一種聯(lián)合吊裝拆卸塔架的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塔架，具體是一種聯(lián)合吊裝拆卸塔架。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有的石油化工、煤化工等煉制過程中產(chǎn)生大量有害可燃廢氣、，采用斜面塔架支及可拆卸塔架支撐廢氣燃燒器在高空燃燒排放；固定式筒體在日常維護廢氣燃燒器及分子封采用大型吊車進行吊裝，安裝及檢修費用高，受場地影響吊裝困難等；可拆卸筒體在塔架一側或四周布置，塔架設計結構太大，費用太高，現(xiàn)有分子封受結構限制無法安裝，導致安全風險增大及氮氣消耗量大，燃燒時再次產(chǎn)生大量的有害氣體等，解決上述導致成本高、占地面積大、安裝費用及施工困難，檢修維護時間長，檢修費用高、更換設備困難等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種聯(lián)合吊裝拆卸塔架，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0005]—種聯(lián)合吊裝拆卸塔架，包括吊裝裝置，塔架為全曲線/斜直線式塔架，半曲線/斜直線式塔架；塔架設計為一個、兩個及多個安裝面，每個安裝面都與地面垂直；塔架的頂部設有吊裝拆卸固定平臺，雙杠拆卸吊裝裝置安裝在固定平臺上，通過銷軸連接主吊裝支柱和副吊裝支柱；所述主吊裝支柱和副吊裝支柱之間用鋼絲繩連接，主吊裝支柱和副吊裝支柱分別用鋼絲繩與裝卸平臺連接；所述吊裝拆卸鋼絲繩的一端與吊鉤連接固定，而鋼絲繩另一端依次穿過主吊裝拆卸水平管上設置移動滑輪，穿過副吊裝拆卸水平支架的滑輪，與塔架頂部或底部設置的卷揚機連，通過卷揚機將廢氣燃燒器、偏心分子封等進行拆卸安裝；所述塔架設計一個及幾個與地面垂直安裝面上設有垂直的裝卸滑軌，裝卸滑軌與筒體之間用固定支架連接，筒體固定支架一端安裝滑輪與可拆卸筒體相扣固定，另一端與筒體固定；筒體的頂部依次安裝偏心分子封和廢氣燃燒器；所述在塔架的內(nèi)外固定支架水平拉杠上同時設計裝卸軌道和拆卸筒體；所述塔架底部的定滑輪連接塔架側面的卷揚機A，通過卷揚機A帶動拉鉤實現(xiàn)吊裝功能；所述在塔架頂部設置旋轉(zhuǎn)吊裝拆卸裝置，旋轉(zhuǎn)吊裝拆卸裝置可以360度旋轉(zhuǎn)；所述偏心分子封的可燃氣體進出口連接上端法蘭和下端法蘭根據(jù)設計轉(zhuǎn)換角度交錯設置。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述拆卸可燃排放氣筒體塔架結構可以是半曲線/半直斜線式及全曲線/全直斜線式結構，塔架的截面形狀為梯形、三角形、四邊形等；塔架固定垂直支柱的外側設置傾斜支柱，由全曲線/全斜直線式或半曲線/半直線式支撐；垂直面分別安裝可拆卸筒體筒體。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:固定式可燃排放氣筒體塔架的截面形狀為梯形、三邊形、四邊形，塔架結構為全曲線/全直斜線式，在塔架一個及幾個垂直面安裝固定式筒體；在裝卸垂直管\柱的每一個支柱外側設置曲斜線或直斜線支撐管。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:固定式可燃排放氣筒體塔架頂部設置可折疊雙杠拆卸裝置；可折疊雙杠拆卸裝置由兩個獨立支架、滑輪、鋼絲繩、吊鉤及卷揚機等組成；獨立支架可以自由前后調(diào)整角度，滑輪可以自由移動位置，吊裝完成折疊放置安裝平臺之下。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:固定式可燃排放氣筒體塔架頂部設置360度旋轉(zhuǎn)拆卸裝置，拆卸裝置懸臂可折疊后降至拆裝平臺之下，吊裝時可升至拆裝平臺上面打開旋轉(zhuǎn)臂，塔架的水平拉杠上設副承力旋轉(zhuǎn)裝置和升降裝置，吊裝拆卸固定平臺上設主承力旋轉(zhuǎn)裝置，升降柱/管與副承力旋轉(zhuǎn)裝置和主承力旋轉(zhuǎn)裝置連接固定，而升降柱/管的頂部設置裝卸旋轉(zhuǎn)臂，裝卸旋轉(zhuǎn)臂上設置吊裝滑輪，卷揚機A連接鋼絲繩的一端，而鋼絲繩的另一端依次穿過定滑輪、升降柱/管頂端滑輪和吊裝滑輪與吊鉤，旋轉(zhuǎn)臂與升降柱/管頂端安裝旋轉(zhuǎn)固定鋼絲繩，鋼絲繩一端與旋轉(zhuǎn)臂連接，另一端與升降柱/管底部連接，所述拆雙杠及360度旋轉(zhuǎn)吊裝裝置折疊與檢修平臺之下。
