電動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑頂面吊裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的吊裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)缸體一般由鑄鐵鑄造而成，體積較大，重量較重。在對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體頂面進(jìn)行銑削加工時(shí)，銑削前需要將缸體組裝在加工機(jī)床的工裝上，組裝過(guò)程中需要將缸體和工裝上的定位銷(xiāo)準(zhǔn)確對(duì)齊才能將缸體安裝到位；在加工完成后，又需要將發(fā)動(dòng)機(jī)缸體從工裝上拆下。
[0003]由于缸體較重，現(xiàn)有技術(shù)中采用人工將發(fā)動(dòng)機(jī)缸體組裝到加工工裝上、以及將發(fā)動(dòng)機(jī)缸體從加工工裝上拆下，十分的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使得操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種電動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑頂面吊裝裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工搬動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上、下加工工裝勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型電動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑頂面吊裝裝置，包括立柱、設(shè)置于立柱上端的工字鋼橫梁、以及設(shè)置于工字鋼橫梁上的小車(chē)，所述小車(chē)包括由兩側(cè)板和一底板組成的U形車(chē)架、以及設(shè)置在工字鋼橫梁上并位于工字鋼腹板兩側(cè)的車(chē)輪，所述車(chē)輪設(shè)置在U形車(chē)架的兩側(cè)板上，所述U形車(chē)架的底板下部固定連接有電動(dòng)葫蘆，所述電動(dòng)葫蘆的起重鏈條上連接有抓件手，所述抓件手包括與固定在起重鏈條上的接頭、與接頭轉(zhuǎn)動(dòng)配合的U形掛件、固定在U形掛件上的弓形臂和固定在弓形臂兩端的橫向銷(xiāo)；所述工字鋼橫梁的端部設(shè)置有防止小車(chē)滑脫的擋板。
[0006]進(jìn)一步，所述U形車(chē)架上還設(shè)置有與工字鋼橫梁底部滾動(dòng)配合的限位滾輪。
[0007]進(jìn)一步，所述電動(dòng)葫蘆包括轉(zhuǎn)子軸和固定套在轉(zhuǎn)子軸上的T形套筒，所述T形套筒的軸頸上依次套有相互緊貼的摩擦片甲、起重鏈輪、摩擦片乙、彈簧和與T形套筒軸頸端部螺紋配合的調(diào)載螺母；
[0008]所述起重鏈輪的內(nèi)孔壁上設(shè)置有至少兩道沿內(nèi)孔周向均布的楔形槽，所述楔形槽中設(shè)置有軸心線與T形套筒軸心線平行的楔緊圓柱，所述起重鏈輪、楔形槽、楔緊圓柱和T形套筒形成單向離合結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述彈簧和摩擦片乙之間設(shè)置有墊片甲，所述彈簧和調(diào)載螺母之間設(shè)置有墊片乙；所述T形套筒的軸頸上設(shè)置有軸向鍵槽，墊片甲和墊片乙的內(nèi)孔上設(shè)置有與軸向鍵槽配合的防轉(zhuǎn)凸起。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]1、本實(shí)用新型電動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑頂面吊裝裝置，在將發(fā)動(dòng)機(jī)缸體裝上或拆下加工工裝時(shí)，通過(guò)抓件手的橫向銷(xiāo)勾住發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，然后通過(guò)電動(dòng)葫蘆的控制器控制起重鏈條升降實(shí)現(xiàn)吊起和放下發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，同時(shí)通過(guò)人工橫向拉動(dòng)起重鏈條可使小車(chē)沿工字鋼橫梁移動(dòng)，從而可方便快速的在取件位和放件位之間轉(zhuǎn)移發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，通過(guò)本吊裝裝置代替人工搬運(yùn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，可很大的降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率更高。
