一種貼標機下壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于包裝貼標設(shè)備、具體涉及一種貼標機下壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在產(chǎn)品的貼標過程中，有時需要將傳輸過程中的產(chǎn)品壓住，然后進行貼標，從而避免因產(chǎn)品晃動或者偏移而無法很好的貼標。對于上端面平整的產(chǎn)品來說，壓住方式較為簡單。但是一排瓶子，由于生產(chǎn)工藝的缺陷，各個瓶子的高度會略有不同，即有的瓶子上端面略高、有的瓶子上端面略低，采用平底的壓板就很難將產(chǎn)品有效壓住。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種貼標機下壓裝置，能夠?qū)ι隙嗣娌灰?guī)則的產(chǎn)品進行下壓。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種貼標機下壓裝置，包括機架、設(shè)于機架上的輸送帶，還包括下壓機構(gòu)，包括設(shè)于輸送帶一側(cè)的升降機構(gòu)、設(shè)于升降機構(gòu)上并位于輸送帶上方的下壓部件，下壓部件包括沿輸送帶運行方向布置的外殼、和安裝在外殼內(nèi)的皮帶組件、固定架、下壓件，皮帶組件包括分別設(shè)于外殼兩端內(nèi)的驅(qū)動輪和從動輪、與驅(qū)動輪相連的驅(qū)動電機、繞在驅(qū)動輪和從動輪上的同步皮帶；固定架固設(shè)于驅(qū)動輪和從動輪之間，多個下壓件并排設(shè)置，每個下壓件均包括一安裝于固定架上的活動桿、固定在活動桿下端的T形狀壓頭、設(shè)于活動桿上的彈性件，壓頭位于同步皮帶下層的上方。
[0006]所述下壓部件還包括設(shè)于皮帶組件與固定架之間的壓頭張緊部件，包括數(shù)個分別設(shè)于固定架兩端的張緊輪、繞在張緊輪上的張緊皮帶，張緊皮帶的下層緊貼在壓頭底部。
[0007]所述外殼上橫向開有一腰型孔，數(shù)個張緊輪中有一張緊輪活動設(shè)于腰型孔內(nèi)。
[0008]所述升降機構(gòu)包括升級絲桿、絲桿螺母和手輪，絲桿螺母與外殼側(cè)面相固定并配合設(shè)于升級絲桿上，手輪設(shè)于升級絲桿的上端。
[0009]所述彈性件為彈簧。
[0010]采用本發(fā)明的一種貼標機下壓裝置，具有如下優(yōu)點:
[0011]1、通過多個可活動壓頭，可對高低略有不平的一排產(chǎn)品進行有效下壓，下壓效果好;
[0012]2、通過壓頭設(shè)有彈性件，可提高下壓效果，下壓更為貼合；
[0013]3、通過張緊皮帶對壓頭進行張緊，避免在下壓過程中壓頭之間發(fā)生錯位；
[0014]4、通過張緊輪位置的可調(diào)，可根據(jù)需要對張緊皮帶的張緊程度進行調(diào)整。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】本發(fā)明進行詳細說明:
[0016]圖1是本發(fā)明的貼標機下壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的下壓裝置的立體示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明的下壓裝置的分解示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明的下壓裝置的剖視圖；
[0020]圖5是圖4中的A部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明的一種貼標機下壓裝置如圖1-5所示，其主要包括機架1、設(shè)于機架I上的輸送帶2，輸送帶2用以輸送產(chǎn)品，該下壓裝置還包括下壓機構(gòu)，下壓機構(gòu)主要包括設(shè)于輸送帶2 —側(cè)的升降機構(gòu)、設(shè)于升降機構(gòu)上并位于輸送帶2上方的下壓部件，升降機構(gòu)包括升級絲桿3、絲桿螺母4和手輪5，絲桿螺母4與下壓部件的外殼6側(cè)面相固定并配合設(shè)于升級絲桿3上，手輪5設(shè)于升級絲桿3的上端，通過搖動手輪5，可控制下壓部件的升降。下壓部件主要包括沿輸送帶2運行方向布置的外殼6、和安裝在外殼6內(nèi)的皮帶組件、固定架7、下壓件。其中，皮帶組件包括分別設(shè)于外殼6兩端內(nèi)的驅(qū)動輪8和從動輪9、與驅(qū)動輪8相連的驅(qū)動電機10、繞在驅(qū)動輪8和從動輪9上的同步皮帶11，通過驅(qū)動電機10可帶運動同步皮帶11與輸送帶2同步運行，在下壓產(chǎn)品的同時，帶動產(chǎn)品繼續(xù)前行；固定架7呈方管狀，固設(shè)于外殼6內(nèi)并位于驅(qū)動輪8和從動輪9之間，多個下壓件并排設(shè)置，每個下壓件均包括一安裝于固定架7上的活動桿12、固定在活動桿12下端的T形狀壓頭13、設(shè)于活動桿12上的彈性件(圖中未示出)，并且壓頭13均位于同步皮帶11下層的上方，彈性件可采用彈簧套于活動桿12上，并限制于固定架7內(nèi)。當下壓機構(gòu)下壓時，一排多個壓頭13分別壓在產(chǎn)品上端，若產(chǎn)品上端面不規(guī)則，則壓頭13通過活動桿12的適應(yīng)升降及彈簧壓力的作用，能夠始終將同步皮帶11下層壓在產(chǎn)品相應(yīng)的上端面上。
