所述中間流線框架下方的頂升定位裝置32和上下設(shè)于所述中間流線框架內(nèi)的用于支撐和輸送來料產(chǎn)品的上層輸送機(jī)構(gòu)33和下層輸送機(jī)構(gòu)34，所述頂升定位裝置能夠驅(qū)動所述中間流線框架上下運(yùn)動，使所述上層輸送機(jī)構(gòu)和所述下層輸送機(jī)構(gòu)擇一銜接定位于所述左輸送機(jī)構(gòu)和所述右輸送機(jī)構(gòu)之間。這樣，初始位置，中間流線框架上的上層輸送機(jī)構(gòu)與左、右輸送機(jī)構(gòu)對接平齊，中間流線框架對應(yīng)一加工位。啟動流線機(jī)構(gòu)后，來料產(chǎn)品自左輸送機(jī)構(gòu)向中間輸送機(jī)構(gòu)傳輸，當(dāng)來料產(chǎn)品輸送到上層輸送機(jī)構(gòu)上時(shí)，由于需要對流線上的來料產(chǎn)品進(jìn)行定位加工，此時(shí)，通過頂升定位裝置將中間流線框架頂升到加工位置高度，使中間流線框上的下層輸送機(jī)構(gòu)與左、右輸送機(jī)構(gòu)對接平齊，即中間流線與左、右流線對接平齊，這樣，后續(xù)來料產(chǎn)品可以不用停止，繼續(xù)流線到下臺加工設(shè)備進(jìn)行加工作業(yè)。因此，本發(fā)明對能夠達(dá)到提高流線自動化生產(chǎn)效率的目的。
[0028]優(yōu)選的,所述左輸送機(jī)構(gòu)、所述右輸送機(jī)構(gòu)、所述上層輸送機(jī)構(gòu)和下層輸送機(jī)構(gòu)均為由馬達(dá)驅(qū)動的皮帶式輸送機(jī)構(gòu)。
[0029]優(yōu)選的，所述左輸送機(jī)構(gòu)和所述右輸送機(jī)構(gòu)支撐輸送支撐產(chǎn)的皮帶面位于同一平面內(nèi)。
[0030]優(yōu)選的，所述中間流線框架上設(shè)有用于自動感應(yīng)來料產(chǎn)品的光電感應(yīng)器35、用于自動阻止來料產(chǎn)品移動的阻擋裝置36和用于自動夾持定位來料產(chǎn)品的夾持裝置37。這樣，通過光電感應(yīng)器可以感知來料產(chǎn)品，通過阻擋裝置能夠阻止來料產(chǎn)品輸送到右輸送機(jī)構(gòu)上，通過夾持裝置能夠?qū)砹袭a(chǎn)品進(jìn)行自動夾持，從而更好的實(shí)現(xiàn)對來料產(chǎn)品的定位加工。
[0031]優(yōu)選的，所述頂升定位裝置為四導(dǎo)柱頂升汽缸。四導(dǎo)柱頂升汽缸能夠很好的支撐中間流線框架并能夠?qū)⒅虚g流線框架頂升到加工位置高度進(jìn)行定位。
[0032]優(yōu)選的，所述左流線框架、中間流線框架和右流線框架均包括一前支架4和一后支架5，所述前支架和所述后支架之間的距離可調(diào)節(jié)。這樣，通過調(diào)節(jié)前、后支架之間的距離，能夠適應(yīng)多規(guī)格產(chǎn)品的輸送加工。
[0033]優(yōu)選的，所述前支架和所述后支架之間連接有若干個(gè)調(diào)節(jié)桿組，每個(gè)調(diào)節(jié)桿組包括一固接于所述前支架上的前調(diào)節(jié)桿41和固接于所述后支架上的后調(diào)節(jié)桿51，所述前調(diào)節(jié)桿和所述后調(diào)節(jié)桿通過滑槽6和相對所述滑槽滑動和定位的螺栓7調(diào)節(jié)所述前支架和所述后支架間的距離。前、后支架之間的距離可調(diào)節(jié)的功能可以通過多種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選的，通過固接于前支架和后支架之間的若干個(gè)調(diào)節(jié)桿組實(shí)現(xiàn)，【具體實(shí)施方式】為前支架固接一前調(diào)節(jié)桿，后支架固接一后調(diào)節(jié)桿，前調(diào)節(jié)桿中部上設(shè)滑槽，后調(diào)節(jié)桿上設(shè)螺栓，螺栓插置于滑槽內(nèi)，并通過螺母實(shí)現(xiàn)前調(diào)節(jié)桿與后調(diào)節(jié)桿的定位，調(diào)節(jié)時(shí)，松開螺母將螺栓在滑槽內(nèi)滑動到需要的位置處，再次將螺母旋緊即可。
[0034]以上實(shí)施例是參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過對上述實(shí)施例進(jìn)行各種形式上的修改或變更，但不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)的情況下，都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分段式自動升降流線機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括依次順序設(shè)置的左流線裝置(I)、中間流線裝置(2)和右流線裝置(3);所述左流線裝置包括左流線框架(11)和設(shè)于所述左流線框架內(