一種螺釘分料上料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺釘分料上料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前微機(jī)械加工工藝迅猛發(fā)展，大量精密化、智能化設(shè)備運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中，在檢測微型螺釘時(shí)需要實(shí)現(xiàn)自動化上料。在目前高度自動化的潮流中，微型螺釘自動上料機(jī)構(gòu)就是將螺釘按要求排列送出，以滿足后續(xù)自動化檢測要求。此外，作為實(shí)際應(yīng)用還應(yīng)保證送料速度，并能夠自由調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏。
[0003]目前市場上應(yīng)用的螺釘上料機(jī)構(gòu)大多只能實(shí)現(xiàn)簡單的將螺釘從料斗揀出的功能，在功能上沒有深入拓展。而且現(xiàn)有上料機(jī)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)自由調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏或只能通過調(diào)節(jié)電機(jī)驅(qū)動速度的方式進(jìn)行微調(diào)，使用不夠靈活方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種螺釘分料上料機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)螺釘?shù)淖詣臃至虾蜕狭?，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種螺釘分料上料機(jī)，采用如下技術(shù)方案:一種螺釘分料上料機(jī)，包括:送料板，送料板上具有滑槽，供多個螺釘以螺釘頭朝上的姿態(tài)在滑槽內(nèi)滑移，并逐個從滑槽前端滑出；滑槽前端設(shè)置有一固定塊和一滑動塊，固定塊上設(shè)置有一上下貫通的導(dǎo)向孔，滑動塊的側(cè)面設(shè)置有一向下延伸至底面的分料槽，分料槽具有位于滑動塊側(cè)面的進(jìn)料口和位于滑動塊底面的出料口 ；滑動塊的進(jìn)料口可對準(zhǔn)滑槽前端并從滑槽中接收一根螺釘；然后再沿固定塊上表面滑動而使出料口對準(zhǔn)導(dǎo)向孔并使分料槽中的螺釘落入到導(dǎo)向孔內(nèi)；固定塊的下方設(shè)置有一可在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的輪緣上設(shè)置有至少一個沿轉(zhuǎn)輪徑向延伸的翻料孔；翻料孔在轉(zhuǎn)輪頂部時(shí)可對準(zhǔn)導(dǎo)向孔并使導(dǎo)向孔中的螺釘落入翻料孔內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，翻料孔轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)輪底部時(shí)，所述翻料孔中的螺釘以螺釘頭朝下的姿態(tài)豎直落放在一工作平臺上。
[0006]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向孔的軸線沿豎直方向延伸并且穿過轉(zhuǎn)輪的中心。
[0007]進(jìn)一步地，所述滑槽沿直線傾斜地延伸，滑槽前端位于滑槽的最低位置。
[0008]進(jìn)一步地，所述螺釘分料上料機(jī)還包括一段固定安裝的安全環(huán)，所述安全環(huán)部分地包圍在轉(zhuǎn)輪輪緣的外側(cè)，所述安全環(huán)的起始端的高于轉(zhuǎn)輪的中心，所述安全環(huán)的末端位于轉(zhuǎn)輪的底部。
[0009]進(jìn)一步地，所述滑槽的橫截面為T形。
[0010]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向孔的上方設(shè)有一根吹氣管，吹氣管的管口對準(zhǔn)導(dǎo)向孔。
[0011]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)輪的側(cè)面上設(shè)置有與翻料孔的周向位置相對應(yīng)的通氣孔，通氣孔與翻料孔相連通；靠近轉(zhuǎn)輪底部設(shè)置有吹氣管，當(dāng)翻料孔轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)輪底部時(shí)，吹氣管向所述通氣孔中吹氣。