[0022]為了避免在下壓或復位過程中，由于相鄰兩T形狀壓頭13之間的高低差動而造成交錯卡位，所述下壓部件還包括設(shè)于皮帶組件與固定架7之間的壓頭13張緊部件，包括數(shù)個分別設(shè)于固定架7兩端的張緊輪14、繞在張緊輪14上的張緊皮帶15，張緊皮帶15的下層緊貼在壓頭13底部，如此，通過使得張緊皮帶15始終緊貼在各壓頭13底部，使得各壓頭13之間能夠保持并排位置，從而避免發(fā)生錯位現(xiàn)象。
[0023]另外，在所述外殼6上還橫向開有一腰型孔16，數(shù)個張緊輪14中有一張緊輪14活動設(shè)于腰型孔16內(nèi)，通過張緊輪14在腰型孔16內(nèi)的橫向調(diào)節(jié)，可對張緊皮帶15的張緊程度進行相應(yīng)調(diào)整。
[0024]綜上所述，采用本發(fā)明的一種貼標機下壓裝置，具有以下優(yōu)點:
[0025]1、通過多個可活動壓頭13，可對上端不規(guī)則的產(chǎn)品進行有效下壓，下壓效果好；
[0026]2、通過壓頭13設(shè)有彈性件，可提高下壓效果，下壓更為貼合；
[0027]3、通過張緊皮帶15對壓頭13進行張緊，避免在下壓過程中壓頭13之間發(fā)生錯位；
[0028]4、通過張緊輪14位置的可調(diào)，可根據(jù)需要對張緊皮帶15的張緊程度進行調(diào)整。
[0029]但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種貼標機下壓裝置，包括機架、設(shè)于機架上的輸送帶，其特征在于: 還包括下壓機構(gòu)，包括設(shè)于輸送帶一側(cè)的升降機構(gòu)、設(shè)于升降機構(gòu)上并位于輸送帶上方的下壓部件，下壓部件包括沿輸送帶運行方向布置的外殼、和安裝在外殼內(nèi)的皮帶組件、固定架、下壓件，皮帶組件包括分別設(shè)于外殼兩端內(nèi)的驅(qū)動輪和從動輪、與驅(qū)動輪相連的驅(qū)動電機、繞在驅(qū)動輪和從動輪上的同步皮帶；固定架固設(shè)于驅(qū)動輪和從動輪之間，多個下壓件并排設(shè)置，每個下壓件均包括一安裝于固定架上的活動桿、固定在活動桿下端的T形狀壓頭、設(shè)于活動桿上的彈性件，壓頭位于同步皮帶下層的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼標機下壓裝置，其特征在于: 所述下壓部件還包括設(shè)于皮帶組件與固定架之間的壓頭張緊部件，包括數(shù)個分別設(shè)于固定架兩端的張緊輪、繞在張緊輪上的張緊皮帶，張緊皮帶的下層緊貼在壓頭底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種貼標機下壓裝置，其特征在于: 所述外殼上橫向開有一腰型孔，數(shù)個張緊輪中有一張緊輪活動設(shè)于腰型孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼標機下壓裝置，其特征在于: 所述升降機構(gòu)包括升級絲桿、絲桿螺母和手輪，絲桿螺母與外殼側(cè)面相固定并配合設(shè)于升級絲桿上，手輪設(shè)于升級絲桿的上端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼標機下壓裝置，其特征在于: 所述彈性件為彈簧。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貼標機下壓裝置，包括機架、設(shè)于機架上的輸送帶、下壓機構(gòu)，下壓機構(gòu)包括升降機構(gòu)、下壓部件，下壓部件包括外殼、皮帶組件、固定架、下壓件；多個下壓件并排設(shè)置，每個下壓件均包括一安裝于固定架上的活動桿、固定在活動桿下端的T形狀壓頭、設(shè)于活動桿上的彈性件，壓頭位于同步皮帶下層的上方。通過多個可活動的壓頭，可對上端不規(guī)則的產(chǎn)品進行有效下壓，下壓效果好，通過壓頭設(shè)有彈性件，可提高下壓效果，下壓更為貼合；通過張緊皮帶對壓頭進行張緊，避免在下壓過程中壓頭之間發(fā)生錯位。
【IPC分類】B65C9/06, B65C3/00
【公開號】CN104960721
【申請?zhí)枴緾N201510395971
【發(fā)明人】鄭國彬
【申請人】上海霄騰機電設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月7日