一種豎井提升容器尾繩張緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源開發(fā)領(lǐng)域，涉及礦山地下開采中的豎井提升裝置，特別是深井開采中運(yùn)輸能力比較大的大型地下礦山提升裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，豎井提升容器尾繩張緊方式主要采用尾繩自重下垂來張緊，通過設(shè)置于礦井井底的防扭結(jié)梁來防止尾繩扭結(jié)。然而上述方式存在著安全隱患大、尾繩磨損快、在運(yùn)行過程中尾繩擺動(dòng)大、甚至出現(xiàn)扭結(jié)現(xiàn)象等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種豎井提升容器尾繩張緊裝置，相比傳統(tǒng)的提升方式，能夠有效防止尾繩扭結(jié)現(xiàn)象，減少尾繩磨損，安全可靠性更高。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種豎井提升容器尾繩張緊裝置，包括尾繩張緊梁，尾繩張緊梁上設(shè)置有兩根導(dǎo)向立柱，可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座置于兩根導(dǎo)向立柱間(限制導(dǎo)向輪在垂直于導(dǎo)向輪軸線上的水平方向上的自由移動(dòng))，可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座與導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)連接，導(dǎo)向立柱上端與防扭結(jié)梁連接，導(dǎo)向立柱上設(shè)置有豎向限位塊，可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座上設(shè)置有橫向限位塊。
[0005]提升容器尾繩經(jīng)導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)上的導(dǎo)向輪繩槽后兩端分別與兩提升容器或者提升容器和平衡錘底部連接。
[0006]導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向輪軸線與提升中心線所在的豎直面共面。
[0007]可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座可由型鋼或鋼板加工制作。
[0008]導(dǎo)向立柱可由型鋼或鋼板加工制作。
[0009]兩根導(dǎo)向立柱之間的間距大于等于置于其間的可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座的寬度，目的是導(dǎo)向立柱之間的間距與置于其間的支座相匹配，能夠使支座在其內(nèi)部可以上下自由滑動(dòng)。
[0010]豎向限位塊位于可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座上方，控制可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座在豎直方向上的行程上限，使導(dǎo)向輪最外側(cè)邊緣不能接觸到在其上方的防扭結(jié)梁，豎向限位塊可由型鋼或鋼板制作。
[0011]橫向限位塊安裝在可移動(dòng)支座上，限制導(dǎo)向輪在可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座軸線上或?qū)蜉嗇S線上的水平移動(dòng)，限位塊可由型鋼制作。
[0012]兩根提升容器尾繩的繩間距Ll(其參數(shù)由不同礦井生產(chǎn)能力和使用的提升容器配置確定)，導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)中導(dǎo)向輪兩端軸承中心的間距L2，導(dǎo)向輪軸承一端到可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座外端面的間距L3，處于相對(duì)位置的防扭結(jié)梁之間的間距L4 (其參數(shù)由不同礦井生產(chǎn)能力和使用的提升容器配置確定)，以及井筒直徑D1之間滿足下述關(guān)系:D1 > 2*L3+L2彡L4。
[0013]防扭結(jié)梁與尾繩張緊梁的間距Η范圍為5?10米。
[0014]導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)中導(dǎo)向輪的直徑等于兩提升容器或提升容器和平衡錘中軸線的距離。
[0015]本發(fā)明通過導(dǎo)向輪、可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座的自身重量來張緊提升容器尾繩，防止提升容器在運(yùn)行過程中尾繩扭結(jié)。
[0016]本發(fā)明中，豎井提升容器尾繩張緊裝置采用導(dǎo)向輪及其可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座的自重來張緊豎井提升容器尾繩，可以確保尾繩不發(fā)生扭結(jié)現(xiàn)象，控制了尾繩在運(yùn)行過程中在水平方向的自由移動(dòng)，只允許尾繩在豎直方向上按照規(guī)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，防止尾繩扭結(jié)帶來的安全隱患，從本質(zhì)上解決了豎井提升尾繩扭結(jié)的難題，使豎井提升的礦山提升運(yùn)行更安全更可靠。
[0017]本發(fā)明克服了罐籠提升、箕斗提升中尾繩磨損大，安全隱患大的缺陷，能更好地使豎井提升容器(罐籠、箕斗)平穩(wěn)運(yùn)行。
[0018]本發(fā)明與傳統(tǒng)尾繩防扭結(jié)處置方法最本質(zhì)的區(qū)別在于傳統(tǒng)技術(shù)中，尾繩處置裝置僅僅是依靠防扭結(jié)梁來防止尾繩扭結(jié)，其尾繩可以在防扭結(jié)梁的框架內(nèi)自由擺動(dòng)，沒有對(duì)尾繩的擺動(dòng)進(jìn)行控制，而本發(fā)明有效地控制了尾繩的擺動(dòng)，增加了豎井提升容器尾繩張緊裝置，從根本上解決了尾繩的自由擺動(dòng)，防止了尾繩的扭結(jié)。
[0019]本發(fā)明最大的亮點(diǎn)在于豎井提升容器尾繩張緊裝置能使豎井提升容器平穩(wěn)運(yùn)行，從本質(zhì)上解決了尾繩的扭結(jié)現(xiàn)象發(fā)生，顯著區(qū)別于現(xiàn)有的尾繩防扭結(jié)方法。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明A-A截面不意圖；
圖2為本發(fā)明B-B截面示意圖；
圖3為本發(fā)明C-C截面示意圖；
圖4為本發(fā)明原理不意圖；
圖5為本發(fā)明防扭結(jié)梁局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 如圖1?圖5所示，一種豎井提升容器尾繩張緊裝置，包括導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)1，導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)1包括一對(duì)導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪直徑等于兩提升容器或提升容器和平衡錘中軸線的距離。導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)1兩端分別固定在一對(duì)可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座2上，可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座2置于兩根導(dǎo)向立柱3之間，限制導(dǎo)向輪在垂直于導(dǎo)向輪軸線上的水平方向上的自由移動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)向立柱3之間的間距與置于其間的可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座2相匹配，能夠使支座在其內(nèi)部可以上下自由滑動(dòng)。