一種自卸式大型環(huán)鍛件吊具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吊具，具體的說(shuō)是一種自卸式大型環(huán)鍛件吊具，屬于機(jī)械裝備設(shè)計(jì)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有環(huán)件制造企業(yè)中，乳制大型環(huán)件除了成形困難外還要解決快速有效轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)件的難題?，F(xiàn)有環(huán)件的裝夾轉(zhuǎn)運(yùn)主要是靠進(jìn)取料機(jī)，但其加持尺寸有限，不能夾持大型環(huán)件。而普通鏈條吊具需要用掛鉤掛住環(huán)件外圈多個(gè)點(diǎn)，需要多名操作者在高溫環(huán)境中完成掛鉤，然后起吊轉(zhuǎn)運(yùn)，這樣不僅轉(zhuǎn)運(yùn)效率低造成生產(chǎn)待料時(shí)間延長(zhǎng)，而且在使用過(guò)程存在高溫操作的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種自卸式大型環(huán)鍛件吊具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠的特點(diǎn)，能自裝自卸，對(duì)操作者的實(shí)際操作技術(shù)和理論水平要求較低，在不影響環(huán)件成品尺寸的前提下大大縮短環(huán)件吊裝時(shí)間，大大提高了大型環(huán)鍛件的生產(chǎn)效率。。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種自卸式大型環(huán)鍛件吊具，包括懸?？刂撇糠趾推鸬蹩刂撇糠?，所述懸?？刂撇糠种黧w為圓柱導(dǎo)套，所述圓柱導(dǎo)套頂部固定安裝吊耳，所述圓柱導(dǎo)套中部?jī)蓚?cè)開(kāi)有兩貫通槽，每個(gè)貫通槽兩側(cè)分別設(shè)有一組卡塊支撐塊，所述卡塊支撐塊上設(shè)有安裝螺孔，所述卡塊支撐塊通過(guò)卡塊螺栓將卡塊與卡塊支撐塊的安裝螺孔連接且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述圓柱導(dǎo)套底部外側(cè)還焊接有鏈條吊耳，所述鏈條吊耳通過(guò)鏈條吊耳銷軸與鏈條一端連接；
[0005]所述起吊控制部分由變徑桿和至少三組支撐板焊接而成，所述變徑桿插接在所述圓柱導(dǎo)套內(nèi)，所述變徑桿的變徑部與所述卡塊位置匹配；所述支撐板上開(kāi)有一排安裝通孔，所述支撐板垂直焊接在所述變徑桿下部，在所述支撐板的安裝通孔上通過(guò)卡爪螺栓活動(dòng)連接卡爪，所述鏈條的另一端通過(guò)卡爪銷軸與所述卡爪上端相連。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定技術(shù)方案:前述的自卸式大型環(huán)鍛件吊具，其中變徑桿的下部焊接有三組位于同一平面上的支撐板，所述支撐板與所述變徑桿之間垂直相連，相鄰支撐板之間夾角為120°。
[0007]前述的自卸式大型環(huán)鍛件吊具，相鄰支撐板之間的夾角內(nèi)設(shè)有保持架固定相連。
[0008]前述的自卸式大型環(huán)鍛件吊具，所述變徑桿在與所述圓柱導(dǎo)套的貫通槽對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有變徑部，所述變徑部為兩段直徑依次增加的臺(tái)階，所述卡塊的端部與所述變徑部接觸。
[0009]前述的自卸式大型環(huán)鍛件吊具，所述卡爪呈“L”形，在所述卡爪的拐角處設(shè)有安裝卡爪螺栓的轉(zhuǎn)孔。
[0010]進(jìn)一步的，前述的自卸式大型環(huán)鍛件吊具，所述變徑桿的底端設(shè)有托盤(pán)，所述托盤(pán)與支撐板以及變徑桿焊接為一體。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠，能通過(guò)調(diào)節(jié)卡爪的位置來(lái)吊裝不同尺寸的環(huán)鍛件，適應(yīng)性好且能通過(guò)三爪自定心卡爪環(huán)件內(nèi)圈定位精度高，而且只需要單人操作通過(guò)升降導(dǎo)套來(lái)實(shí)現(xiàn)環(huán)件吊裝與自卸，減少了人工干預(yù)降低了安全隱患，操作安全方便。