[0012]進(jìn)一步地，所述安全環(huán)的末端設(shè)置有豎直延伸的、用于防止螺釘傾倒的限位槽，從翻料孔中落出的螺釘經(jīng)過所述限位槽落放在工作平臺上。
[0013]優(yōu)選地，所述工作平臺為一旋轉(zhuǎn)平臺，所述限位槽一側(cè)具有能夠供螺釘移出的開口，限位槽的開口處設(shè)置有一可往復(fù)滑動的擋塊，所述擋塊能夠封住或者打開限位槽的開
□ ο
[0014]優(yōu)選地，所述擋塊與一凸輪機(jī)構(gòu)連接，所述凸輪機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)輪傳動連接。
[0015]如上所述，本發(fā)明的一種螺釘分料上料機(jī)，具有以下有益效果:將多個螺釘以螺釘頭朝上地懸放在滑槽中，螺釘便可自動地從滑槽前端進(jìn)入到滑動塊的分料槽中，滑動塊的分料槽可以將螺釘逐個分出來并送至固定塊的導(dǎo)向孔內(nèi)，然后進(jìn)入到轉(zhuǎn)輪的翻料孔內(nèi)，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動將螺釘翻轉(zhuǎn)成螺釘頭朝下的狀態(tài)并落方在工作平臺上；由此，本發(fā)明的螺釘分料上料機(jī)能夠自動地實(shí)現(xiàn)將螺釘逐個地分離出來并翻轉(zhuǎn)成螺釘頭朝下的姿態(tài)，然后放置到工作平臺上，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1顯示為本發(fā)明的一種螺釘分料上料機(jī)的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2顯示為本發(fā)明的一種螺釘分料上料機(jī)的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3顯示為本發(fā)明的一種螺釘分料上料機(jī)的正視圖。
[0019]圖4顯示為圖3中F向示意圖，僅顯示滑槽、滑動塊、固定塊和轉(zhuǎn)輪的部分結(jié)構(gòu)。
[0020]圖5顯示為圖3中A-A截面示意圖，僅顯示安全環(huán)、限位塊、擋塊的部分結(jié)構(gòu)。
[0021]圖6顯示為圖4中B-B截面示意圖，僅顯示滑槽的前端結(jié)構(gòu)。
[0022]圖7顯示為滑動塊的三維結(jié)構(gòu)示意圖，僅顯示部分結(jié)構(gòu)。
[0023]零件標(biāo)號說明
[0024]100送料板510翻料孔
[0025]110 滑槽520通氣孔
[0026]111 滑槽前端600安全環(huán)
[0027]112 滑槽開口610安全環(huán)起始端
[0028]113 滑槽后端620安全環(huán)末端
[0029]200固定塊630限位槽
[0030]210 導(dǎo)向孔640擋塊
[0031]300 滑動塊650凸輪機(jī)構(gòu)
[0032]310 分料槽660限位塊
[0033]311進(jìn)料口700電機(jī)
[0034]312出料口800工作平臺
[0035]400 吹氣管900機(jī)架
[0036]500轉(zhuǎn)輪
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0038]圖1和圖2顯示為本發(fā)明的一種螺釘分料上料機(jī)的三維結(jié)構(gòu)示意圖，圖4顯示為圖3中F向示意圖，僅顯示滑槽、滑動塊、固定塊和轉(zhuǎn)輪的部分結(jié)構(gòu)；請參見圖1、圖2和圖4，本發(fā)明的一種螺釘分料上料機(jī)，包括:送料板100，送料板100上具有滑槽110，供多個螺釘以螺釘頭朝上的姿態(tài)懸放在槽內(nèi)，螺釘可在滑槽110內(nèi)從滑槽后端113向滑槽前端111滑移并逐個從滑槽前端111滑出；滑槽前端111設(shè)置有一固定塊200和一滑動塊300，滑動塊300疊置于固定塊200的上面。固定塊200上設(shè)置有一上下貫通的導(dǎo)向孔210，滑動塊300的側(cè)面設(shè)置有一向下延伸至底面的分料槽310，分料槽310具有位于滑動塊300側(cè)面的進(jìn)料口 311和位于滑動塊300底面的出料口 312 ;滑動塊300的進(jìn)料口 311可對準(zhǔn)滑槽前端111并從滑槽110中接收一根螺釘；然后再沿固定塊200上表面滑動而使出料口 