[0010]作為本發(fā)明進一步的方案:塔架單垂直面安裝一套或多套軌道及可拆卸筒體；塔架多垂直面安裝多套軌道及可拆卸筒體，且在塔架垂直面內(nèi)外布置多排國定軌道可拆卸筒體。
[0011]作為本發(fā)明進一步的方案:塔塔架單垂直安裝一套或多套固定式筒體；塔架多垂直面安裝多套固定式筒體，且在塔架垂直面內(nèi)\外布置固定式筒體，單面垂直塔架采用雙杠吊裝拆卸裝置；多面垂直塔架采用360度旋轉(zhuǎn)吊裝拆卸裝置。
[0012]作為本發(fā)明進一步的方案:所述塔架截面每個塔架垂直筒體外側設置支撐筒體\柱，支撐筒體\柱與塔架垂直筒體之間用水平拉桿及斜連桿固定。
[0013]作為本發(fā)明進一步的方案:所述在可拆卸筒體\固定筒體上安裝偏心分子封，偏心分子風的進出接口與外殼不再中心垂直線上，且設計進出口法蘭可任意調(diào)整角度。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設計合理、操作方便；減少了設備，減少了占地面積，節(jié)約投資，解決現(xiàn)有高架火炬固定式筒體檢修周期長、檢修吊裝困、塔架設計置不合理；解決現(xiàn)有高架火炬可拆卸筒體占地面積大、塔架布置不合理投資大等缺陷。
【附圖說明】
[0015]圖1全曲線可拆卸筒體塔架。
[0016]圖2全曲線可拆卸筒體三邊塔架。
[0017]圖3全曲線可拆卸筒體四邊塔架。
[0018]圖4半曲線可拆卸筒體塔架。
[0019]圖5半曲線可拆卸筒體三邊塔架。
[0020]圖6半曲線可拆卸筒體四邊塔架。
[0021]圖7半曲線塔架及360度拆卸裝置。
[0022]圖8半曲線三邊塔架及360度拆卸裝置。
[0023]圖9半曲線四邊塔架及360度拆卸裝置。
[0024]圖10全曲線塔架及360度吊裝拆卸裝置。
[0025]圖11全曲線三邊塔架及360度吊裝拆卸裝置。
[0026]圖12全曲線四邊塔架及360度吊裝拆卸裝置。
[0027]圖13半曲線塔架及雙杠吊裝拆卸裝置。
[0028]圖14半曲線四邊塔架及雙杠吊裝拆卸裝置。
[0029]圖15全曲線塔架單面垂直及雙杠吊裝拆卸裝置
[0030]圖16全曲線塔架單面垂直雙杠吊裝拆卸裝置
[0031]圖17全曲線三邊塔架單面垂直雙杠吊裝拆卸裝置。
[0032]圖18全曲線四邊塔架單面垂直雙杠吊裝拆卸裝置。
[0033]圖19 一種進出口同角度偏心分子封。
[0034]圖20 —種進出口不同角度偏心分子封。
[0035]圖中:1_全曲線或斜直線式塔架、2-塔架連接法蘭、3-水平拉杠、5-斜拉干、6-固定式筒體、7-偏心分子封、8-副吊裝支柱、9-主吊裝支柱、10-吊裝拆卸固定平臺、11-吊裝拆卸平臺、12-吊裝拆卸護欄、13-主吊裝支柱、16-副吊裝支柱、17-吊鉤、18-主吊裝水平杠移動滑輪、19-副吊裝水平杠、20-支架固定鋼絲繩、21-主吊裝水平杠；22_上吊耳、88-廢氣燃燒器、26-下吊耳、27-固定斜拉干、28-上升滑輪、30-固定安裝滑輪、31-裝卸垂直管\柱、32-固定水平拉干、33-鋼絲繩、35-可拆卸筒體、36-可拆卸筒體法蘭、38-半曲線式或斜直線塔架、51-升降裝置、52-副承力旋轉(zhuǎn)裝置；53_主承力旋轉(zhuǎn)裝置、57-裝卸旋轉(zhuǎn)臂、60-旋轉(zhuǎn)固定鋼絲繩；61-旋轉(zhuǎn)支柱\管、62-升降斜拉杠、65-裝卸滑軌、66-筒體固定支架、70-卷揚機A、71-定滑輪、73-卷揚機B、80-偏心分子封下端法蘭、81-偏心分子封上端法蘭、86-主吊裝調(diào)節(jié)鋼繩、87-副吊裝調(diào)節(jié)鋼繩、92-副吊裝水平杠滑輪。
【具體實施方式】
[0036]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0037]實施例1
[0038]請參閱圖1?6，一種聯(lián)合吊裝拆卸塔架，包括塔架，塔架為全曲線式塔架1、半曲線式塔架38，全曲線式塔架1、半曲線式塔架38為可拆卸筒體塔架，塔架水平截面為正方形、長方形、三變形、菱形等形狀，在每一垂直面安裝一套或幾套外裝卸軌道65。筒體固定支架66—端安裝滑輪與軌道65連接，另一端與可拆卸筒體35固定。筒體上端依次安裝偏心分子封7及廢氣燃燒器88 ;在截面每個角設計裝卸垂直管\柱31，裝卸垂直管\柱31與全式曲線塔架I或半式塔架38采用固定水平拉桿32、固定斜拉桿27連接；在正方形或長方形中心設置一排或幾排水平拉桿3及可拆卸軌道65 ;所述可拆卸筒體35的單節(jié)筒體的兩端設置上吊耳22和下吊耳26，在拆裝筒體時，在塔架側面的水平拉桿3設置上升