一種編織袋碼齊裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于散體物料自動灌裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種編織袋碼齊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在國內(nèi)糧油、食品、飼料、化工等行業(yè)的散體物料自動灌裝設(shè)備快速發(fā)展，采用價廉的塑料編織袋包裝可以節(jié)約很大成本，但由于塑料編織袋使用前經(jīng)過裁切、縫底等工序過程，在自動供袋過程中疊放的編織袋難以保證完全碼放整齊，使得每次供袋掛袋位置不精準(zhǔn)，增加了調(diào)整工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種編織袋碼齊裝置及方法，實現(xiàn)疊放的編織袋精確定位。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種編織袋碼齊裝置，包括切刀安裝支架，切刀安裝支架的下方為編織袋輸送平臺，切刀安裝支架上豎向設(shè)有切刀，切刀安裝支架上還設(shè)有兩個以上的沖桿，在編織袋的前進方向上，沖桿位于切刀的后方，編織袋輸送平臺上對應(yīng)沖桿的位置設(shè)有沖孔底板，沖孔底板上設(shè)有與沖桿的位置以及形狀相適配的孔，所述沖桿的后方的編織袋輸送平臺上縱向方向設(shè)有防止編織袋被沖桿帶起的壓袋裝置。
[0005]所述壓袋裝置為壓袋桿或壓袋框，壓袋桿或壓袋框的中心線與編織袋的前進路線交叉。
[0006]壓袋桿或壓袋框的中心線與編織袋的前進方向垂直。
[0007]沖桿為電熱管。
[0008]所述電熱管的一側(cè)設(shè)有用于測量的熱電偶，熱電偶以及電熱管與控制裝置控制連接。
[0009]所述沖桿的截面形狀為空心的或?qū)嵭牡膱A形或橢圓形或矩形或三角形。
[0010]一種編織袋碼齊方法，在編織袋前進方向上，編織袋平臺上方設(shè)有切刀，切刀的后側(cè)設(shè)有冷沖孔設(shè)備或熱沖孔設(shè)備，對編織袋進行打孔，具體步驟為:
第一步，切刀下降切割編織袋的同時，沖孔設(shè)備包括冷沖孔設(shè)備或熱沖孔設(shè)備，沖孔設(shè)備同時對下方的編織袋進行沖孔，沖孔的位置在編織袋的袋口附近，沖孔的數(shù)量為兩個及以上；
第二步，切刀以及冷沖孔設(shè)備或熱沖孔設(shè)備向上抬起，切刀以及沖孔設(shè)備與編織袋脫離，被切割后的編織袋繼續(xù)前移；
第三步，對切割后的編織袋進行縫底；
第四步，將縫底后的編織袋碼放；
第五步，利用桿狀物體穿過碼放好的編織袋的沖孔，使穿孔后的編織袋成為整體，進行搬運。
[0011]冷沖孔設(shè)備或熱沖孔設(shè)備均采用沖桿，沖桿的下端面與切刀的下沿平齊。
[0012]熱沖孔設(shè)備的沖桿采用電熱管，同時采用熱電偶測量電熱管的溫度。
[0013]沖孔設(shè)備的后側(cè)設(shè)有阻擋編織袋沖孔后被被沖孔設(shè)備拉起的壓袋裝置，壓袋裝置位于編織袋的上方。
[0014]在編織袋切縫機(或切口機)切刀附近加裝兩套沖孔裝置，可在編織袋切口的同時在袋口沖出兩個定位孔。這兩個孔裝上銷軸可使批量編織袋在運輸過程中保持整齊，對全自動灌包有重要意義。
[0015]針對此問題進行試驗研宄，在袋子上增加了編織袋碼齊裝置，給袋口加上定位孔，在定位銷的作用下實現(xiàn)疊放的編織袋精確定位。
[0016]本發(fā)明采用抱箍板以及Z型板等機構(gòu)，將沖孔裝置直接固定在成型的切縫機(或切口機)上，直接利用切刀本身的升降動力，低成本解決了沖孔與袋口的精確相對位置。
[0017]本發(fā)明采用帶溫控調(diào)整的電熱管，可以調(diào)整出編織袋沖孔所需的合理溫度，避免沖孔粘連或邊緣碳化。