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，自定位精度高，能實(shí)現(xiàn)自裝自卸，操作人員少，能安全快捷轉(zhuǎn)運(yùn)大型環(huán)鍛件，在實(shí)際生產(chǎn)中大大縮短了環(huán)件轉(zhuǎn)運(yùn)的時(shí)間，提高了大型環(huán)鍛件的生產(chǎn)效率，能起到良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型吊具等軸測(cè)圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型吊具結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型懸?？刂撇糠纸Y(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖中1、吊耳；2、卡塊支撐塊；3、卡塊螺栓；4、卡塊；5、圓柱導(dǎo)套；6、鏈條吊耳；7、鏈條吊耳銷軸；8、鏈條；9、卡爪銷軸；10卡爪；11支撐板；12、卡爪螺栓；13、保持架；14、托盤(pán)；15、變徑桿。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0017]實(shí)施例1
[0018]本實(shí)施例提供的一種自卸式大型環(huán)鍛件吊具，結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示，包括懸?？刂撇糠趾推鸬蹩刂撇糠?，懸?？刂撇糠种黧w為圓柱導(dǎo)套，圓柱導(dǎo)套5頂部固定安裝吊耳1，圓柱導(dǎo)套5中部?jī)蓚?cè)開(kāi)有兩貫通槽，每個(gè)貫通槽兩側(cè)分別設(shè)有一組卡塊支撐塊，卡塊支撐塊2上設(shè)有安裝螺孔，卡塊支撐塊2通過(guò)卡塊螺栓3將卡塊4與卡塊支撐塊2的安裝螺孔連接且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱導(dǎo)套5底部外側(cè)還焊接有鏈條吊耳6，鏈條吊耳6通過(guò)鏈條吊耳銷軸7與鏈條8一端連接；
[0019]起吊控制部分由變徑桿15和三組支撐板11焊接而成，變徑桿(15)的下部焊接有三組位于同一平面上的支撐板11，相鄰支撐板11之間的夾角內(nèi)設(shè)有保持架13固定相連，變徑桿(15)的底端設(shè)有托盤(pán)14，托盤(pán)與支撐板11以及變徑桿15焊接為一體，支撐板11與變徑桿(15)之間垂直相連，相鄰支撐板11之間夾角為120° ;變徑桿插接在圓柱導(dǎo)套5內(nèi)，變徑桿在與圓柱導(dǎo)套5的貫通槽對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有變徑部，變徑部為兩段直徑依次增加的臺(tái)階，卡塊4的端部與變徑部接觸；支撐板11上開(kāi)有一排安裝通孔，支撐板11垂直焊接在變徑桿15下部，在支撐板11的安裝通孔上通過(guò)卡爪螺栓12活動(dòng)連接卡爪10，卡爪10呈“L”形，在卡爪10的拐角處設(shè)有安裝卡爪螺栓12的轉(zhuǎn)孔，鏈條8的另一端通過(guò)卡爪銷軸9與卡爪10上端相連。
[0020]本實(shí)施例在吊裝大型環(huán)鍛件時(shí)，可以分解為懸停、起吊、復(fù)位懸停三個(gè)動(dòng)作。
[0021](I)懸停動(dòng)作
[0022]在吊裝環(huán)件之前吊具要運(yùn)動(dòng)到懸停狀態(tài)，懸停動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)是用起吊裝置提起該吊具吊耳1，拉起圓柱導(dǎo)套5上升，當(dāng)上升到一定高度時(shí)卡塊4與變徑桿15接觸，由于變徑桿15不同部位直徑不同，卡塊4移動(dòng)到變徑桿15不同部位時(shí)會(huì)不同程度的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)卡塊4轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)恰好與變徑桿15卡死，此時(shí)繼續(xù)上升圓柱導(dǎo)套5時(shí)就可以拉起整個(gè)吊具，此時(shí)吊具懸停在半空中。
[0023](2)起吊動(dòng)作
[0024]起吊動(dòng)作是將懸停的吊具移動(dòng)至環(huán)鍛件正上方，降落吊具使支撐板11與環(huán)件端面接觸，繼續(xù)降落圓柱導(dǎo)套5使得卡塊4與變徑桿15脫離然后提升圓柱導(dǎo)套5，由于鏈條8慢慢張緊拉動(dòng)卡爪10轉(zhuǎn)動(dòng)，卡爪10與環(huán)件內(nèi)壁接觸并慢慢給內(nèi)壁一定作用力，當(dāng)圓柱導(dǎo)套5上升到一定高度鏈條8已經(jīng)完全張緊，這這時(shí)再繼續(xù)提升圓柱導(dǎo)套5就可以吊起環(huán)件。
[0025](3)復(fù)位懸停動(dòng)作
