一種液晶面板包裝箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝結構制造領域，尤其涉及一種液晶面板包裝箱。
【背景技術】
[0002]在液晶顯示器生產領域，為便于液晶顯示器的搬運或存放，無論是半成品液晶面板還是成品液晶面板都需要采用包裝箱來包裝運送。目前，業(yè)界對液晶面板的包裝方式有多種，最常用的是應用發(fā)泡類模具成型緩沖材料制成托盤以安放液晶面板。
[0003]然而，為簡化生產工藝，現有的包裝箱多為一體成型，往往通過增加底面厚度的方式來提高包裝箱的承載量，但是這樣結構一旦損壞就需要更換包裝箱，增加了包裝箱的維修成本，同時使得包裝箱較笨重，搬運不方便。

【發(fā)明內容】

[0004]鑒于現有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種降低維修成本且更輕的液晶面板包裝箱。
[0005]為了實現上述的目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案:
[0006]一種液晶面板包裝箱，包括框體和底板，所述框體的內側設有臺階部，所述底板的至少相對的兩端搭接在所述臺階部上表面。
[0007]其中，所述底板包括至少一個第一區(qū)域，所述第一區(qū)域為鏤空結構。
[0008]或者，所述底板包括至少一個第一區(qū)域，所述第一區(qū)域為凹槽。
[0009]其中，所述第一區(qū)域為多個，且至少兩個所述第一區(qū)域對稱設置在所述底板上相對的兩側。
[0010]其中，所述底板還包括第二區(qū)域，對稱設置在所述底板上相對的兩側的兩個所述第一區(qū)域將所述第二區(qū)域夾設于其中，所述底板的下表面對應所述第二區(qū)域處設有第一加強部。
[0011]其中，所述第一加強部延伸至所述底板的邊緣，并搭接于所述臺階部上。
[0012]其中，所述第一加強部為多條交叉設置的加強筋。
[0013]其中，所述底板的上表面對應所述第二區(qū)域處凹陷設置，并設有第二加強部。
[0014]其中，所述第二加強部上表面與所述底板共面。
[0015]其中，第二加強部為多條交叉設置的加強筋。
[0016]本發(fā)明將液晶面板包裝箱的框體和底板分別單獨制造后組合使用，將底板搭接在框體的臺階上使用，不同的包裝箱內的框體和底板可以通用，當一部分損壞后只需要替換損壞的結構即可，降低了使用成本；同時，底板可以作減薄處理，還能在底板上設計鏤空部分或凹槽，在相應的受力部分設置加強筋，可以有效減薄底板厚度，降低包裝箱重量的同時保證了包裝箱的整體強度，還能節(jié)省原料從而降低制造成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例1的液晶面板包裝箱框體的結構示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明實施例1的液晶面板底板的正面結構示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明實施例1的液晶面板底板的背面結構示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明實施例2的液晶面板底板的正面結構示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明實施例2的液晶面板底板的背面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]實施例1
[0024]結合圖1?圖3所示，本發(fā)明的液晶面板包裝箱包括框體10和底板20，框體10中部形成貫穿的通孔11，框體10的內側形成臺階部12，底板20的至少相對的兩端搭接在臺階部12的上表面。底板20通過搭接裝配在框體10內后，液晶面板可層疊放置在該底板20上表面。
[0025]為了便于包裝箱堆疊放置，框體10的上表面的中部凸起形成方形的凸臺10a，同時，框體10的下表面向內凹陷形成用于與該凸臺1a配合的臺階(圖未示)，當兩個包裝箱堆疊放置時，上面的包裝箱通過其底面的臺階與下面的包裝箱的凸臺1a卡合實現二者的水平限位。
[0026]通過這樣的設置，框體10和底板20可以分別單獨設計和制造，使得底板20的厚度不依賴于框體10的尺寸，同時，框體10和底板20的連接結構更靈活。即使經過長時間使用后框體10和底板20其中的一個損壞，也可以很方便地進行更換，而不必更換整個包裝箱，大大節(jié)省了使用和維修成本。
[0027]底板20包括至少一個具有通孔的鏤空結構或者凹槽的第一區(qū)域S，這種設計可以省去部分物料并降低包裝箱的重量，方便搬運。
[0028]第一區(qū)域S可以根據需要設置為多個，為保證底板20整體受力的均勻性，第一區(qū)域S對稱設置在底板20上長度或寬度的相對兩側。
