真空式全自動液體灌裝機電控系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及于一種灌裝設備的控制系統(tǒng)，具體是涉及于液體灌裝設備的自動化控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，真空式液體灌裝機被廣泛應用到醫(yī)藥、食品、化妝品等行業(yè)上，但現(xiàn)有的液體灌裝機存在自動化程度不高，多采用半自動化控制，手動放置灌裝容器，自動傳送至指定位置，然后再通過人工開啟控制灌裝容量等控制方式。該控制方式的灌裝定量難于保證，灌裝精度不高，且灌裝速度慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，為了解決現(xiàn)有真空式液體灌裝機控制方式具有上述的不足之處，提供一種真空式全自動液體灌裝機電控系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]真空式全自動液體灌裝機電控系統(tǒng)，包括S7-200PLC控制器系統(tǒng)和人機交互觸摸屏系統(tǒng)，所述S7-200PLC控制器系統(tǒng)還包括有伺服控制系統(tǒng)、外部采集信號系統(tǒng)、外部輸出控制信號系統(tǒng)、外部氣缸及輸送帶執(zhí)行系統(tǒng)、自動定量跟蹤系統(tǒng)、點動控制系統(tǒng)自動檢測報警系統(tǒng)和運行錯誤保護系統(tǒng)，所述的伺服控制系統(tǒng)包括有一個或多個伺服電機；所述人機交互觸摸屏系統(tǒng)包括有觸摸屏，在人機交互觸摸屏系統(tǒng)上設有串口通訊系統(tǒng)和配方存儲系統(tǒng)；所述人機交互觸摸屏系統(tǒng)通過串口通訊系統(tǒng)與S7-200PLC控制器系統(tǒng)相互連接建立數(shù)據(jù)信息雙向傳送，通過操作人機交互觸摸屏系統(tǒng)控制S7-200PLC控制器系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動液體灌裝機灌裝功能。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn):
[0007]進一步的，所述伺服電機為灌裝機灌裝液體的驅(qū)動電機。
[0008]進一步的，外部采集信號系統(tǒng)為S7-200PLC控制器系統(tǒng)接收及處理灌裝數(shù)據(jù)的控制模塊。
[0009]進一步的，外部輸出控制信號系統(tǒng)為S7-200PLC控制器系統(tǒng)控制伺服電機及外部氣缸及輸送帶執(zhí)行系統(tǒng)的信息輸出處理模塊。
[0010]進一步的，外部氣缸及輸送帶執(zhí)行系統(tǒng)為S7-200PLC控制器系統(tǒng)控制灌裝機操控氣缸和輸送灌裝容器傳送帶的控制系統(tǒng)。
[0011]進一步的，自動定量跟蹤系統(tǒng)為S7-200PLC控制器系統(tǒng)控制灌裝機自動灌裝的定量計量系統(tǒng)。
[0012]進一步的，點動控制系統(tǒng)為S7-200PLC控制器系統(tǒng)控制灌裝機的點動控制開關(即點動控制的控制開關)。
[0013]進一步的，自動檢測報警系統(tǒng)為S7-200PLC控制器系統(tǒng)控制灌裝機自動檢測灌裝運行系數(shù)是否符合灌裝要求的警示裝置。
[0014]進一步的，運行錯誤保護系統(tǒng)為S7-200PLC控制器系統(tǒng)控制灌裝機的過程中出現(xiàn)與設定的運行系數(shù)不符合要求時，實現(xiàn)關閉運行或糾偏運行的保護處理模塊。