導(dǎo)向立柱3上端與防扭結(jié)梁4連接，下端與尾繩張緊梁5連接，在導(dǎo)向立柱3上設(shè)置豎直方向的上向限位塊，即豎向限位塊7，控制可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座2在豎直方向上的行程上限，使導(dǎo)向輪最外側(cè)邊緣不能接觸到在其上方的防扭結(jié)梁4，行程下限由尾繩張緊梁5來控制，限位塊可由型鋼制作。橫向限位塊8安裝在可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座2上，限制導(dǎo)向輪在支座軸線上或?qū)蜉嗇S線上的水平移動(dòng)，限位塊可由型鋼制作。提升容器尾繩6通過導(dǎo)向輪繩槽后兩端分別與兩提升容器或提升容器和平衡錘底部連接。防扭結(jié)梁4上方設(shè)置有防撞梁9，防撞梁9上放置緩沖木10。防扭結(jié)梁4為多根型鋼組成的框架結(jié)構(gòu)(類似“田”或者“日”字形)。
[0022]此外，兩根提升容器尾繩6的繩間距L1，導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)1中導(dǎo)向輪兩端軸承中心的間距L2，導(dǎo)向輪軸承一端到可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座2外端面的間距L3，處于相對(duì)位置的防扭結(jié)梁4之間的間距L4，以及井筒直徑D1之間滿足下述關(guān)系:D1 > 2*L3+L2彡L4。
[0023]防扭結(jié)梁4與尾繩張緊梁5的間距Η范圍為5?10米。
[0024]上述裝置通過導(dǎo)向輪、可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座2的自身重量來張緊提升容器尾繩，防止提升容器在運(yùn)行過程中尾繩扭結(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種豎井提升容器尾繩張緊裝置，其特征在于:包括尾繩張緊梁(5)，尾繩張緊梁(5)上設(shè)置有兩根導(dǎo)向立柱(3)，可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座(2)置于兩根導(dǎo)向立柱(3)間，可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座(2 )與導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)(1)連接，導(dǎo)向立柱(3 )上端與防扭結(jié)梁(4 )連接，導(dǎo)向立柱(3 )上設(shè)置有豎向限位塊(7 )，可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座(2 )上設(shè)置有橫向限位塊(8 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井提升容器尾繩張緊裝置，其特征在于:提升容器尾繩(6)經(jīng)導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)(1)上的導(dǎo)向輪繩槽后兩端分別與兩提升容器或者提升容器和平衡錘底部連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井提升容器尾繩張緊裝置，其特征在于:導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)(1)的導(dǎo)向輪軸線與提升中心線所在的豎直面共面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井提升容器尾繩張緊裝置，其特征在于:可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座(2)可由型鋼或鋼板加工制作。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井提升容器尾繩張緊裝置，其特征在于:導(dǎo)向立柱(3)可由型鋼或鋼板加工制作。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井提升容器尾繩張緊裝置，其特征在于:兩根導(dǎo)向立柱(3)之間的間距大于等于置于其間的可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座(2)的寬度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井提升容器尾繩張緊裝置，其特征在于:豎向限位塊(7)位于可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座(2)上方，豎向限位塊(7)可由型鋼或鋼板加工制作。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井提升容器尾繩張緊裝置，其特征在于，兩根提升容器尾繩(6)的繩間距L1，導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)(1)中導(dǎo)向輪兩端軸承中心的間距L2，導(dǎo)向輪軸承一端到可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座(2)外端面的間距L3，處于相對(duì)位置的防扭結(jié)梁(4)之間的間距L4，以及井筒直徑D1之間滿足下述關(guān)系:D1 > 2*L3+L2彡L4。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井提升容器尾繩張緊裝置，其特征在于:防扭結(jié)梁(4)與尾繩張緊梁(5)的間距Η范圍為5?10米。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎井提升容器尾繩張緊裝置，其特征在于:導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)(1)中導(dǎo)向輪的直徑等于兩提升容器或提升容器和平衡錘中軸線的距離。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種豎井提升容器尾繩張緊裝置，包括尾繩張緊梁（5），尾繩張緊梁（5）上設(shè)置有兩根導(dǎo)向立柱（3），可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座（2）置于兩根導(dǎo)向立柱（3）間，可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座（2）與導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)（1）連接，導(dǎo)向立柱（3）上端與防扭結(jié)梁（4）連接，導(dǎo)向立柱（3）上設(shè)置有豎向限位塊（7），可移動(dòng)導(dǎo)向輪支座（2）上設(shè)置有橫向限位塊（8）。本發(fā)明相比傳統(tǒng)的豎井提升容器尾繩防扭結(jié)裝置和方法具有提高提升容器平穩(wěn)運(yùn)行、有效防止提升容器尾繩扭結(jié)、降低尾繩磨損的優(yōu)點(diǎn)，更重要的是從本質(zhì)上解決了尾繩扭結(jié)的安全問題。
【IPC分類】B66B7/10
【公開號(hào)】CN105347141
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510910256
【發(fā)明人】陳發(fā)吉, 王學(xué)杰, 龍秀才
【申請(qǐng)人】貴州晨輝達(dá)礦業(yè)工程設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日