[0012]2、本實(shí)用新型電動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑頂面吊裝裝置，其起重重量由起重鏈輪與摩擦片之間的摩擦力決定，當(dāng)重物重力大于摩擦力時(shí)，起重鏈輪與摩擦片之間便打滑，從而無(wú)法吊起重物，實(shí)現(xiàn)限載功能，工作安全性好；且摩擦力大小可通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)載螺母調(diào)節(jié)，調(diào)整方便，同時(shí)摩擦片更換也方便，便于維護(hù)；且電動(dòng)葫蘆中的單向離合結(jié)構(gòu)使得重物在被吊上高空后，控制電機(jī)反轉(zhuǎn)，起重鏈輪同時(shí)反轉(zhuǎn)，楔緊圓柱便跑向楔形槽的小端將起重鏈輪和T形套筒楔緊，可順利的將重物從空中降下，能避免因起重鏈輪和摩擦片打滑造成無(wú)法將重物放落的問(wèn)題，工作可靠性更高，安全性更好。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型電動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑頂面吊裝裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的右視圖；
[0015]圖3為電動(dòng)葫蘆的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0016]圖4為圖3中沿A-A的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0018]如圖所示，本實(shí)施例電動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑頂面吊裝裝置，包括立柱1、設(shè)置于立柱上端的工字鋼橫梁2、以及設(shè)置于工字鋼橫梁上的小車(chē)，所述小車(chē)包括由兩側(cè)板和一底板組成的U形車(chē)架3、以及設(shè)置在工字鋼橫梁上并位于工字鋼腹板兩側(cè)的車(chē)輪4，所述車(chē)輪設(shè)置在U形車(chē)架的兩側(cè)板上，所述U形車(chē)架3的底板下部固定連接有電動(dòng)葫蘆，所述電動(dòng)葫蘆的起重鏈條5上連接有抓件手，所述抓件手包括與固定在起重鏈條5上的接頭6、與接頭轉(zhuǎn)動(dòng)配合的U形掛件7、固定在U形掛件上的弓形臂8和固定在弓形臂兩端的橫向銷(xiāo)9 ;所述工字鋼橫梁2的端部設(shè)置有防止小車(chē)滑脫的擋板10。
[0019]本實(shí)施例電動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑頂面吊裝裝置，在將發(fā)動(dòng)機(jī)缸體裝上或拆下加工工裝時(shí)，通過(guò)抓件手的橫向銷(xiāo)勾住發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，然后通過(guò)電動(dòng)葫蘆的控制器控制起重鏈條升降實(shí)現(xiàn)吊起和放下發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，同時(shí)通過(guò)人工橫向拉動(dòng)起重鏈條可使小車(chē)沿工字鋼橫梁移動(dòng)，從而可方便快速的在取件位和放件位之間轉(zhuǎn)移發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，通過(guò)本吊裝裝置代替人工搬運(yùn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，可很大的降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率更高。
[0020]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述U形車(chē)架3上還設(shè)置有與工字鋼橫梁底部滾動(dòng)配合的限位滾輪11，本改進(jìn)可防止在搬運(yùn)工件過(guò)程中小車(chē)震動(dòng)問(wèn)題。
[0021]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述電動(dòng)葫蘆包括轉(zhuǎn)子軸12和固定套在轉(zhuǎn)子軸上的T形套筒13，所述T形套筒的軸頸上依次套有相互緊貼的摩擦片甲14、起重鏈輪15、摩擦片乙16、彈簧17和與T形套筒軸頸端部螺紋配合的調(diào)載螺母18 ;
[0022]所述起重鏈輪的內(nèi)孔壁上設(shè)置有至少兩道沿內(nèi)孔周向均布的楔形槽19，所述楔形槽中設(shè)置有軸心線與T形套筒軸心線平行的楔緊圓柱20，所述起重鏈輪15、楔形槽19、楔緊圓柱20和T形套筒13形成單向離合結(jié)構(gòu)。
[0023]本實(shí)用新型電動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑頂面吊裝裝置，其起重重量由起重鏈輪與摩擦片之間的摩擦力決定，當(dāng)重物重力大于摩擦力時(shí)，起重鏈輪與摩擦片之間便打滑，從而無(wú)法吊起重物，實(shí)現(xiàn)限載功能，工作安全性好；且摩擦力大小可通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)載螺母調(diào)節(jié)，調(diào)整方便，同時(shí)摩擦片更換也方便，便于維護(hù)；且電動(dòng)葫蘆中的單向離合結(jié)構(gòu)使得重物在被吊上高空后，控制電機(jī)反轉(zhuǎn)，起重鏈輪同時(shí)反轉(zhuǎn)，楔緊圓柱便跑向楔形槽的小端將起重鏈輪和T形套筒楔緊，可順利的將重物從空中降下，能避免因起重鏈輪和摩擦片打滑造成無(wú)法將重物放落的問(wèn)題，工作可靠性更高，安全性更好。
