一種動(dòng)臂式塔機(jī)起重臂主弦桿結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種主弦桿結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種動(dòng)臂式塔機(jī)起重臂主弦桿結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塔式起重機(jī)起重臂主弦桿在起重臂的設(shè)計(jì)關(guān)系到起重臂的工裝設(shè)計(jì)、加工成本、材料成本、塔機(jī)整體安全性能等方面。如圖1-圖4所示，在現(xiàn)有的設(shè)計(jì)中，起重臂下弦的工藝路線為:鍛壓件線切割下料一對下弦桿端面加工槽型缺口一機(jī)加下弦接頭相關(guān)表面及銷軸孔一下接頭與下弦主弦桿焊接一下弦桿;起重臂上弦工藝路線:火焰氧氣切割下料板材毛坯一對毛坯加工銷軸孔及倒坡口一耳板與上弦主弦桿焊接一上弦桿。下弦接頭以單雙接頭配對的形式連接，單雙接頭分別插入主弦桿兩端，并根據(jù)預(yù)留量進(jìn)行施焊。為了確保起重臂各處等強(qiáng)，下弦接頭需要在尾部會(huì)留較長一段用于插入起重臂下弦桿，起重臂下弦桿會(huì)在對接處四個(gè)面開槽型缺口以增加焊縫，所有焊縫均為塞焊。由于人員及環(huán)境等客觀因素的影響，這種連接方式的焊縫質(zhì)量難以得到保證，直接影響起重臂的性能。在生產(chǎn)加工下弦接頭過程中，精機(jī)加量大、生產(chǎn)周期長、成本較高。
[0003]可見，現(xiàn)有動(dòng)臂式塔式起重機(jī)起重臂主弦桿加工成本高，存在著工裝設(shè)計(jì)精度要求高、對焊接變形敏感、焊工人員技能水平要求高等缺陷，具體闡述如下:1、起重臂下弦桿存在安全隱患。需要在下弦主弦桿上開槽型缺口，這樣對主弦桿造成一定程度上的破壞，主弦桿與下弦接頭焊縫均為塞焊，焊接量大、成型困難、成型外觀質(zhì)量差的缺點(diǎn)。
[0004]2、加工工序復(fù)雜、加工件較多。從毛坯到最終加工成為下弦主弦桿對下弦接頭、主弦桿均需要加工，且下弦接頭尾巴部分外表面和內(nèi)表面均需要機(jī)加，機(jī)加成本高。
[0005]3、下弦接頭自重較大、下弦桿長度要求較高。為保證下弦接頭的強(qiáng)度要求，會(huì)將下弦接頭留有較長一段尾巴，將下弦尾部加工成空心的減重處理，但依然壁厚較厚，自重依然較大;下弦接頭為插入主弦桿中，而下弦桿有臺(tái)階，會(huì)對主弦桿長度尺寸精度要求較高。
[0006]4、上弦接頭焊接量大，變形大，對工裝尺寸要求高。上弦耳板位置尺寸及開檔必須用工裝進(jìn)行保證，對工裝要求高，增加了工裝設(shè)計(jì)制造的難度。
[0007]故有必要對動(dòng)臂式塔式起重機(jī)起重臂桿進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對上述現(xiàn)存的技術(shù)問題，在保證起重臂安全性、可靠性的前提下，并能夠減輕起重臂整體重量，提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明提供一種動(dòng)臂式塔機(jī)起重臂主弦桿結(jié)構(gòu)，目的在于使起重臂在生產(chǎn)加工過程中降低生產(chǎn)成本和對工裝的依賴性以及焊接人員技能要求，并保證結(jié)構(gòu)安全可靠、設(shè)計(jì)人性化、一體化，減少生產(chǎn)工序，提高了精度。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種動(dòng)臂式塔機(jī)起重臂主弦桿結(jié)構(gòu)，包括上、下兩個(gè)主弦桿，單接頭和雙接頭;所述的主弦桿為圓管結(jié)構(gòu)，圓管比方管受力更好，更節(jié)約材料。且每個(gè)主弦桿的兩端分別安插入單接頭和雙接頭尾端內(nèi)，并與之固定連接。
[0010]進(jìn)一步，所述的主弦桿與單接頭和雙接頭之間采用角焊縫焊接，由于均為角焊縫，比槽型焊縫質(zhì)量及外觀成型更能得到保證，降低了焊接技能要求。
[0011]進(jìn)一步，所述的單接頭和雙接頭均采用一體化機(jī)加成型，接頭精機(jī)加面減少縮短了生產(chǎn)周期，降低加工成本。
[0012]本發(fā)明上下主弦均為圓管主弦桿及單雙接頭組成，起重臂接頭結(jié)構(gòu)形式工序少、生產(chǎn)周期短，起重臂的整個(gè)加工過程中生產(chǎn)成本低、工藝精度高，對工裝及焊接人員技能要求更低。具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):1、消除安全隱患。此下弦接頭形式下弦桿未在主弦桿上開槽型開口，未對主弦桿造成破壞，避免了因?yàn)椴坌烷_口造成的主弦桿不安全的影響。焊縫由槽型焊縫改為角焊縫，降低了焊縫成型難度，提高了焊縫質(zhì)量。
[0013]2、加工量減小，生產(chǎn)制造更加簡單。新式下弦接頭精加工面減少，加工成本更低；減少了主弦桿的槽型缺口的加工，減少了主弦桿的加工工序；由于主弦桿為塞入下弦接頭中，降低了主弦桿的尺寸精度要求。
