7的方式對稱配置的構(gòu)造的層疊體6。
[0072]層疊體6在分離工序的剝離開始部制作工序中利用刀形成剝離開始部后，在分離工序的剝離工序中依次剝離加強(qiáng)板3A、3B，之后，安裝偏振片、背光燈等，從而制造成為產(chǎn)品的 LCD ο
[0073]剝離開始部制作裝置10
[0074]圖3的(Α)?圖3的(Ε)是表示利用剝離開始部制作裝置10進(jìn)行的剝離開始部制作方法的說明圖，圖3的㈧是表示層疊體6和刀Ν之間的位置關(guān)系的說明圖，圖3的(Β)是利用刀Ν在界面24制作剝離開始部26的說明圖，圖3的(C)是表示即將在界面28制作剝離開始部30的狀態(tài)的說明圖，圖3的(D)是利用刀Ν在界面28制作剝離開始部30的說明圖，圖3的(Ε)是制作了剝離開始部26、30的層疊體6的說明圖。另外，圖4是制作了剝離開始部26、30的層疊體6的俯視圖。
[0075]在制作剝離開始部26、30時，如圖3的(Α)所示，層疊體6的加強(qiáng)板3Β的背面3Bb吸附并保持于工作臺12且被支承為水平(圖中X軸方向)。
[0076]刀N由保持件14以刀尖與層疊體6的角部6A的端面相對的方式支承為水平。另夕卜，利用高度調(diào)整裝置16調(diào)整刀N在高度方向(附圖中Z軸方向)上的位置。另外，利用滾珠絲杠裝置等輸送裝置18使刀N和層疊體6在水平方向上相對移動。輸送裝置18使刀N和工作臺12中的至少一者沿水平方向移動即可，在實施方式中，使刀N移動。另外，在刀N的上方配置有用于向插入前或插入中的刀N的上表面供給液體20的液體供給裝置22。
[0077]剝離開始部制作方法
[0078]在利用剝離開始部制作裝置10進(jìn)行的剝離開始部制作方法中，將刀N的插入位置設(shè)定于層疊體6的角部6A中的在層疊體6的厚度方向上重疊的位置，并且將刀N的插入量設(shè)定為根據(jù)每個界面24、28而不同。
[0079]說明該剝離開始部制作方法的制作步驟。
[0080]在初始狀態(tài)時，刀N的刀尖位于相對于第1插入位置、即基板2B與樹脂層4B之間的界面24在高度方向(Z軸方向)上偏移的位置。因此，首先，如圖3的(A)所示，使刀N在高度方向上移動，將刀N的刀尖的高度設(shè)定在界面24的高度。
[0081]然后，如圖3的⑶所示，使刀N朝向?qū)盈B體6的角部6A水平移動，將刀N向界面24插入預(yù)定量。另外，在插入刀N時或插入刀N前，自液體供給裝置22向刀N的上表面供給液體20。由此，角部6A的基板2B自樹脂層4B剝離，因此，如圖4所示，在界面24制作出俯視呈三角形狀的剝離開始部26。另外，不一定必須供給液體20，但如果使用液體20的話，即使將刀N拔出之后液體20會殘留在剝離開始部26，因此，能夠制作無法再次附著的剝尚開始部26。
[0082]接著，將刀N自角部6A沿水平方向拔出，如圖3的(C)所示，刀N的刀尖設(shè)定在第2插入位置、即基板2A和樹脂層4A之間的界面28的高度。
[0083]然后，如圖3的⑶所示，使刀N朝向?qū)盈B體6水平移動，將刀N向界面28插入預(yù)定量。同樣地，自液體供給裝置22向刀N的上表面供給液體20。由此，如圖3的(E)所示，在界面28制作剝離開始部30。在此，刀N相對于界面28的插入量設(shè)為小于刀N相對于界面24的插入量。以上為剝離開始部制作方法。另外，也可以將刀N相對于界面24的插入量設(shè)為小于刀N相對于界面28的插入量。
[0084]將制作了剝離開始部26、30的層疊體6從剝離開始部制作裝置10中取出，輸送至后述的剝離裝置，利用剝離裝置依次在界面24、28剝離加強(qiáng)板3B、3A。
[0085]后述剝離方法的詳細(xì)內(nèi)容，如圖4的箭頭A所示，使層疊體6自角部6A朝向與角部6A相對的角部6B撓曲，由此，最先以剝離開始部26的面積較大的界面24的剝離開始部26為起點進(jìn)行剝離。由此，剝離加強(qiáng)板3B。然后，使層疊體6自角部6A朝向角部6B再次撓曲，從而以剝離開始部30的面積較小的界面28的剝離開始部30為起點進(jìn)行剝離。由此，剝離加強(qiáng)板3A。
[0086]另外，刀N的插入量根據(jù)層疊體6的尺寸優(yōu)選設(shè)定在7mm以上，更優(yōu)選設(shè)定在15mm?20mm左右。
[0087]剝離裝詈40
[0088]圖5是表示實施方式的剝離裝置40的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖，圖6是示意性地表示多個可動體44相對于剝離裝置40的剝離單元42的配置位置的剝離單元42的俯視圖。另外，圖5相當(dāng)于沿圖6的B — B線的剖視圖，另外，在圖6中以實線表示層疊體6。
