打包機機芯的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種打包機，特別是涉及一種打包機機芯。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上打包機機芯結(jié)構(gòu)復雜，成本較高，安裝十分不便，而且打包機機芯用的功能點檢測機構(gòu)較難調(diào)節(jié)，需具備一定的專業(yè)素質(zhì)的人員；打包機機芯用的進出帶導帶槽一般采用葉片開合方式，導帶機構(gòu)底部連接到主軸的凸輪上，凸輪轉(zhuǎn)到某個點的時候會帶動導帶機構(gòu)中的部件將葉片頂開，復位的時候則通過彈簧將葉片壓回到初始位置，結(jié)構(gòu)復雜，不利于調(diào)試，而且在使用時送帶過程中的葉片為固定狀態(tài)，一旦拉偏就容易將打包帶刮傷和拉毛;打包機機芯不具有帶到位檢測機構(gòu)，需設定打包帶送帶到位的時間，使進帶電機運行設定的時間，如果打包帶質(zhì)量不穩(wěn)定等外因有可能造成進帶時間完成了，但是打包帶還未送到指定位置。造成打包帶兩端的連接位置燙接不佳，更有可能造成前頂?shù)秹翰蛔ь^，退帶動作執(zhí)行后打包帶被全部抽回至儲帶箱中，需要再次穿帶等麻煩。同時，打包機的熱刀機構(gòu)一般為擺動式和直入式，直線進入的結(jié)構(gòu)過于復雜，成本較高一般使用不多，而擺動式雖然結(jié)構(gòu)簡單，但讓用對燙刀造成損傷，且燙刀與包裝帶接觸面少，易造成打包帶只有部分燙到的缺陷;捆緊裝置的調(diào)整捆緊力的零件加工要求高、調(diào)節(jié)曲線不線性、不能作微調(diào)并且結(jié)構(gòu)復雜，對操作者要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、安裝簡便、調(diào)校容易、使用時不會將打包帶刮傷和拉毛、打包質(zhì)量穩(wěn)定的打包機機芯。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種打包機機芯，包括功能點檢測機構(gòu)、進出帶導帶槽、熱刀機構(gòu)、進出帶電機、捆緊裝置、皮帶、進出帶驅(qū)動機構(gòu)、機架和主軸，所述主軸上設有多個凸輪，所述功能點檢測機構(gòu)、進出帶導帶槽、熱刀機構(gòu)、捆緊裝置和進出帶驅(qū)動機構(gòu)均裝連在機架上，進出帶電機通過皮帶與進出帶驅(qū)動機構(gòu)傳動連接;其改進點在于:
a、所述功能點檢測機構(gòu)具有檢測盤、支架、第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、主凸輪電機及其減速箱和傳動軸，所述檢測盤與主凸輪電機的傳動軸固定連接，所述檢測盤上具有第一檢測孔、第二檢測孔、第三檢測孔和檢測槽，所述傳動軸具有中心軸線00’，所述檢測槽為圓弧形槽，所述第一檢測孔和檢測槽到傳動軸的中心軸線00’的距離均為LI，所述第二檢測孔和第三檢測孔到傳動軸的中心軸線00’的距離均為L2，且LI >L2或者LI <L2;
所述支架包括固定板和支承板，所述支架的固定板與主凸輪電機或減速箱固定連接，所述支承板位于檢測盤的前方一側(cè)，且支承板的板面與傳動軸的中心軸線00’互相平行，所述第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)固定連接在支承板上，檢測盤轉(zhuǎn)動時，檢測盤上的第一檢測孔或檢測槽能間斷地位于第一接近開關(guān)的正前方且接近第一接近開關(guān)，檢測盤上的第二檢測孔或第三檢測孔能間斷地位于第二接近開關(guān)的正前方且接近第二接近開關(guān)； 所述主軸與功能點檢測機構(gòu)的減速箱裝連；
b、所述進出帶導帶槽具有導板、帶槽合頁、縱向支座、鉸鏈支座和拉簧；
所述縱向支座包括豎板和橫板，所述導板的底部固定連接在橫板上，所述豎板的內(nèi)側(cè)固定連接有鉸鏈支座;所述帶槽合頁的底部具有鉸支耳，所述帶槽合頁的鉸支耳與縱向支座的豎板上的鉸鏈支座鉸接，且?guī)Р酆享撆c縱向支座的豎板之間還裝有拉簧；
C、還具有帶到位檢測機構(gòu)，所述帶到位檢測機構(gòu)具有支承架、固定軸、復位彈簧、到位擋板和接近開關(guān)，所述接近開關(guān)和固定軸裝連在支承架上，且接近開關(guān)靠近到位擋板，所述到位擋板的一端以及復位彈簧均套設在固定軸上，且復位彈簧的兩端分別抵靠在到位擋板和支承架上，到位擋板鉸支在支承架上，支承架裝連在機架上。
[0005]在上述技術(shù)方案中，所述功能點檢測機構(gòu)的檢測盤的后方一側(cè)具有固定圈，且檢測盤與固定圈固定連接，固定圈與主凸輪電機的傳動軸固定連接；
所述檢測盤呈圓盤形，且具有固定孔，所述固定孔為檢測盤的中心孔；
所述第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)分別固定連接在支承板上的相對于檢測盤的固定孔的兩側(cè)處。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述進出帶導帶槽的導板上裝連有安裝支架；
所述導板的一端具有第一導入斜坡，所述帶槽合頁的一端具有第二導入斜坡；
所述帶槽合頁的另一端具有導出斜坡；
