(yīng)運(yùn)而生，其采用型鋼交叉焊接而成的型鋼平臺連接裝置，即“鉆孔灌注粧+格構(gòu)柱+鋼平臺+塔吊”型式，設(shè)置有四根鉆孔灌注粧作為基礎(chǔ)，每根粧內(nèi)各設(shè)有一根格構(gòu)柱，格構(gòu)柱之間設(shè)有剪刀撐，鋼平臺焊接在四根格構(gòu)柱頂部，塔吊安放于鋼平臺上。其施工效率高、周期短、基礎(chǔ)受力明確，安全可靠、拆除方便，可重復(fù)利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。但是現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷:
[0003]1、其格構(gòu)柱頂設(shè)鋼板與鋼平臺連接，一般采用焊接，且必須現(xiàn)場仰焊，質(zhì)量難以保證，而恰恰此仰焊焊縫是荷載傳遞的重要途徑；
[0004]2、每次塔吊使用完成后，常采用直接切割格構(gòu)柱或鋼平臺的方式拆除鋼平臺，鋼平臺底部常會留有部分格構(gòu)柱，但通常不同項(xiàng)目所用的格構(gòu)柱規(guī)格并不一致，同時格構(gòu)柱的施工定位也并不準(zhǔn)確，致使型鋼平臺轉(zhuǎn)用于不同項(xiàng)目時，不能直接與現(xiàn)場格構(gòu)柱組裝焊接，而需徹底清除鋼平臺上所遺留的格構(gòu)柱及連接處的加勁板，再重新焊接節(jié)點(diǎn)板，不但麻煩，而且會破壞鋼平臺，在經(jīng)過重復(fù)2?3次使用后，很難繼續(xù)拼接組合重復(fù)使用，其重復(fù)使用率并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼平臺塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱的直拆式接駁裝置，將通長的格構(gòu)柱分為上、下兩段格構(gòu)柱，上、下兩段格構(gòu)柱之間通過接駁裝置固定。該裝置保留了鋼平臺塔吊基礎(chǔ)的優(yōu)點(diǎn)，提高了鋼平臺的重復(fù)使用次數(shù)，確保各處焊接質(zhì)量，且其受力合理明確。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼平臺塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱的直拆式接駁裝置，所述直拆式接駁裝置安裝在分為兩段的上、下格構(gòu)柱格構(gòu)柱之間，所述上格構(gòu)柱下端和下格構(gòu)柱上端的端部各安裝有一個直拆式接駁裝置，兩個直拆式接駁裝置呈上、下對稱安裝，所述兩個直拆式接駁裝置將上格構(gòu)柱和下格構(gòu)柱固定，所述直拆式接駁裝置包括端板、傳力板和抗剪板，所述端板安裝在相應(yīng)的上格構(gòu)柱或下格構(gòu)柱端面、且四周向外延伸呈矩形法蘭，所述端板向外延伸的部分開有連接孔，所述上格構(gòu)柱下端和下格構(gòu)柱上端端部的四周設(shè)有傳力板，所述傳力板豎直安裝在端板矩形法蘭，并與相應(yīng)的上格構(gòu)柱或下格構(gòu)柱平行，所述傳力板和與之對應(yīng)的上格構(gòu)柱或下格構(gòu)柱之間設(shè)有豎直的抗剪板，所述傳力板兩面各連接一塊抗剪板，所述抗剪板與對應(yīng)的上格構(gòu)柱或下格構(gòu)柱固定連接。
[0007]所述上格構(gòu)柱下端和下格構(gòu)柱上端端部的直拆式接駁裝置通過螺栓固定。
[0008]所述端板通過焊接方式固定在上格構(gòu)柱和下格構(gòu)柱上。
[0009]所述傳力板通過焊接方式與其對應(yīng)的端板連接。
[0010]所述抗剪板通過焊接方式與其對應(yīng)的傳力板、上格構(gòu)柱或下格構(gòu)柱連接。
[0011]所述上格構(gòu)柱和下格構(gòu)柱橫截面呈正方形，所述端板與上格構(gòu)柱和下格構(gòu)柱相配呈正方形。
[0012]有益效果
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，解決原有鋼平臺塔吊基礎(chǔ)重復(fù)使用率低，焊接質(zhì)量難以保證的缺點(diǎn)，提供一種可提高鋼平臺的重復(fù)使用次數(shù)，確保各處焊接質(zhì)量的接駁裝置。該裝置保留了鋼平臺塔吊基礎(chǔ)的優(yōu)點(diǎn)，提高了鋼平臺的重復(fù)使用次數(shù)，確保各處焊接質(zhì)量，且其受力合理明確。