光學片堆疊裝置及利用該裝置制造背光單元的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及光學片堆疊技術，更具體地，涉及光學片堆疊裝置及利用該裝置制造 背光單元的方法，所述光學片堆疊裝置在上下方向堆疊光學片時能夠最大限度地減少光學 片之間發(fā)生彎曲及褶皺。
【背景技術】
[0002] 一般來說，液晶顯示裝置是這樣一種裝置：其利用施加電壓引起的液晶透過率的 變化，將從各種裝置產(chǎn)生的多種電子信息轉化成視覺信息后進行傳輸，其與CRT不同，不具 有自發(fā)光性，需要借助后光，但是由于工作電壓低，耗電少，可便攜使用，因此是廣泛應用于 手表、電視以及計算機顯示屏等的非發(fā)光型電子顯示器的一種。這種液晶顯示裝置具備用 于實現(xiàn)清晰自然的優(yōu)質的天然彩色圖像的單獨的光源，即、背光單元（backlight unit)。 背光單元構成為從液晶模塊的背面照射光線，并根據(jù)照射方式的不同，分為直下式（direct type)及側光式（edge type)。例如在中小型IXD用背光單元主要使用利用了側光燈的側 光式背光。
[0003] 這種背光單元包括光源及多個光學片，光學片選擇性地組合利用擴散片、棱鏡片 以及DBEF等增亮片等。考慮到側光式背光及直下式背光產(chǎn)生的光線的特性決定圖像的品 質，因此多個光學片構成為發(fā)射的光線均勻且顯示高亮度的特性。
[0004] 以往，為了提高背光單元組裝工序的操作性，在平坦的底座部沿著垂直方向排列 以層疊以及堆疊光學片組，這些光學片組是根據(jù)不同式樣的各背光單元適當?shù)亟M合多個 光學片而成，操作人員根據(jù)需要，按不同的光學片組進行揀選，使用于背光單元的組裝工序 中。
[0005] 另外，為了能夠準確、簡便地組裝背光單元，各光學片的一側邊緣向外側方向突出 有組裝用凸塊（Iug)，并且在這種組裝用凸塊上形成有組裝孔，以組裝在背光單元的盒體一 偵k此外，組裝孔主要以鉆孔方式加工，因此組裝孔的邊緣呈向上或向下突出的形狀。
[0006] 由此，在層疊多個光學片時，由于光學片的組裝用凸塊的部分或者全部彼此重疊 的過程中組裝用凸塊僅以向上彎曲的狀態(tài)層疊，因此導致多個光學片出現(xiàn)彎曲及褶皺，若 以這種彎曲、褶皺的狀態(tài)組裝光學片，則降低背光單元的品質及可靠性。

【發(fā)明內容】

[0007] 技術問題
[0008] 本發(fā)明鑒于如上所述的問題而提出，目的在于提供光學片堆疊裝置及利用該裝置 制造背光單元的方法，所述光學片堆疊裝置在上下方向堆疊多個光學片時能夠最大限度地 減少組裝用凸塊引起光學片上發(fā)生彎曲及褶皺的現(xiàn)象，以此能夠大幅度提高背光單元的生 產(chǎn)效率。
[0009] 問題解決手段
[0010] 為了達到上述目的，本發(fā)明的一方面提供一種光學片堆疊裝置，其特征在于，包 括：
[0011] 底座部，該底座部具備用于以上下方向堆疊多個光學片的平坦的上表面、第一邊 緣、與所述第一邊緣垂直的第二邊緣、位于所述第一邊緣的對面的第三邊緣以及與所述第 三邊緣垂直的第四邊緣；
[0012] 一個以上的第一排列構件，沿著垂直方向直立于所述底座部的第一邊緣；以及
[0013] -個以上的第二排列構件，沿著垂直方向直立于所述底座部的第二邊緣，
[0014] 在所述底座部的第三邊緣形成有一個以上的槽部，
[0015] 所述光學片具備第一邊緣、與所述第一邊緣垂直的第二邊緣、位于所述第一邊緣 的對面的第三邊緣以及與所述第三邊緣垂直的第四邊緣，
[0016] 在所述光學片的第三邊緣形成有一個以上的組裝用凸塊，
[0017] 多個光學片以在所述底座部的槽部重疊放置光學片的組裝用凸塊的方式，堆疊在 底座部的上表面。
[0018] 所述光學片的第二邊緣及第四邊緣的長度與所述底座部的第二邊緣及第四邊緣 的到所述槽部的距離實質上相同。
[0019] 所述槽部的寬度大于所述光學片的組裝用凸塊的寬度，所述槽部的長度大于所述 光學片的組裝用凸塊的長度。
[0020] 所述槽部在所述底座部的第三邊緣形成為朝向所述第三邊緣的外側方向開放的 結構。
[0021] 所述槽部在所述底座部的第三邊緣形成為相對于所述第三邊緣的外側方向封閉 的結構。
