一種線盤上料工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及繞線機(jī)收放線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線盤上料工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]全自動(dòng)放線設(shè)備依靠其高效的工作效率在線材加工企業(yè)中已得到廣泛的普及，現(xiàn)有技術(shù)中的全自動(dòng)放線設(shè)備在更換料盤時(shí)通常采取手動(dòng)進(jìn)行，由于料盤的重量較重，在其繞滿線材時(shí)通常不易搬動(dòng)，而僅適合滾動(dòng)，操作工人在裝載繞滿線材的料盤時(shí)，需要將其托起并與全自動(dòng)放線設(shè)備的料盤軸同軸后使其形成緊固連接。依照上述方法更換料盤易存在如下技術(shù)問題:直接手動(dòng)推動(dòng)料盤上料時(shí)由于缺少側(cè)向限位，使料盤的滾動(dòng)方向不易保持，易產(chǎn)生偏位現(xiàn)象，并進(jìn)一步導(dǎo)致料盤不易與料盤軸對(duì)中，進(jìn)而增加上料的難度，使操作更為費(fèi)時(shí)費(fèi)力?，F(xiàn)有技術(shù)中的液壓式料盤升降裝置雖能解決上述技術(shù)問題，但由于上料成本過高，難以得到大范圍的技術(shù)普及。進(jìn)一步的，由于現(xiàn)有技術(shù)中的液壓式料盤升降裝置其型號(hào)尺寸多與相應(yīng)的全自動(dòng)放線設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸相適配，其結(jié)構(gòu)尺寸較為固定，在生產(chǎn)廠家進(jìn)行設(shè)備改造升級(jí)時(shí)，不利于與新設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸相匹配，導(dǎo)致其在應(yīng)用范圍內(nèi)的通用性較差，無形中增加了設(shè)備的使用成本。
[0003]因此，研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便且具有通用性的線盤上料工裝，以解決至少一個(gè)上述技術(shù)問題成為一種必需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明提供一種線盤上料工裝，解決現(xiàn)有技術(shù)中全自動(dòng)放線機(jī)如何經(jīng)濟(jì)實(shí)用的上下料盤的技術(shù)問題。
[0005]為此，本發(fā)明提供一種線盤上料工裝，包括:線盤托板和擋軌；所述線盤托盤包括水平托面和抬升托面；所述水平托面和抬升托面所成的二面角為鈍角；所述擋軌的折彎角度與所述二面角相適配，所述擋軌與所述線盤托板緊固連接。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述擋軌為側(cè)面擋軌；所述側(cè)面擋軌包括:左擋軌和右擋軌；所述左擋軌和右擋軌垂直于導(dǎo)軌方向的間距與所述線盤的軸向?qū)挾认噙m配。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述擋軌還包括端面擋軌。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其中，水平托面和抬升托面所成的二面角為166°。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述水平托面通過Z型鋼梁與自動(dòng)放線機(jī)緊固連接。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述水平托面通過Z型鋼梁與自動(dòng)放線機(jī)以易于拆卸的形式緊固連接。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述Z型鋼梁設(shè)置有若干個(gè)連接用通孔。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述易于拆卸的形式包括卡接、插接或螺栓連接。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其中，所述擋軌與所述線盤托板的緊固連接形式為焊接。
[0014]本發(fā)明從自動(dòng)放線工藝及實(shí)用性角度出發(fā)，通過在自動(dòng)放線機(jī)上設(shè)置易于拆卸的線盤上料工裝，對(duì)料盤的上裝形成有效的輔助，解決了因料盤過重而發(fā)生的裝載不易的技術(shù)問題。使用時(shí)，只需將繞滿線材的料盤沿線盤托盤滾動(dòng)推送至水平托面上即可。實(shí)際制作時(shí)，依據(jù)放線機(jī)料盤軸的高度及料盤尺寸的大小確定水平托面距離地面的相對(duì)高度，進(jìn)而當(dāng)料盤滾動(dòng)推送至水平托面上時(shí)只需移動(dòng)少量位移既能完成料盤的裝載，省時(shí)省力。此外，位于線盤托盤上的擋軌能夠起到校對(duì)料盤滾動(dòng)方向的作用，能起到當(dāng)料盤推送至水平托面時(shí)其軸線相對(duì)于料盤軸的軸線不產(chǎn)生過多的軸線偏移，進(jìn)而為快速裝載料盤提供更進(jìn)一步的技術(shù)支持。
[0015]進(jìn)一步的，本發(fā)明通過采用Z型鋼梁實(shí)現(xiàn)水平托面與自動(dòng)放線機(jī)之間的緊固連接，更進(jìn)一步有助于在實(shí)現(xiàn)支撐水平托面的同時(shí)，更易于將線盤上料工裝與自動(dòng)放線機(jī)之間實(shí)現(xiàn)拆卸；此外，本發(fā)明通過提供如下適用于本發(fā)明的易于拆卸的連接形式，包括卡接、插接或螺栓連接，還能更進(jìn)一步起到豐富本發(fā)明不同結(jié)構(gòu)形式的技術(shù)效果，為以不同方式達(dá)到同樣的技術(shù)效果提供了有力的技術(shù)支持。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中線盤上料工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中線盤上料工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例3中線盤上料工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明實(shí)施例3中線盤上料工裝的改進(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]不失一般性，如圖1所示，本發(fā)明提供一種線盤上料工裝，包括:線盤托板100和擋軌200 ;所述線盤托盤100包括水平托面110和抬升托面120 ;所述水平托面110和抬升托面120所成的二面角為鈍角；所述擋軌200的折彎角度與所述二面角相適配，所述擋軌200與所述線盤托板100緊固連接。進(jìn)一步的，在制作時(shí)，需要將水平托面的高度制成與自動(dòng)放線機(jī)的料盤軸距地面的高度以及料盤的半徑尺寸相適配，以達(dá)到當(dāng)料盤以手動(dòng)形式沿線盤托板被滾動(dòng)推送至水平托面時(shí)，僅需移動(dòng)很小的距離就能完成裝載料盤操作的技術(shù)效果。采用本發(fā)明上述線盤上料工裝后，料盤的裝載會(huì)變得格外省時(shí)省力。此外，本發(fā)明所述擋軌為校對(duì)料盤滾動(dòng)方向提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持，進(jìn)而能達(dá)到易于對(duì)中的技術(shù)效果，并使快速裝載料盤的技術(shù)效果得到更進(jìn)一步的提升。
[0024]優(yōu)選的，所述擋軌為側(cè)面擋軌；所述側(cè)面擋軌200包括:左擋軌和右擋軌；所述左擋軌和右擋軌垂直于導(dǎo)軌方向的間距與所述線盤的軸向?qū)挾认噙m配。本發(fā)明通過上述技術(shù)手段能夠很好地得到為料盤滾動(dòng)導(dǎo)向的技術(shù)效果，且在料盤滾動(dòng)時(shí)，少量的配合間隙不會(huì)對(duì)料盤的滾動(dòng)造成妨礙，又能起到很好的導(dǎo)向效果。此外，為進(jìn)一步降低料盤側(cè)面與導(dǎo)軌的摩擦，還可在導(dǎo)軌與料盤的接觸面上涂抹少量的潤(rùn)