[0089]圖5所示的剝離裝置40包括以夾持層疊體6的方式配置于層疊體6的上方和下方的一對可動裝置46、46?？蓜友b置46、46為相同結(jié)構(gòu)，因此，在此說明配置在圖5的下側(cè)的可動裝置46，對配置在上側(cè)的可動裝置46標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略說明。
[0090]可動裝置46包括多個可動體44、根據(jù)每個可動體44而使可動體44升降移動的多個驅(qū)動裝置(驅(qū)動部)48、以及根據(jù)每個驅(qū)動裝置48來控制驅(qū)動裝置48的控制器50 (驅(qū)動部)等。
[0091]為了使加強(qiáng)板3B撓性變形，剝離單元42真空吸附并保持加強(qiáng)板3B。另外，代替真空吸附，還可以使用靜電吸附或磁吸附。
[0092]剝離單元42
[0093]圖7的(A)是剝離單元42的俯視圖，圖7的⑶是沿圖7的(A)的C — C線的剝離單元42的放大縱剖視圖。另外，圖7的(C)是表示構(gòu)成剝離單元42的吸附部54隔著雙面粘接帶56以裝卸自如的方式設(shè)置于構(gòu)成剝離單元42的矩形的板狀的撓性板(第1撓性構(gòu)件)52的、剝離單元42的放大縱剖視圖。
[0094]如上所示，剝離單元42構(gòu)成為吸附部54隔著雙面粘接帶56以裝卸自如的方式安裝于燒性板52。
[0095]吸附部54包括厚度小于撓性板52的厚度的撓性板(第2撓性構(gòu)件)58。該撓性板58的下表面(一側(cè)面)隔著雙面粘接帶56以裝卸自如的方式安裝于撓性板52的上表面。
[0096]另外，吸附部54具有用于吸附并保持層疊體6的加強(qiáng)板3B的內(nèi)表面的矩形的透氣性薄片60。為了降低在剝離時在加強(qiáng)板3B上產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，透氣性薄片60的厚度在2mm以下，優(yōu)選在1mm以下，在實施方式中使用0.5mm的透氣性薄片60。
[0097]而且，吸附部54具有包圍透氣性薄片60且與加強(qiáng)板3B的外周面相抵接的密封框構(gòu)件62。密封框構(gòu)件62和透氣性薄片60隔著雙面粘接帶64粘接于撓性板58的上表面(另一側(cè)面)。另外，密封框構(gòu)件62為肖氏E硬度3 7 E硬度)在20度以上且在50度以下的閉孔的海綿體，其厚度設(shè)定為相對于透氣性薄片60的厚度厚0.3mm?0.5_。
[0098]在透氣性薄片60與密封框構(gòu)件62之間具有框狀的槽66。另外，在撓性板52上開口有多個貫通孔68，這些貫通孔68的一端與槽66連通，另一端經(jīng)由未圖示的吸引管路與吸氣源(例如真空栗)連接。
[0099]因而，在驅(qū)動上述吸氣源時，上述吸引管路、貫通孔68、以及槽66的空氣被吸引，從而使層疊體6的加強(qiáng)板3B的內(nèi)表面真空吸附并保持于透氣性薄片60，另外，由于加強(qiáng)板3B的外周面被按壓并抵接于密封框構(gòu)件62，因此，能夠提高由密封框構(gòu)件62包圍的吸附空間的密閉性。
[0100]撓性板52的彎曲剛性高于撓性板58、透氣性薄片60、以及密封框構(gòu)件62的彎曲剛性，撓性板52的彎曲剛性決定剝離單元42的彎曲剛性。剝離單元42的每單位寬度(1mm)的彎曲剛性優(yōu)選為1000N.πιπινπιπι?40000Ν.πιπινπιπι。例如，在剝離單元42的寬度為100mm的部分，彎曲剛性為100000N ?mrnVmm?4000000N.πιπι2。通過將剝離單元42的彎曲剛性設(shè)在1000Ν.mm2/mm以上，能夠防止吸附并保持于剝離單元42的加強(qiáng)板3B的彎折。另外，通過將剝離單元42的彎曲剛性設(shè)在40000N.mm2/mm以下，能夠使吸附并保持于剝離單元42的加強(qiáng)板3B適當(dāng)?shù)負(fù)锨冃巍?br>[0101]撓性板52、58為楊氏模量在lOGPa以下的樹脂制構(gòu)件，例如為聚碳酸酯樹脂、聚氯乙烯(PVC)樹脂、丙烯酸類樹脂、聚縮醛(Ρ0Μ)樹脂等樹脂制構(gòu)件。
[0102]可動裝詈46
[0103]圖5所示的圓盤狀的多個可動體44以圖6所示的棋盤格(碁盤目)狀固定在撓性板52的下表面。這些可動體44利用螺栓等緊固構(gòu)件固定于撓性板52，也可以代替螺栓而使用粘接固定。這些可動體44