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型上、下格構(gòu)柱直拆式接駁位置連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型上格構(gòu)柱、下格構(gòu)柱端部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型上格構(gòu)柱、下格構(gòu)柱端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型圖3的AA處剖面示意圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型上格構(gòu)柱、下格構(gòu)柱端部側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖6為本實(shí)用新型端板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本實(shí)用新型傳力板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為本實(shí)用新型上格構(gòu)柱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為本實(shí)用新型下格構(gòu)柱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10為本實(shí)用新型實(shí)際應(yīng)用整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0025]如圖1至7所示，一種鋼平臺塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱的直拆式接駁裝置，所述直拆式接駁裝置I安裝在分為兩段的上、下格構(gòu)柱2、3格構(gòu)柱之間，所述上格構(gòu)柱2下端和下格構(gòu)柱3上端的端部各安裝有一個直拆式接駁裝置1，兩個直拆式接駁裝置I呈上、下對稱安裝，所述兩個直拆式接駁裝置I將上格構(gòu)柱2和下格構(gòu)柱3固定，所述直拆式接駁裝置I包括端板5、傳力板6和抗剪板7，所述端板5安裝在相應(yīng)的上格構(gòu)柱2或下格構(gòu)柱3端面、且四周向外延伸呈矩形法蘭，所述端板5向外延伸的部分開有連接孔8，所述上格構(gòu)柱2下端和下格構(gòu)柱3上端端部的四周設(shè)有傳力板6，所述傳力板6豎直安裝在端板5矩形法蘭，并與相應(yīng)的上格構(gòu)柱2或下格構(gòu)柱3平行，所述傳力板6和與之對應(yīng)的上格構(gòu)柱2或下格構(gòu)柱3之間設(shè)有豎直的抗剪板7，所述傳力板6兩面各連接一塊抗剪板7，所述抗剪板7與對應(yīng)的上格構(gòu)柱2或下格構(gòu)柱3固定連接。
[0026]所述上格構(gòu)柱2下端和下格構(gòu)柱3上端端部的直拆式接駁裝置I通過螺栓4固定。
[0027]所述端板5通過焊接方式固定在上格構(gòu)柱2和下格構(gòu)柱3上。
[0028]所述傳力板6通過焊接方式與其對應(yīng)的端板5連接。
[0029]所述抗剪板7通過焊接方式與其對應(yīng)的傳力板6、上格構(gòu)柱2或下格構(gòu)柱3連接。
[0030]所述上格構(gòu)柱2和下格構(gòu)柱3橫截面呈正方形，所述端板5與上格構(gòu)柱2和下格構(gòu)柱3相配呈正方形。
[0031]所述端板5用Q235材料制成，邊長700mmX 700mm，厚度20mm，連接孔8直徑為32mm0
[0032]所述傳力板6用Q235材料制成，形狀為梯形，長邊100mm，短邊50mm，高200臟，厚度20mm，連接孔8直徑為32mm。
[0033]所述抗剪板7由鋼板制作，邊長150mmX40mm，厚度20mm。
[0034]在實(shí)際使用中，如圖8所示，將以往工程中切割下來的鋼平臺9進(jìn)行改裝也可按圖8新制，將每根上格構(gòu)柱2接駁位置處整平，并安裝直拆式接駁裝置I。
[0035]如圖9所示，先在平整的地面上將傳力板6焊接安裝在端板5側(cè)面周圍，再將其焊接安裝在整平后的下格構(gòu)柱3接駁位置處，下格構(gòu)柱3插入其下的鉆孔灌注粧10內(nèi)不小于3m，最后焊接安裝傳力板6兩側(cè)的抗剪板7之后用吊車將圖8所示上部的鋼平臺9整體吊起移動到位，對準(zhǔn)直拆式接駁位置I連接孔8后用螺栓4進(jìn)行固定，最終安裝塔吊11并投入使用，見圖10。