[0029]進一步地，底板20還包括第二區(qū)域K，對稱設置在底板20上相對的兩側的兩個第一區(qū)域S將第二區(qū)域K夾設于其中，同時，在底板20的下表面對應第二區(qū)域K處設有第一加強部21。
[0030]第一加強部21延伸至底板20的邊緣，并搭接在臺階部12上。第一加強部21為多條交叉設置的加強筋，這里，多條加強筋形成梯子形狀并設置在底板20的長度方向的中部。
[0031]底板20的上表面對應第二區(qū)域K處凹陷設置形成減薄的結構，并在底板20上表面對應該第二區(qū)域K處設有第二加強部22，第二加強部22為多條交叉設置的加強筋，本實施例的第二加強部22為兩條相互垂直的加強筋組成。其中，第二加強部22上表面與底板20共面，便于堆疊液晶面板。可以理解的是，加強筋的寬度可根據實際受力情況進行調整，以適應具有不同鏤空結構或開槽結構的第一區(qū)域S，保證底板20各處的承載強度。
[0032]具體在制造時，底板20單獨制造，可以比正常的底板薄，減薄處理后的底板20上對稱開設有鏤空結構或凹槽，可以實現底板20的再次減薄，同時，在底板20的背面(下表面)鏤空結構之間凸設有多條加強筋組成的第一加強部21，在底板20正面(上表面)凸設有與底板20表面平齊的第二加強部22，保證了了底板20具有足夠的強度。
[0033]實施例2
[0034]如圖4和圖5，本實施例的底板20上具有兩個第一區(qū)域S，對稱設置于底板20的長度方向的兩側，每個第一區(qū)域S為通孔結構或鏤空結構，兩個第一區(qū)域S之間的第二區(qū)域K處設有第一加強部21，第一加強部21由不同寬度的加強筋組合而成。具體地，兩個第一區(qū)域S成“八”字形布置，在二者互相靠近的部分采用較寬的加強筋連接，在二者相距較遠的一端采用較窄的加強筋連接。
[0035]以上所述僅是本申請的【具體實施方式】，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。
【主權項】
1.一種液晶面板包裝箱，其特征在于，包括框體(10)和底板(20)，所述框體(10)的內側設有臺階部(12)，所述底板(20)的至少相對的兩端搭接在所述臺階部(12)上表面。
2.根據權利要求1所述的液晶面板包裝箱，其特征在于，所述底板(20)包括至少一個第一區(qū)域(S)，所述第一區(qū)域(S)為鏤空結構。
3.根據權利要求1所述的液晶面板包裝箱，其特征在于，所述底板(20)包括至少一個第一區(qū)域(S)，所述第一區(qū)域(S)為凹槽。
4.根據權利要求2或3所述的液晶面板包裝箱，其特征在于，所述第一區(qū)域(S)為多個，且至少兩個所述第一區(qū)域(S)對稱設置在所述底板(20)上相對的兩側。
5.根據權利要求4所述的液晶面板包裝箱，其特征在于，所述底板(20)還包括第二區(qū)域(K)，對稱設置在所述底板(20)上相對的兩側的兩個所述第一區(qū)域(S)將所述第二區(qū)域(K)夾設于其中，所述底板(20)的下表面對應所述第二區(qū)域(K)處設有第一加強部(21)。
6.根據權利要求5所述的液晶面板包裝箱，其特征在于，所述第一加強部(21)延伸至所述底板(20)的邊緣，并搭接于所述臺階部(12)上。
7.根據權利要求5所述的液晶面板包裝箱，其特征在于，所述第一加強部(21)為多條交叉設置的加強筋。
8.根據權利要求5所述的液晶面板包裝箱，其特征在于，所述底板(20)的上表面對應所述第二區(qū)域(K)處凹陷設置，并設有第二加強部(22)。
9.根據權利要求8所述的液晶面板包裝箱，其特征在于，所述第二加強部(22)上表面與所述底板(20)共面。
10.根據權利要求8所述的液晶面板包裝箱，其特征在于，第二加強部(22)為多條交叉設置的加強筋。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶面板包裝箱，包括框體和底板，所述框體的內側設有臺階部，所述底板的至少相對的兩端搭接在所述臺階部上表面。本發(fā)明將液晶面板包裝箱的框體和底板分別單獨制造后組合使用，將底板搭接在框體的臺階上使用，不同的包裝箱內的框體和底板可以通用，當一部分損壞后只需要替換損壞的結構即可，降低了使用成本；同時，底板可以作減薄處理，還能在底板上設計鏤空部分或凹槽，在相應的受力部分設置加強筋，可以有效減薄底板厚度，降低包裝箱重量的同時保證了包裝箱的整體強度，還能節(jié)省原料從而降低制造成本。
【IPC分類】B65D25-20, B65D85-48
【公開號】CN104828398
【申請?zhí)枴緾N201510254664
【發(fā)明人】胡乾雙, 張龐嶺, 陳仕祥, 蕭宇均
【申請人】深圳市華星光電技術有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月19日