一種下料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種下料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上采用管子送料的下料機構(gòu)只能適用于規(guī)則工件，對于一些不規(guī)則工件，其很難實現(xiàn)將原料整齊疊放并下料。如圖1所示，其為一種不規(guī)則工件的結(jié)構(gòu)示意圖，此類工件在傳統(tǒng)的采用管子送料的下料機構(gòu)中，很難實現(xiàn)整齊堆疊，從而易造成下料的工件位置不一，在后期加工過程中，需要人員手動調(diào)整，進而大大降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種下料機構(gòu)，以解決傳統(tǒng)采用管子送料的下料機構(gòu)無法實現(xiàn)不規(guī)則工件的整齊堆疊下料，需在后期通過人員手動調(diào)整，影響生產(chǎn)效率的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種下料機構(gòu)，包括支架，所述支架下部可拆卸的安裝有垂直布置的存料管，且支架上部設(shè)置有倒L形結(jié)構(gòu)的支板，所述支板上安裝有垂直布置的下料管，所述存料管的上部位于下料管的下方可開閉的設(shè)置有進料口，其內(nèi)部設(shè)置有存料空間，所述存料空間通過傾斜布置的滑道與進料口相連通，所述支板上安裝有垂直布置的吹氣管，所述吹氣管的一端與氣泵相連接，其另一端伸入存料管內(nèi)并與存料空間相連通，吹氣管與存料管密封連接，所述存料管密封連接有真空管，所述真空管一端伸入存料管內(nèi)并與存料空間相連通，其另一端與真空源相連接。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述滑道與水平面的夾角為45?75°。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述滑道與水平面的夾角為60°。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述支架上開有安裝孔，所述安裝孔為腰圓形孔。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述真空源為真空泵。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述存料空間的頂端設(shè)置有光電傳感器，用于檢測工件是否已堆滿存料管。
[0011]本發(fā)明的有益效果為，所述一種下料機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，其通過下料管配合進料口、滑道使得工件落入存料管的存料空間中，并通過吹氣管吹出的向下的氣流使得工件整齊堆疊，最后，可通過真空管將工件吸起，送到所需位置即完成堆疊下料，后期無需人員調(diào)整工件位置，大大降低了人員勞動強度，且提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明一種下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、支架；2、安裝孔；3、存料管；4、支板；5、下料管；6、存料空間；7、滑道；8、吹氣官；9、氣栗；10、真空官；11、真空栗。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。可以理解的是，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。
[0017]請參照圖2所示，圖2為本發(fā)明一種下料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]于本實施例中，一種下料機構(gòu)，包括支架1，所述支架I上開有安裝孔2，所述安裝孔2為腰圓形孔，從而便于將支架I安裝于機床上，所述支架I下部可拆卸的安裝有垂直布置的存料管3，且支架I上部設(shè)置有倒L形結(jié)構(gòu)的支板4，所述支板4上安裝有垂直布置的下料管5，所述存料管3的上部位于下料管5的下方可開閉的設(shè)置有進料口，其內(nèi)部設(shè)置有存料空間6，所述存料空間6的頂端設(shè)置有光電傳感器，且存料空間6通過傾斜布置的滑道7與進料口相連通，所述滑道7與水平面的夾角為60°，所述支板4上安裝有垂直布置的吹氣管8，所述吹氣管8的上端與氣泵9相連接，其下端伸入存料管3內(nèi)并與存料空間6相連通，吹氣管8與存料管3密封連接，所述存料管3密封連接有真空管10，所述真空管10左端端伸入存料管3內(nèi)并與存料空間6相連通，其右端與真空泵11相連接。
[0019]下料時，存料管3底部支撐于臺面上，工件由下料管5進入，在重力作用下，落入在其正下方的進料口，并由傾斜布置的滑道7滑入存料管3的存料空間6中，此時，氣泵9運轉(zhuǎn)，使得吹氣管8吹出壓縮空氣，吹氣管8吹出的向下的氣流將工件往下吹，使得工件整齊的堆疊起來，當存料空間6頂端的光電傳感器檢測到工件堆疊滿時，發(fā)出信號，氣泵9停止運轉(zhuǎn)，此時，進料口關(guān)閉，真空泵11啟動，使得存料空間6內(nèi)形成真空，工件被吸起，進而可將工件送到工位上進行后序加工。
[0020]以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種下料機構(gòu)，其特征在于:包括支架，所述支架下部可拆卸的安裝有垂直布置的存料管，且支架上部設(shè)置有倒L形結(jié)構(gòu)的支板，所述支板上安裝有垂直布置的下料管，所述存料管的上部位于下料管的下方可開閉的設(shè)置有進料口，其內(nèi)部設(shè)置有存料空間，所述存料空間通過傾斜布置的滑道與進料口相連通，所述支板上安裝有垂直布置的吹氣管，所述吹氣管的一端與氣泵相連接，其另一端伸入存料管內(nèi)并與存料空間相連通，吹氣管與存料管密封連接，所述存料管密封連接有真空管，所述真空管一端伸入存料管內(nèi)并與存料空間相連通，其另一端與真空源相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下料機構(gòu)，其特征在于:所述滑道與水平面的夾角為45 ?75°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種下料機構(gòu)，其特征在于:所述滑道與水平面的夾角為60。。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下料機構(gòu)，其特征在于:所述支架上開有安裝孔，所述安裝孔為腰圓形孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下料機構(gòu)，其特征在于:所述真空源為真空泵。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下料機構(gòu)，其特征在于:所述存料空間的頂端設(shè)置有光電傳感器。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種下料機構(gòu)，包括支架，支架下部可拆卸的安裝有垂直布置的存料管，且支架上部設(shè)置有支板，支板上安裝有垂直布置的下料管，存料管的上部可開閉的設(shè)置有進料口，其內(nèi)部設(shè)置有存料空間，存料空間通過傾斜布置的滑道與進料口相連通，支板上安裝有垂直布置的吹氣管，吹氣管的一端與氣泵相連接，其另一端與存料空間相連通，吹氣管與存料管密封連接，存料管密封連接有真空管，所述真空管一端與存料空間相連通，其另一端與真空源相連接。本發(fā)明通過下料管配合進料口、滑道使得工件落入存料管的存料空間中，并通過吹氣管吹出的向下的氣流使得工件整齊堆疊，后期無需人員調(diào)整工件位置，大大降低了人員勞動強度，且提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65G47/91, B65G47/24
【公開號】CN104891148
【申請?zhí)枴緾N201510240816
【發(fā)明人】張忠武
【申請人】意瑞納米科技(昆山)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月13日