[0015]進一步的，配方存儲系統(tǒng)為S7-200PLC控制器系統(tǒng)控制灌裝機灌裝時設定各液體的比例、灌裝時間和流量數(shù)據(jù)信息的存儲器。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]1、本發(fā)明的S7-200PLC控制器系統(tǒng)還包括有伺服控制系統(tǒng)、外部采集信號系統(tǒng)、外部輸出控制信號系統(tǒng)、外部氣缸及輸送帶執(zhí)行系統(tǒng)、自動定量跟蹤系統(tǒng)、點動控制系統(tǒng)自動檢測報警系統(tǒng)和運行錯誤保護系統(tǒng)，所述的伺服控制系統(tǒng)包括有一個或多個伺服電機；所述人機交互觸摸屏系統(tǒng)包括有觸摸屏，在人機交互觸摸屏系統(tǒng)上設有串口通訊系統(tǒng)和配方存儲系統(tǒng)；所述人機交互觸摸屏系統(tǒng)通過串口通訊系統(tǒng)與S7-200PLC控制器系統(tǒng)相互連接建立數(shù)據(jù)信息雙向傳送，通過操作人機交互觸摸屏系統(tǒng)控制S7-200PLC控制器系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動液體灌裝機灌裝功能。因此，實現(xiàn)高精度，高速度的全自動化液體灌裝機，對于醫(yī)藥、食品、化妝品等行業(yè)有著非常重要的作用和幫助。
[0018]2、本發(fā)明通過人機交互觸摸屏系統(tǒng)進行控制整個灌裝機的運作，實現(xiàn)灌裝機自動運行，從而可節(jié)約人工成本，增大效率，提高機器運行穩(wěn)定性。
[0019]3、本發(fā)明通過一個或多個伺服電機結合外部氣缸及輸送帶執(zhí)行系統(tǒng)進行有效的結合，由電控系統(tǒng)控制，同時進行多個灌裝容器的液體灌裝，使其灌裝動作有效的銜接，灌裝速度更快，有效的提高灌裝精度。
[0020]4、本發(fā)明控制系統(tǒng)中，還包括有自動定量跟蹤和點動控制，使用本發(fā)明的控制器系統(tǒng)的內(nèi)部高速計數(shù)器實現(xiàn)實時自動定量跟蹤，相對稱量定量跟蹤，有效的提高灌裝精度及降低灌裝成本。
[0021]5、本發(fā)明通過S7-200PLC控制器系統(tǒng)和人機交互觸摸屏系統(tǒng)進行控制灌裝機的運行工作，可在觸摸屏上調(diào)節(jié)參數(shù)，使灌裝機運行達到最優(yōu)狀態(tài)，還可根據(jù)配方存儲系統(tǒng)的儲存功能，儲存不同的配方參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同規(guī)格產(chǎn)品進行灌裝，也可根據(jù)用戶利用配方數(shù)據(jù)快速切換灌裝不同規(guī)格的產(chǎn)品。由此可實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)效率，使本發(fā)明的適用范圍更廣。
[0022]6、本發(fā)明的S7-200PLC控制器系統(tǒng)和人機交互觸摸屏系統(tǒng)中，觸摸屏上具有相應的控制按鈕幫助用戶調(diào)試機器，提示錯誤，顯示機器狀態(tài)等功能，同時通過點動控制，使得用戶使用灌裝機設備更加簡單、快捷，使用更具人性化。
[0023]7、綜上所述，本發(fā)明解決了全自動、快速、高精度的液體灌裝功能，與傳統(tǒng)的半自動灌裝機相比，可有效提高生產(chǎn)效率，降低人工成本；還可通過觸摸屏上修改配方參數(shù)，使本發(fā)明的真空式全自動液體灌裝機應用范圍增大，提高了機器的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的原理框圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0026]參照圖1所示的，真空式全自動液體灌裝機電控系統(tǒng)，包括S7-200PLC控制器系統(tǒng)I和人機交互觸摸屏系統(tǒng)6，所述S7-200PLC控制器系統(tǒng)I還包括有伺服控制系統(tǒng)2、外部采集信號系統(tǒng)3、外部輸出控制信號系統(tǒng)4、外部氣缸及輸送帶執(zhí)行系統(tǒng)5、自動定量跟蹤系統(tǒng)7、點動控制系統(tǒng)10自動檢測報警系統(tǒng)11和運行錯誤保護系統(tǒng)12，所述的伺服控制系統(tǒng)2包括有一個或多個伺服電機；所述人機交互觸摸屏系統(tǒng)6包括有觸摸屏13，在人機交互觸摸屏系統(tǒng)6上設有串口通訊系統(tǒng)8和配方存儲系統(tǒng)9 ;所述人機交互觸摸屏系統(tǒng)6通過串口通訊系統(tǒng)8與S7-200PLC