[0026]將已起吊環(huán)件移吊至待料區(qū)時(shí)，慢慢放下吊具，此時(shí)鏈條8松掉，由于卡爪10重力作用自動(dòng)復(fù)位，卡爪10與環(huán)件內(nèi)壁脫離，繼續(xù)下降圓柱導(dǎo)套5使卡塊4與變徑桿15卡死然后上升圓柱導(dǎo)套5即可將吊具脫離環(huán)件，整個(gè)過(guò)程只需單人操作不用外力干預(yù)。
[0027]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自卸式大型環(huán)鍛件吊具，包括懸?？刂撇糠趾推鸬蹩刂撇糠?，其特征在于:所述懸停控制部分主體為圓柱導(dǎo)套，所述圓柱導(dǎo)套(5)頂部固定安裝吊耳(1)，所述圓柱導(dǎo)套(5)中部?jī)蓚?cè)開(kāi)有兩貫通槽，每個(gè)貫通槽兩側(cè)分別設(shè)有一組卡塊支撐塊，所述卡塊支撐塊(2)上設(shè)有安裝螺孔，所述卡塊支撐塊(2)通過(guò)卡塊螺栓(3)將卡塊(4)與卡塊支撐塊(2)的安裝螺孔連接且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述圓柱導(dǎo)套(5)底部外側(cè)還焊接有鏈條吊耳(6)，所述鏈條吊耳(6)通過(guò)鏈條吊耳銷軸(7)與鏈條(8) —端連接； 所述起吊控制部分由變徑桿(15)和至少三組支撐板(11)焊接而成，所述變徑桿插接在所述圓柱導(dǎo)套(5)內(nèi)，所述變徑桿(15)的變徑部與所述卡塊(4)位置匹配；所述支撐板(11)上開(kāi)有一排安裝通孔，所述支撐板(11)垂直焊接在所述變徑桿(15 )下部，在所述支撐板(11)的安裝通孔上通過(guò)卡爪螺栓(12 )活動(dòng)連接卡爪(10 )，所述鏈條(8 )的另一端通過(guò)卡爪銷軸(9)與所述卡爪(10)上端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自卸式大型環(huán)鍛件吊具，其特征在于:所述變徑桿(15)的下部焊接有三組位于同一平面上的支撐板(11)，所述支撐板(11)與所述變徑桿(15)之間垂直相連，相鄰支撐板(11)之間夾角為120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自卸式大型環(huán)鍛件吊具，其特征在于:相鄰支撐板(11)之間的夾角內(nèi)設(shè)有保持架(13)固定相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自卸式大型環(huán)鍛件吊具，其特征在于:所述變徑桿在與所述圓柱導(dǎo)套(5 )的貫通槽對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有變徑部，所述變徑部為兩段直徑依次增加的臺(tái)階，所述卡塊(4)的端部與所述變徑部接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自卸式大型環(huán)鍛件吊具，其特征在于:所述卡爪(10)呈“L”形，在所述卡爪(10)的拐角處設(shè)有安裝卡爪螺栓(12)的轉(zhuǎn)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自卸式大型環(huán)鍛件吊具，其特征在于:所述變徑桿(15)的底端設(shè)有托盤(pán)(14)，所述托盤(pán)與支撐板(11)以及變徑桿(15 )焊接為一體。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自卸式大型環(huán)鍛件吊具，由起吊控制部分和懸停控制部分組成。本實(shí)用新型通過(guò)操作導(dǎo)套升降帶動(dòng)卡塊上下運(yùn)動(dòng)，與變徑桿不同直徑部位接觸使卡塊不同程度的轉(zhuǎn)動(dòng)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)吊具的懸停和起吊動(dòng)作且不用外力干預(yù)下實(shí)現(xiàn)吊具與環(huán)件的自動(dòng)脫離。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠，對(duì)于提高大型環(huán)件的轉(zhuǎn)運(yùn)速度及生產(chǎn)效率有著其使用價(jià)值。
【IPC分類】B66C1-38
【公開(kāi)號(hào)】CN204416917
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520082148
【發(fā)明人】郭儒成
【申請(qǐng)人】江蘇翔能科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日