罐底自動排污系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于大型罐體底部排污技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于油田油罐或水罐底部沉淀清理排污的罐底自動排污系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]油罐、水罐是油田常用的容器，由于原油和污水中含有大量的泥沙，使用一段時間后，這些泥沙大部分沉淀于罐底，如果不及時清理，就會造成原油計量不準，更嚴重的會導致栗、閥的過早磨損和管道堵塞，給油田的生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟損失；目前，常用的清理方法就是將罐內(nèi)的油或水排空，打開人孔，采用人工清理;這種清理方法不僅嚴重影響生產(chǎn)，每次清污浪費了大量的人力物力和財力，而且由于原油中含有害氣體，清理過程存在一定的安全風險，特別是在夏季高溫，管壁上附著的原油中的輕質(zhì)油和氣體在高溫下將會分解出對人體有害的氣體，濃度達到一定程度后與明火將會爆炸，危及人身安全，人工清理存在極大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，操作簡便，自動化程度高，不僅能夠大大降低勞動輕度，提高生產(chǎn)效率，減少停罐清污造成的損失，而且能夠節(jié)約能源、保護環(huán)境的罐底自動排污系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:一種罐底自動排污系統(tǒng)，包括分別設置在罐體內(nèi)外并通過排污管連接的罐內(nèi)吸污裝置和罐外排污裝置，所述罐內(nèi)吸污裝置包括驅(qū)動機構(gòu)和由該驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)盤支架與設置在罐底中心處的空心立柱連接，空心立柱外套設有柱套式收集腔，轉(zhuǎn)盤支架設置在柱套式收集腔上，轉(zhuǎn)盤支架下方通過支撐桿布設有多個吸污管，吸污管壁上布設若干吸污孔，吸污管一端與所述柱套式收集腔連通，空心立柱對應柱套式收集腔部位的側(cè)壁設置有進污口，空心立柱頂部與所述排污管連通，所述罐外排污裝置包括設置在所述排污管上的吸污栗和閘閥。
[0005]所述罐內(nèi)吸污裝置通過永磁吸盤吸附在罐底。
[0006]所述閘閥包括設置在吸污栗入口側(cè)的第一電動閘閥和出口側(cè)的第二電動閘閥，第一電動閘閥與罐體間還設置手動閘閥。
[0007]所述驅(qū)動機構(gòu)包括水下電機和由水下電機驅(qū)動的滾輪組件，滾輪組件與所述轉(zhuǎn)盤傳動連接。
[0008]所述水下電機通過水下蝸輪減速機與所述滾輪組件連接。
[0009]所述驅(qū)動機構(gòu)包括液壓減速機驅(qū)動的滾輪組件，滾輪組件與所述轉(zhuǎn)盤傳動連接。
[0010]所述滾輪組件包括設置在轉(zhuǎn)盤下方的主動輪和設置在轉(zhuǎn)盤上方的壓輪。
[0011]所述主動輪外設有耐磨橡膠層，所述轉(zhuǎn)盤底面設置有耐磨花紋板。
[0012]所述驅(qū)動機構(gòu)為多組，均布在罐底周側(cè)。
[0013]該罐底自動排污系統(tǒng)還包括沉淀裝置，沉淀裝置包括底部設置有排泥機構(gòu)的沉淀罐，沉淀罐上部與排污管的出口端連接，中部通過設置有回流栗的回流管與罐體上部連接。
[0014]所述排泥機構(gòu)為螺旋排泥機。
[0015]該罐底自動排污系統(tǒng)還包括與所述罐內(nèi)吸污裝置、罐外排污裝置和沉淀裝置電連接的自動控制裝置，自動控制裝置具有自動操作模式和手動操作模式。
[0016]所述吸污管與罐底內(nèi)壁相配合，根據(jù)罐底結(jié)構(gòu)設置吸噴污管的弧底線或傾斜度。
[0017]所述吸污管內(nèi)設置有螺旋葉片。
[0018]本發(fā)明通過采用由排污管連接的罐內(nèi)吸污裝置和罐外排污裝置有效實現(xiàn)罐體底部污物的自動排放，罐內(nèi)吸污裝置通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動布設有吸污管的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤和吸污管以空心立柱為圓心轉(zhuǎn)動，一方面對罐底沉淀污物起到攪動作用，另一方面通過罐外排污裝置的吸污栗產(chǎn)生強大的負壓吸引力，吸污管將污物吸入，并輸送至柱套式收集腔內(nèi)匯聚后通過排污管由罐外排污裝置將污物排出，實現(xiàn)了罐底污物的自動排放，避免了傳統(tǒng)方式人工清理的不便，減少了停機時間，提高了生產(chǎn)效率，并且極大地降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了人力物力和財力，同時，避免了人工清理所存在的安全隱患，操作簡便，自動化程度高，方便污物回收和再處理，避免人工清理容易造成的環(huán)境污染。