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼平臺塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱的直拆式接駁裝置，所述直拆式接駁裝置(I)安裝在分為兩段的上、下格構(gòu)柱(2、3)格構(gòu)柱之間，其特征在于，所述上格構(gòu)柱(2)下端和下格構(gòu)柱(3)上端的端部各安裝有一個直拆式接駁裝置(I)，兩個直拆式接駁裝置(I)呈上、下對稱安裝，所述兩個直拆式接駁裝置(I)將上格構(gòu)柱(2)和下格構(gòu)柱(3)固定，所述直拆式接駁裝置(I)包括端板(5)、傳力板(6)和抗剪板(7)，所述端板(5)安裝在相應(yīng)的上格構(gòu)柱(2)或下格構(gòu)柱⑶端面、且四周向外延伸呈矩形法蘭，所述端板(5)向外延伸的部分開有連接孔(8)，所述上格構(gòu)柱(2)下端和下格構(gòu)柱(3)上端端部的四周設(shè)有傳力板(6)，所述傳力板(6)豎直安裝在端板(5)矩形法蘭，并與相應(yīng)的上格構(gòu)柱(2)或下格構(gòu)柱(3)平行，所述傳力板(6)和與之對應(yīng)的上格構(gòu)柱(2)或下格構(gòu)柱(3)之間設(shè)有豎直的抗剪板(7)，所述傳力板(6)兩面各連接一塊抗剪板(7)，所述抗剪板(7)與對應(yīng)的上格構(gòu)柱(2)或下格構(gòu)柱(3)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼平臺塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱的直拆式接駁裝置，其特征在于，所述上格構(gòu)柱(2)下端和下格構(gòu)柱(3)上端端部的直拆式接駁裝置(I)通過螺栓(4)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼平臺塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱的直拆式接駁裝置，其特征在于，所述端板(5)通過焊接方式固定在上格構(gòu)柱(2)和下格構(gòu)柱(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼平臺塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱的直拆式接駁裝置，其特征在于，所述傳力板(6)通過焊接方式與其對應(yīng)的端板(5)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼平臺塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱的直拆式接駁裝置，其特征在于，所述抗剪板(7)通過焊接方式與其對應(yīng)的傳力板(6)、上格構(gòu)柱(2)或下格構(gòu)柱(3)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼平臺塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱的直拆式接駁裝置，其特征在于，所述上格構(gòu)柱(2)和下格構(gòu)柱(3)橫截面呈正方形，所述端板(5)與上格構(gòu)柱(2)和下格構(gòu)柱(3)相配呈正方形。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼平臺塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱的直拆式接駁裝置，上、下格構(gòu)柱端部各安裝有一個直拆式接駁裝置，直拆式接駁裝置將上格構(gòu)柱和下格構(gòu)柱固定，直拆式接駁裝置包括端板、傳力板和抗剪板，端板安裝在相應(yīng)的上、下格構(gòu)柱端面、且四周向外延伸呈矩形法蘭，端板向外延伸的部分開有連接孔，上格構(gòu)柱下端和下格構(gòu)柱上端端部的四周設(shè)有傳力板，傳力板豎直安裝在端板矩形法蘭，傳力板和與之對應(yīng)的上格構(gòu)柱或下格構(gòu)柱之間設(shè)有豎直的抗剪板，傳力板兩面各連接一塊抗剪板，抗剪板與對應(yīng)的上格構(gòu)柱或下格構(gòu)柱固定連接。本實(shí)用新型在保留了鋼平臺塔吊基礎(chǔ)的優(yōu)點(diǎn)，提高了鋼平臺的重復(fù)使用次數(shù)，確保各處焊接質(zhì)量，且其受力合理明確。
【IPC分類】E02D27-42, E02D27-44
【公開號】CN204343320
【申請?zhí)枴緾N201420678744
【發(fā)明人】秦浩, 楊麗娟, 李軍
【申請人】上海中錦建設(shè)集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月14日