nèi)的用于支撐和輸送來料產(chǎn)品的左輸送機(jī)構(gòu)(12)，所述右流線裝置包括右流線框架(21)和設(shè)于所述右流線框架內(nèi)的用于支撐和輸送來料產(chǎn)品的右輸送機(jī)構(gòu)(22)，所述中間流線裝置包括中間流線框架(31)、設(shè)于所述中間流線框架下方的頂升定位裝置(32)和上下設(shè)于所述中間流線框架內(nèi)的用于支撐和輸送來料產(chǎn)品的上層輸送機(jī)構(gòu)(33)和下層輸送機(jī)構(gòu)(34)，所述頂升定位裝置能夠驅(qū)動所述中間流線框架上下運(yùn)動，使所述上層輸送機(jī)構(gòu)和所述下層輸送機(jī)構(gòu)擇一銜接定位于所述左輸送機(jī)構(gòu)和所述右輸送機(jī)構(gòu)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式自動升降流線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述左輸送機(jī)構(gòu)、所述右輸送機(jī)構(gòu)、所述上層輸送機(jī)構(gòu)和所述下層輸送機(jī)構(gòu)均為由馬達(dá)驅(qū)動的皮帶式輸送機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分段式自動升降流線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述左輸送機(jī)構(gòu)和所述右輸送機(jī)構(gòu)支撐輸送支撐產(chǎn)的皮帶面位于同一平面內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分段式自動升降流線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述中間流線框架上設(shè)有用于自動感應(yīng)來料產(chǎn)品的光電感應(yīng)器(35)、用于自動阻止來料產(chǎn)品移動的阻擋裝置(36)和用于自動夾持定位來料產(chǎn)品的夾持裝置(37)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式自動升降流線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述頂升定位裝置為四導(dǎo)柱頂升汽缸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式自動升降流線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述左流線框架、中間流線框架和右流線框架均包括一前支架(4)和一后支架(5)，所述前支架和所述后支架之間的距離可調(diào)節(jié)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分段式自動升降流線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述前支架和所述后支架之間連接有若干個(gè)調(diào)節(jié)桿組，每個(gè)調(diào)節(jié)桿組包括一固接于所述前支架上的前調(diào)節(jié)桿(41)和固接于所述后支架上的后調(diào)節(jié)桿(51)，所述前調(diào)節(jié)桿和所述后調(diào)節(jié)桿通過滑槽(6)和相對所述滑槽滑動和定位的螺栓(7)調(diào)節(jié)所述前支架和所述后支架間的距離。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分段式自動升降流線機(jī)構(gòu)，包括左流線裝置、中間流線裝置和右流線裝置；左流線裝置包括左流線框架和設(shè)于左流線框架內(nèi)的左輸送機(jī)構(gòu)，右流線裝置包括右流線框架和設(shè)于右流線框架內(nèi)的右輸送機(jī)構(gòu)，中間流線裝置包括中間流線框架、設(shè)于中間流線框架下方的頂升定位裝置和上下設(shè)于中間流線框架內(nèi)的上層輸送機(jī)構(gòu)和下層輸送機(jī)構(gòu)，通過頂升定位裝置驅(qū)動中間流線框架上下運(yùn)動，使上層輸送機(jī)構(gòu)和下層輸送機(jī)構(gòu)擇一銜接定位于左輸送機(jī)構(gòu)和右輸送機(jī)構(gòu)之間，本發(fā)明可以不用停止流線，使后續(xù)產(chǎn)品繼續(xù)流線到下臺設(shè)備加工作業(yè)，從而達(dá)到提高流線自動化生產(chǎn)效率的目的。
【IPC分類】B65G21/12, B65G37/00, B65G43/00, B65G47/90, B65G47/88
【公開號】CN105217262
【申請?zhí)枴緾N201410281236
【發(fā)明人】景余祥
【申請人】昆山杰士德精密工業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年6月20日