[0019]進一步地，通過設置沉淀裝置，可有效實現(xiàn)油或水與泥砂的分離，進而通過回流栗將分離后的油或水回收至大型罐體內(nèi)，同時，通過排泥裝置將沉淀的泥砂排出。
[0020]通過設置電動閘閥和自動控制裝置，實現(xiàn)自動和手動的雙重操作模式，日?？梢酝ㄟ^設定程序，整個工作過程全部自動運行，必要時進行手動操作，有效保障系統(tǒng)的安全可靠性。驅(qū)動機構(gòu)采用多組均布結(jié)構(gòu)，并且其滾輪組件采用相互配合的壓輪和主動輪，可有效保障轉(zhuǎn)盤的穩(wěn)定性，同時，還可有效降低轉(zhuǎn)盤的加工成本和加工難度。
[0021]罐內(nèi)吸污裝置通過永磁吸盤吸附在罐底，可有效適用部分罐壁較薄的罐體，以及其他一些不宜進行焊接的罐體，有效提高排污系統(tǒng)的適應能力和應用范圍。
[0022]本發(fā)明的排污系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，操作簡便，自動化程度高，不僅能夠大大降低勞動輕度，提高生產(chǎn)效率，減少停罐清污造成的損失，具有很好的應用前景。
【附圖說明】
[0023]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為實施例五中內(nèi)設螺旋葉片的吸污管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實施例五中旋轉(zhuǎn)多路分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下通過優(yōu)選實施例對本發(fā)明工藝作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。
[0025]實施例一
參看圖1:本發(fā)明的罐底自動排污系統(tǒng)，包括設置在儲油或儲水罐體I內(nèi)的罐內(nèi)吸污裝置和設置在罐體I外的罐外排污裝置，罐內(nèi)吸污裝置和罐外排污裝置通過排污管16連通，所述罐內(nèi)吸污裝置包括驅(qū)動機構(gòu)和由該驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤12，所述驅(qū)動機構(gòu)為六組，均布在罐底周側(cè)，驅(qū)動機構(gòu)還可以根據(jù)罐體I的直徑大小進行調(diào)節(jié)，直徑為5米以下的罐體I采用3組驅(qū)動機構(gòu)即可，每組驅(qū)動機構(gòu)包括一個水下電機3和由水下電機3驅(qū)動的與所述轉(zhuǎn)盤12傳動連接滾輪組件，水下電機3通過水下蝸輪減速機4與所述滾輪組件連接，通過蝸輪減速機4進行有效降速，可有效實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤12勻速緩慢轉(zhuǎn)動，避免對罐底污物造成過大的攪動，同時，更利于轉(zhuǎn)盤12乃至整個罐內(nèi)吸污裝置的穩(wěn)定性。所述滾輪組件包括設置在轉(zhuǎn)盤12下方的主動輪6和設置在轉(zhuǎn)盤12上方的壓輪2，通過主動輪6和壓輪2端部的凸緣，以及主動輪6的支撐和壓輪2穩(wěn)壓配合，對轉(zhuǎn)盤12形成穩(wěn)定地支撐限位，確保其穩(wěn)定可靠地旋轉(zhuǎn)。主動輪6外設有耐磨橡膠層，轉(zhuǎn)盤12的底面設置有耐磨花紋板，從而有效提高主動輪6與轉(zhuǎn)盤12摩擦力，提高驅(qū)動性能。本發(fā)明的滾輪也可以采用齒輪結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤12采用或底部設置齒圈，通過其間的嚙合傳動。
[0026]所述轉(zhuǎn)盤12通過轉(zhuǎn)盤支架11與設置在罐底中心處的空心立柱10連接，空心立柱10外套設有柱套式收集腔9，柱套式收集腔9與空心立柱10間設置有密封圈，轉(zhuǎn)盤支架11設置在柱套式收集腔9上，轉(zhuǎn)盤支架11下方通過支撐豎桿7布設有多個吸污管8，吸污管8的管壁上布設若干吸污孔，吸污管的向心端與所述柱套式收集腔9連通，柱套式收集腔9和吸污管8隨轉(zhuǎn)盤12—體轉(zhuǎn)動，空心立柱10對應柱套式收集腔9的部位的側(cè)壁設置有進污口，空心立柱10頂部與所述排污管16連通，所述罐外排污裝置