滑油或潤滑脂。
[0025]需要說明的是，在制作時為考慮制作成本的需要，水平托面110和抬升托面120與料盤滾動軌跡不相干的位置可進行鏤空處理，故為滿足上述技術(shù)目的而采用的任何鏤空圖案也應落入本發(fā)明的保護范圍。
[0026]優(yōu)選的，所述擋軌與所述線盤托板的緊固連接形式為焊接。
[0027]優(yōu)選的，水平托面和抬升托面所成的二面角為166°。需要說明的是，該角度為依據(jù)人體功能學計算出的適宜以較小的推力就能推動料盤滾動的最佳角度，能與現(xiàn)有技術(shù)中的操作工人的裝卸能力形成最佳的適配，在盡可能縮短抬升托面水平投影長度的前提下，達到減輕操作工人的勞動強度的技術(shù)效果；此外，在該角度的作用下還能達到當料盤放置在抬升托面上時，充分利用料盤側(cè)板與線盤托盤之間的摩擦力，致使料盤不易從抬升托面上滾落的技術(shù)效果。需要說明的是，上述角度僅為本實施例中的優(yōu)選角度，在放棄上述技術(shù)效果的前提下而采用的其他鈍角也應落入本發(fā)明的保護范圍。
[0028]實施例2:
[0029]如圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述擋軌還包括端面擋軌210。在本發(fā)明與沒有側(cè)壁的自動放線裝置相配合使用時，端面擋軌210能起到對料盤滾動極限位置進行限位的作用，進而防止發(fā)生因料盤滾動位移過大，而帶來不必要的裝載工作量的技術(shù)問題，降低料盤裝載難度，節(jié)省工作時間。
[0030]需要說明的是，端面擋軌210的高度及長度實際制作時需要與料盤的端面直徑相適配，其高度及長度設(shè)計以恰能夠阻擋料盤沿水平托面面向其滾動為宜，進而可起到節(jié)省制作材料的同時不影響其設(shè)置所應達到的技術(shù)效果。故為達到上述技術(shù)目的而設(shè)置的任意形狀的端面擋軌也應落入本發(fā)明的保護范圍。
[0031]此外，為考慮本實施例中線盤上料工裝的應用通用性，當自動放線機自身存在側(cè)壁，在線盤上料工裝于自動放線機緊固連接后其側(cè)壁已能夠起到與本發(fā)明所述端面擋軌相同或相近的技術(shù)效果，故端面擋軌與水平托面的連接關(guān)系還可設(shè)置為可拆卸的緊固連接，以進一步增加本發(fā)明的實用性。因此，將端面擋軌與水平托面采用焊接的形式緊固連接或采用可拆卸的形式進行緊固連接均應落入本發(fā)明的保護范圍。
[0032]實施例3:
[0033]如圖3所示，本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上，為方便線盤上料工裝與自動放線機間的拆卸提供如下技術(shù)手段:本發(fā)明所述水平托面通過Z型鋼梁300與自動放線機以易于拆卸的形式緊固連接。Z型鋼梁沿其長度方向具有兩個連接面，其中一各連接面適合以焊接的形式與水平托面的下端面緊固連接，其另一個連接面適合以易于拆卸的形式與自動放線機緊固連接。
[0034]優(yōu)選的，如圖4所示，所述Z型鋼梁設(shè)置有若干個連接用通孔310，并通過使用穿過所述通孔的螺栓或與自動放線機緊固連接的銷釘實現(xiàn)線盤上料工裝與自動放線機之間的緊固連接。
[0035]優(yōu)選的，所述易于拆卸的形式包括卡接、插接或螺栓連接。需要說明的是，由于卡接、插接或螺栓連接均為現(xiàn)有技術(shù)，故其詳細的結(jié)構(gòu)細節(jié)在本發(fā)明中不再贅述及圖示。
[0036]以上發(fā)明僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
[0037]應該注意的是，上述實施例對本發(fā)明進行說明而不是對本發(fā)明進行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計出替換實施例。在權(quán)利要求中，不應將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的元件。本發(fā)明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于適當編程的計算機來實現(xiàn)。在列舉了若干裝置的單元權(quán)利要求中，這些裝置中的若干個可以是通過同一個硬件項來具體體現(xiàn)。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序。
【主權(quán)項】
1.一種線盤上料工裝，其特征在于，包括:線盤托板和擋軌；所述線盤托盤包括水平托面和抬升托面；所述水平托面和抬升托面所成的二面角為鈍角；所述擋軌的折彎角度與所述二面角相適配，所述擋軌與所述線盤托板緊固連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線盤上料工裝，其中，所述擋軌為側(cè)面擋軌；所述側(cè)面擋軌包括:左擋軌和右擋軌；所述左擋軌和右擋軌垂直于導軌方向的間距與所述線盤的軸向?qū)挾认噙m配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線盤上料工裝，其中，所述擋軌還包括端面擋軌。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線盤上料工裝，其中，水平托面和抬升托面所成的二面角為166°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線盤上料工裝，其中，所述水平托面通過Z型鋼梁與自動放線機以易于拆卸的形式緊固連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線盤上料工裝，其中，所述Z型鋼梁設(shè)置有若干個連接用通孔。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線盤上料工裝，其中，所述易于拆卸的形式包括卡接、插接或螺栓連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線盤上料工裝，其中，所述擋軌與所述線盤托板的緊固連接形式為焊接。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種線盤上料工裝，從自動放線工藝及實用性角度出發(fā)，通過在自動放線機上設(shè)置易于拆卸的線盤上料工裝，對料盤的上裝形成有效的輔助，解決了因料盤過重而發(fā)生的裝載不易的技術(shù)問題，其結(jié)構(gòu)包括：線盤托板和擋軌；所述線盤托盤包括水平托面和抬升托面；所述水平托面和抬升托面所成的二面角為鈍角；所述擋軌的折彎角度與所述二面角相適配，所述擋軌與所述線盤托板緊固連接。使用時，只需將繞滿線材的料盤沿線盤托盤滾動推送至水平托面上即可。此外，位于線盤托盤上的擋軌能夠起到校對料盤滾動方向的作用，能起到當料盤推送至水平托面時其軸線相對于料盤軸的軸線不產(chǎn)生過多的軸線偏移，進而為快速裝載料盤提供更進一步的技術(shù)支持。
【IPC分類】B65H67/02
【公開號】CN105000430
【申請?zhí)枴緾N201510409414
【發(fā)明人】李冬梅, 喬曉龍
【申請人】西安泰力松新材料股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月13日