[0024]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述彈簧17和摩擦片乙16之間設(shè)置有墊片甲21，所述彈簧17和調(diào)載螺母18之間設(shè)置有墊片乙22 ;所述T形套筒的軸頸上設(shè)置有軸向鍵槽23，墊片甲和墊片乙的內(nèi)孔上設(shè)置有與軸向鍵槽配合的防轉(zhuǎn)凸起24;通過(guò)設(shè)置墊片可使彈簧沿周向受力更均勻，同時(shí)可避免彈簧對(duì)摩擦片乙造成傷害。
[0025]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑頂面吊裝裝置，其特征在于:包括立柱、設(shè)置于立柱上端的工字鋼橫梁、以及設(shè)置于工字鋼橫梁上的小車(chē)，所述小車(chē)包括由兩側(cè)板和一底板組成的U形車(chē)架、以及設(shè)置在工字鋼橫梁上并位于工字鋼腹板兩側(cè)的車(chē)輪，所述車(chē)輪設(shè)置在U形車(chē)架的兩側(cè)板上，所述U形車(chē)架的底板下部固定連接有電動(dòng)葫蘆，所述電動(dòng)葫蘆的起重鏈條上連接有抓件手，所述抓件手包括與固定在起重鏈條上的接頭、與接頭轉(zhuǎn)動(dòng)配合的U形掛件、固定在U形掛件上的弓形臂和固定在弓形臂兩端的橫向銷(xiāo)；所述工字鋼橫梁的端部設(shè)置有防止小車(chē)滑脫的擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑頂面吊裝裝置，其特征在于:所述U形車(chē)架上還設(shè)置有與工字鋼橫梁底部滾動(dòng)配合的限位滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑頂面吊裝裝置，其特征在于:所述電動(dòng)葫蘆包括轉(zhuǎn)子軸和固定套在轉(zhuǎn)子軸上的T形套筒，所述T形套筒的軸頸上依次套有相互緊貼的摩擦片甲、起重鏈輪、摩擦片乙、彈簧和與T形套筒軸頸端部螺紋配合的調(diào)載螺母； 所述起重鏈輪的內(nèi)孔壁上設(shè)置有至少兩道沿內(nèi)孔周向均布的楔形槽，所述楔形槽中設(shè)置有軸心線與T形套筒軸心線平行的楔緊圓柱，所述起重鏈輪、楔形槽、楔緊圓柱和T形套筒形成單向離合結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑頂面吊裝裝置，其特征在于:所述彈簧和摩擦片乙之間設(shè)置有墊片甲，所述彈簧和調(diào)載螺母之間設(shè)置有墊片乙；所述T形套筒的軸頸上設(shè)置有軸向鍵槽，墊片甲和墊片乙的內(nèi)孔上設(shè)置有與軸向鍵槽配合的防轉(zhuǎn)凸起。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體銑頂面吊裝裝置，包括立柱、工字鋼橫梁、小車(chē)和電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆的起重鏈條上連接有抓件手。在將發(fā)動(dòng)機(jī)缸體裝上或拆下加工工裝時(shí)，本吊裝裝置能通過(guò)抓件手的橫向銷(xiāo)勾住發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，然后通過(guò)電動(dòng)葫蘆的控制器控制起重鏈條升降實(shí)現(xiàn)吊起和放下發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，同時(shí)通過(guò)人工橫向拉動(dòng)起重鏈條可使小車(chē)沿工字鋼橫梁移動(dòng)，從而可方便快速的在取件位和放件位之間轉(zhuǎn)移發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，通過(guò)本吊裝裝置代替人工搬運(yùn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，可很大的降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率更高；且起重重量由起重鏈輪與摩擦片之間的摩擦力決定，當(dāng)重物重力大于摩擦力時(shí)，起重鏈輪與摩擦片之間便打滑，實(shí)現(xiàn)限載功能，工作安全性好。
【IPC分類(lèi)】B66C9-00, B66D1-58, B66D3-18, B66C19-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204369459
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420738855
【發(fā)明人】唐亞?wèn)|
【申請(qǐng)人】重慶秦安機(jī)電股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日