[0022] 所述槽部在所述底座部的第三邊緣形成為單一的槽部，該單一的槽部具有能夠同 時收容各光學片的所有組裝用凸塊的寬度及長度。
[0023] 所述第一排列構件延伸于所述底座部的第一邊緣的整個長度，所述第二排列構件 延伸于底座部的第二邊緣的整個長度，所述第一排列構件的一側端部與所述第二排列構件 的一側端部相互接觸。
[0024] 在所述底座部的第一邊緣隔著規(guī)定間隔形成有多個第一排列構件，在所述底座部 的第二邊緣隔著規(guī)定間隔形成有多個第二排列構件。
[0025] 本發(fā)明的另一側面涉及制造背光單元的方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0026] 準備光學片的步驟，準備使用于背光單元的光學片及光源；
[0027] 堆疊光學片的步驟，將在所述準備光學片的步驟中準備完畢的光學片堆疊在光學 片堆疊裝置上；以及
[0028] 組裝背光單元的步驟，利用堆疊在光學片堆疊裝置上的底座部的光學片及光源來 組裝背光單元。
[0029] 在所述堆疊光學片的步驟中，所述光學片堆疊裝置包括底座部，該底座部具有上 表面，且在一側邊緣形成有槽部，從而以所述光學片的組裝用凸塊與所述底座部的槽部重 疊的方式堆疊。
[0030] 發(fā)明效果
[0031] 根據(jù)本發(fā)明，由于在底座部的一側邊緣設置用于收容光學片的組裝用凸塊的槽 部，因此，在上下方向堆疊多個光學片時能夠最大限度地減少組裝用槽部導致光學片上發(fā) 生彎曲及褶皺的現(xiàn)象，由此能夠大幅度提高背光單元的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0032] 圖1是本發(fā)明的第一實施例涉及的光學片堆疊裝置的立體圖。
[0033] 圖2是在本發(fā)明的光學片堆疊裝置上堆疊的光學片的俯視圖。
[0034] 圖3是沿著圖2的A-A線的剖視圖。
[0035] 圖4是本發(fā)明的第一實施例涉及的光學片堆疊裝置的俯視圖。
[0036] 圖5是沿著圖4的B-B線的剖視圖。
[0037] 圖6是放大顯示圖5的箭頭C部分的圖。
[0038] 圖7是本發(fā)明第二實施例涉及的光學片堆疊裝置的俯視圖。
[0039] 圖8是本發(fā)明第三實施例涉及的光學片堆疊裝置的俯視圖。
[0040] 圖9是本發(fā)明第四實施例涉及的光學片堆疊裝置的俯視圖。
[0041] 圖10是本發(fā)明第五實施例涉及的光學片堆疊裝置的俯視圖。
[0042] 圖11是利用本發(fā)明的光學片堆疊裝置來制造背光單元的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0043] 下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。作為參考，為了便于說明，在說明 本發(fā)明時參照的附圖中所表示的構成要素的尺寸、線條的粗細等有可能夸大表示。而且， 本發(fā)明中使用的術語是在考慮了其在本發(fā)明中的作用后進行了定義，所以有可能根據(jù)使用 者、運營者的意圖及慣例等而有所不同因此，應該以本說明書的整個內容作為基礎對該術 語進行定義。
[0044] 圖1至圖6是本發(fā)明的第一實施例涉及的光學片堆疊裝置的示意圖。
[0045] 如圖所示，本發(fā)明涉及的光學片堆疊裝置包括底座部10 ;以及第一排列構件21及 第二排列構件22,所述第一排列構件21及第二排列構件22沿著垂直方向分別設置在底座 部10的相互垂直的兩個邊緣。底座部10具有使多個光學片30沿著上下方向堆疊的平坦 的上表面15。而且底座部10形成為六面體結構，該六面體結構具有：第一邊緣11 ;第二邊 緣12,垂直于該第一邊緣11 ;第三邊緣13,與第二邊緣12垂直且位于第一邊緣11的對面； 以及第四邊緣14,位于第二邊緣12的對面且與第三邊緣13垂直。
[0046] 另外，光學片30形成為四邊形薄片結構；該四邊形薄片結構具有：第一邊緣31 ; 第二邊緣32,垂直于第一邊緣31 ;第三邊緣33,與第二邊緣32垂直且位于第一邊緣31的 對面；以及第四邊緣34,位于第二邊緣32的對面且與第三邊緣33垂直，在光學片30的第 三邊緣33形成有一個以上的組裝用凸塊50,在各組裝用凸