[0014]3、主弦接頭的自重減輕。由于上弦及下弦采用同種方式組成，現(xiàn)有技術(shù)上弦為板材與主弦焊接而成，經(jīng)驗(yàn)證明板材耳板在材料利用率及自重兩個(gè)方面都低于接頭形式。
[0015]4、新式主弦由于單雙接頭均為一體化機(jī)加成型，尺寸精度比焊接耳板更能得到保證。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中塔機(jī)起重臂下弦桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的前視圖；
圖3為現(xiàn)有技術(shù)中塔機(jī)起重臂上弦桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的前視圖；
圖5為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5的前視圖；
圖中:1、下弦單接頭，2、下弦主弦桿，3、下弦雙接頭，4、上弦單耳板，5、上弦主弦桿，6、上弦雙耳板，11、單接頭，12、主弦桿，13、雙接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖5、圖6所示，本發(fā)明包括上、下兩個(gè)主弦桿12，單接頭11和雙接頭13;所述的主弦桿12為圓管結(jié)構(gòu)，且每個(gè)主弦桿12的兩端分別安插入單接頭11和雙接頭13尾端內(nèi)，并與之采用角焊縫焊接固定，比槽型焊縫質(zhì)量及外觀成型更能得到保證，降低了焊接技能要求。
[0019]上述實(shí)施例中，所述的單接頭11和雙接頭13均采用一體化機(jī)加成型，減少縮短了生產(chǎn)周期。接頭具有精機(jī)加面少、自重輕、更能保證起重臂的安全性、外觀更能得到保證的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]實(shí)施時(shí)，先利用切割機(jī)下料獲得含有單、雙接頭11、13的毛坯件，再對單、雙接頭
11、13進(jìn)行機(jī)加工處理，最終單、雙接頭11、13與分別與主弦桿12對接施焊成主弦，以解決現(xiàn)有技術(shù)焊接量大、變形大、主弦桿存在的安全隱患等缺陷，降低了對主弦的尺寸要求，工藝精度高，使用方便快捷。
[0021]通過應(yīng)用該技術(shù)，XGTL120的起重臂主弦桿不但在生產(chǎn)過程中方便、快捷，縮短了生產(chǎn)周期及生產(chǎn)成本，降低了焊接難度，提高了結(jié)構(gòu)的工藝精度，降低了起重臂的自重。同時(shí)，對也其它產(chǎn)品的設(shè)計(jì)具有重要的參考價(jià)值和應(yīng)用價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動(dòng)臂式塔機(jī)起重臂主弦桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括上、下兩個(gè)主弦桿(12)，單接頭(11)和雙接頭(13);所述的主弦桿(12)為圓管結(jié)構(gòu)，且每個(gè)主弦桿(12)的兩端分別安插入單接頭(11)和雙接頭(13)尾端內(nèi)，并與之固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)臂式塔機(jī)起重臂主弦桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的主弦桿(12)與單接頭(11)和雙接頭(13)之間采用角焊縫焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種動(dòng)臂式塔機(jī)起重臂主弦桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的單接頭(11)和雙接頭(13)均采用一體化機(jī)加成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種動(dòng)臂式塔機(jī)起重臂主弦桿結(jié)構(gòu)，包括上、下兩個(gè)主弦桿（12），單接頭（11）和雙接頭（13）；所述的主弦桿（12）為圓管結(jié)構(gòu)，且每個(gè)主弦桿（12）的兩端分別安插入單接頭（11）和雙接頭（13）尾端內(nèi)，并與之固定連接。有益效果是不但在生產(chǎn)過程中方便、快捷，縮短了生產(chǎn)周期及生產(chǎn)成本，降低了焊接難度，提高了結(jié)構(gòu)的工藝精度，降低了起重臂的自重。
【IPC分類】B66C23/62
【公開號(hào)】CN105480874
【申請?zhí)枴緾N201510720405
【發(fā)明人】趙冬, 馬新峰, 周瑜, 程靈, 張七龍
【申請人】徐州建機(jī)工程機(jī)械有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月30日