312對準(zhǔn)導(dǎo)向孔210并使分料槽310中的螺釘滑落到導(dǎo)向孔210內(nèi)；固定塊200的下方設(shè)置有一可在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪500，轉(zhuǎn)輪500的輪緣上設(shè)置有至少一個沿轉(zhuǎn)輪500徑向延伸的翻料孔510，翻料孔510的數(shù)目根據(jù)實(shí)際需要確定，當(dāng)翻料孔510的數(shù)目為多個時(shí)，翻料孔510優(yōu)選地沿轉(zhuǎn)輪500的圓周方向在轉(zhuǎn)輪500輪緣上關(guān)于轉(zhuǎn)輪中心對稱地布置；翻料孔510的孔徑略大于螺釘頭的直徑，翻料孔510在轉(zhuǎn)輪500頂部時(shí)可對準(zhǔn)導(dǎo)向孔210并使導(dǎo)向孔210中的螺釘落入翻料孔510內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)輪500轉(zhuǎn)動，翻料孔510轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)輪500底部時(shí)，所述翻料孔510中的螺釘以螺釘頭朝下的姿態(tài)豎直滑落在一工作平臺800上，工作平臺800為一水平旋轉(zhuǎn)的平臺，旋轉(zhuǎn)的工作平臺800將螺釘送至檢測工位進(jìn)行檢測；螺釘?shù)穆菅莱希阌跈z測設(shè)備檢測螺牙。由此，本發(fā)明的螺釘分料上料機(jī)能夠自動地實(shí)現(xiàn)將螺釘逐個地分離出來并翻轉(zhuǎn)成螺釘頭朝下的姿態(tài)，然后放置到工作平臺800上，提高了生產(chǎn)效率。
[0039]為了使滑槽110中的螺釘能夠方便地向滑槽前端111滑動而從滑槽前端111逐個滑出，可以將滑槽110沿直線傾斜地延伸，滑槽前端111位于滑槽110的最低位置；這樣，螺釘可在重力的作用下從高度較高的滑槽后端113滑向滑槽前端111的滑槽開口 112，處于滑槽中的螺釘推壓滑槽前端111的螺釘而使滑槽前端111的螺釘從滑槽開口 112滑出并進(jìn)入到分料槽310中；如圖6所示，滑槽110可以設(shè)置成截面為T形的槽，螺釘頭的下表面與T形滑槽110的臺階面接觸，在滑槽110中螺釘?shù)南露藨铱眨瑥亩孤葆斂梢员３重Q直狀態(tài)，T形的滑槽110能夠較好地保證螺釘?shù)穆葆旑^朝上且沿滑槽110滑移；如圖7所示，分料槽310可以為一豎直延伸的直槽，能且僅能夠容納一根螺釘，螺釘進(jìn)入分料槽310中之后，滑動塊300沿固定塊200上表面滑動，滑動塊300上分料槽310的進(jìn)料口 311所在的側(cè)面與送料板100的端部平面相貼近并將滑槽前端封閉，并且滑動塊300上分料槽310的出料口312所在的平面與固定塊200的上表面貼近，分料槽310中的螺釘不能從分料槽310中脫出，當(dāng)滑動塊300滑動使分料槽310的出料口 312與固定塊200上的導(dǎo)向孔210同軸地對準(zhǔn)時(shí)，分料槽310中的螺釘在重力的作用下落入到導(dǎo)向孔210中，并通過導(dǎo)向孔210落入到轉(zhuǎn)輪500的翻料孔510中；為了保證螺釘能夠從分料槽310中順利地落入到轉(zhuǎn)輪500的翻料孔510中，可以在導(dǎo)向孔210的上方設(shè)有一根吹氣管400，吹氣管400的管口對準(zhǔn)導(dǎo)向孔210，當(dāng)分料槽310的出料口 312與固定塊200上的導(dǎo)向孔210對準(zhǔn)時(shí)，吹氣管400朝導(dǎo)向孔210吹氣，使螺釘在壓縮空氣的吹送作用下可靠地滑落到導(dǎo)向孔210中并最終進(jìn)入到轉(zhuǎn)輪500上的翻料孔510中。
[0040]轉(zhuǎn)輪500上的翻料孔510優(yōu)選地沿轉(zhuǎn)輪500的直徑方向延伸，這樣能夠保證翻料孔510在轉(zhuǎn)輪500的頂部從導(dǎo)向孔210中接收一根螺釘之后轉(zhuǎn)動180度剛好使螺釘頭朝下；當(dāng)轉(zhuǎn)輪500轉(zhuǎn)動使轉(zhuǎn)輪500上的一個翻料孔510在轉(zhuǎn)輪500的頂部同軸地對準(zhǔn)固定塊200上的導(dǎo)向孔210時(shí)，此翻料孔510、導(dǎo)向孔210、分料槽310最好能沿豎直方向?qū)?zhǔn)，因?yàn)樵谪Q直方向?qū)?zhǔn)時(shí)，螺釘對分料槽310、導(dǎo)向孔210或者翻料孔510的側(cè)壁幾乎不產(chǎn)生壓力，因而也不會有摩擦力，這樣螺釘就能較順暢地從分料槽310中經(jīng)過導(dǎo)向孔210滑入到轉(zhuǎn)輪500的翻料孔510中。當(dāng)轉(zhuǎn)輪500頂部的翻料孔510從導(dǎo)向孔210中接收一根螺釘之后，轉(zhuǎn)輪500轉(zhuǎn)動將螺釘翻轉(zhuǎn)，為了防止翻轉(zhuǎn)過程中螺釘從轉(zhuǎn)輪500的翻料孔510中滑出，如圖1、圖2和圖3所示，可以設(shè)置一固定的安全環(huán)600，安全環(huán)600安裝在機(jī)架900上，安全環(huán)600部分地包圍在轉(zhuǎn)輪50