所述鉸鏈支座具有兩個鉸支耳座，所述帶槽合頁的鉸支耳通過銷軸與鉸鏈支座的兩個鉸支耳座鉸接。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述進出帶導帶槽的導板通過襯塊與安裝支架固定連接； 所述導板的底部通過墊塊與縱向支座的橫板固定連接。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述熱刀機構(gòu)具有擺臂、熱刀座、安裝塊、熱刀墊板、燙刀和輥子螺栓，所述燙刀固定在熱刀墊板上，熱刀墊板與安裝塊固定連接，所述熱刀座與擺臂固定連接，所述擺臂的一側(cè)上裝有輥子螺栓，且輥子螺栓上轉(zhuǎn)動連接有滾輪；
所述熱刀機構(gòu)的熱刀座的頂端開有直形豁槽，所述熱刀座的上部開有彎形豁槽；
所述熱刀機構(gòu)的安裝塊的中部兩側(cè)裝有銷釘，所述銷釘裝在熱刀座頂部的直形豁槽中，所述安裝塊的下部兩側(cè)裝有拉簧螺釘，所述拉簧螺釘裝在熱刀座上部的彎形豁槽中；所述熱刀座的中部裝有限位螺釘，所述拉簧螺釘與第一彈簧的一端裝連，且第一彈簧的另一端裝連在限位螺釘上。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述熱刀機構(gòu)的熱刀座的下部兩側(cè)均裝有彈簧座，且彈簧座與第二彈簧的一端裝連，所述熱刀座的中部裝有限位螺釘。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述捆緊裝置包括張緊臂支座、拉緊擺臂機構(gòu)、第一銷軸、壓帶塊、第二銷軸、張緊臂拉簧和第三銷軸；
所述拉緊擺臂機構(gòu)包括支座連接部、滾子支架、壓帶塊固定座、凸輪滾子和拉緊臂；所述拉緊擺臂機構(gòu)的支座連接部通過第一銷軸鉸支在張緊臂支座上，第一銷軸的軸端伸出張緊臂支座的側(cè)壁，所述壓帶塊的一端通過第二銷軸鉸支在拉緊擺臂機構(gòu)的壓帶塊固定座上，另一端設置有第三銷軸且第三銷軸設置在壓帶塊固定座的豁槽中，所述張緊臂拉簧的兩端分別與張緊臂支座和拉緊臂連接，所述拉緊擺臂機構(gòu)的滾子支架上裝有凸輪滾子； 所述捆緊裝置還包括調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)凸輪、調(diào)節(jié)旋鈕、轉(zhuǎn)軸、支撐座、銷子軸和調(diào)節(jié)臂拉簧，所述調(diào)節(jié)凸輪鉸支在第一銷軸的軸端上且裝有銷子軸，銷子軸上具有螺紋孔，所述轉(zhuǎn)軸鉸支在支撐座上，所述調(diào)節(jié)旋鈕裝連在轉(zhuǎn)軸上且與銷子軸上的螺紋孔螺紋連接，所述第三銷軸的軸端伸出壓帶塊固定座的豁槽，所述調(diào)節(jié)桿的上端裝連在第三銷軸的軸端上且下端鉸支在拉緊擺臂機構(gòu)的支座連接部上，并在下部裝有與調(diào)節(jié)凸輪配合的第二滾子，所述調(diào)節(jié)臂拉簧的兩端分別與調(diào)節(jié)桿和拉緊臂。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述捆緊裝置的第一銷軸與支座連接部之間設置滑動軸承； 所述調(diào)節(jié)桿上具有安裝塊，安裝塊上裝有第二滾子；
所述張緊臂支座兩側(cè)具有連接耳座，連接耳座上具有用于穿過第一銷軸的圓孔；
所述壓帶塊固定座兩側(cè)具有第二耳座，第二耳座上具有用于穿過第二銷軸的圓孔，壓帶塊固定座的豁槽設置在第二耳座上；
所述銷子軸轉(zhuǎn)動連接在調(diào)節(jié)凸輪上；
所述調(diào)節(jié)桿的上端具有第三銷軸滑動孔，且調(diào)節(jié)桿通過第三銷軸滑動孔裝連在第三銷軸的軸端上，調(diào)節(jié)桿的下端通過第四銷軸鉸支在支座連接部上；
所述拉緊擺臂機構(gòu)的壓帶塊固定座上裝有導帶板。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述捆緊裝置的連接耳座與支座連接部之間設置擋圈。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述捆緊裝置的調(diào)節(jié)旋鈕通過環(huán)形槽裝連在轉(zhuǎn)軸的叉口上。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:(I)結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、安裝簡便。(2)功能點檢測機構(gòu)將檢測盤固定在主凸輪電機的傳動軸上，并將接近開關(guān)對應檢測孔或檢測槽固定，即可完成安裝，十分方便，而調(diào)校時只需校核零位點時的檢測盤與接近開關(guān)的相對位置，非常簡單，對調(diào)校者的技術(shù)要求較低，調(diào)校容易。(3)進出帶導帶槽采用單片帶槽合頁的方式即可實現(xiàn)，工作時帶槽合頁不是由凸輪機構(gòu)控制，而是由打包帶頂開，再用拉簧復位，結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)試，而且?guī)Р酆享摽梢院芎玫倪m應打包帶的角度，即使拉偏也不會刮傷和拉毛打包帶。
(4)由于具有帶到位檢測機構(gòu)，打包帶到位時通過打包帶推動到位擋板，會使接近開關(guān)接收到信號并使PLC給出捆扎信號，主凸輪電機電磁剎車釋放，主凸輪電機啟動，因而不需設定打包帶送帶到位的時間，也不會發(fā)生因打包帶送帶到位的時間設定不準確而引起打包帶燙接效果不佳或因送帶不到位造成的打空等質(zhì)量問題，因此打包質(zhì)量穩(wěn)定。
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