[0018]本發(fā)明所述袋子是準(zhǔn)備裁切的連續(xù)筒狀袋子，支持袋寬400?800mm和袋長700?1400mm配合使用，可分割成市場常用袋子商品規(guī)格，如單袋包裝25公斤、50公斤、70
公斤等。
[0019]經(jīng)過上述中的編織袋沖孔，解決了成品袋子疊放偏差等問題，適合大批量的工業(yè)生產(chǎn)，有效提高了工作效率、本裝置經(jīng)過生產(chǎn)試驗，能夠長期自動穩(wěn)定運行，減少人工干預(yù)，降低使用成本。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，本發(fā)明的一種編織袋碼齊裝置，包括切刀安裝支架，切刀安裝支架的下方為編織袋輸送平臺12，切刀安裝支架上豎向設(shè)有切刀10，切刀安裝支架上還設(shè)有沖桿，本實施例中沖桿7為電熱管。電熱管的一側(cè)設(shè)有用于測量的熱電偶6，熱電偶6以及電熱管與控制裝置控制連接，本實施例中的控制裝置采用溫控器3。沖桿7的截面形狀為圓形或橢圓形或矩形或三角形。沖桿7為兩個以上，一般采用兩個，分別位于編織袋口部的左右兩側(cè)。
[0022]沖桿7也可以采用冷沖的方式，直接采用帶刃的桿進行沖孔。沖桿的截面形狀為空心的或?qū)嵭牡膱A柱形或矩形或三角形等，空心的圓柱形或矩形即成為圓環(huán)形或矩形環(huán)。
[0023]切刀安裝支架包括膠木板4。膠木板4上連接有Z型板I和抱箍板2，Z型板I由鋼板折邊成型，設(shè)計了多排螺栓孔，中間部分與抱箍板2連接，將沖孔裝置固定在切縫機(或切口機)的切刀安裝橫梁11上，實現(xiàn)沖孔裝置與切刀10的同步動作；溫控器3固定在Z型板I的上安裝面上，通過電纜分別與電熱管7和熱電偶6連接，通過溫度檢測來調(diào)整電熱管加熱溫度，電熱管7和熱電偶6均采用現(xiàn)有商品規(guī)格。
[0024]膠木板4 一端固定在Z型板I的下安裝面，另一端連接沖頭支架5，起隔熱作用。
[0025]沖頭支架5由折彎鋼板和帶頂絲鎖緊套組合而成，鎖緊套內(nèi)固定電熱管7，可調(diào)節(jié)上下位置，同時在折彎鋼板底部固定熱電偶6。
[0026]在編織袋13的前進方向上，沖桿7位于切刀10的后方，編織袋輸送平臺12上對應(yīng)沖桿7的位置設(shè)有沖孔底板9，沖孔底板9上設(shè)有與沖桿的位置以及形狀相適配的孔，所述沖桿7的后方的編織袋輸送平臺12上縱向方向設(shè)有防止編織袋被沖桿帶起的壓袋裝置。壓袋裝置為壓袋桿或壓袋框8，本實施例采用的是壓袋框8，壓袋桿或壓袋框8的中心線與編織袋的前進路線交叉，一般是壓袋桿或壓袋框8的中心線與編織袋的前進方向垂直。壓袋框8的截面形狀為矩形，有效防止編織袋13在沖桿沖孔結(jié)束后上抬而向上帶動。
[0027]壓袋框8和沖孔底板9分別固定在切縫機(或切口機)工作臺上。壓袋框8高度可以通過絲桿調(diào)整，避免沖孔時袋子帶起。沖孔底板9的模孔大小根據(jù)電熱管7進行設(shè)定。
[0028]一種編織袋碼齊方法:在編織袋前進方向上，編織袋平臺上方設(shè)有切刀，切刀的后側(cè)設(shè)有冷沖孔設(shè)備或熱沖孔設(shè)備，對編織袋進行打孔，具體步驟為:
第一步，切刀下降切割編織袋的同時，沖孔設(shè)備包括冷沖孔設(shè)備或熱沖孔設(shè)備，沖孔設(shè)備同時對下方的編織袋進行沖孔，沖孔的位置在編織袋的袋口附近，沖孔的數(shù)量為兩個以上;
第二步，切刀以及冷沖孔設(shè)備或熱沖孔設(shè)備向上抬起，切刀以及沖孔設(shè)備與編織袋脫離，被切割后的編織袋繼續(xù)前移；
第三步，對切割后的編織袋進行縫底；
第四步，將縫底后的編織袋碼放；
第五步，利用桿狀物體穿過碼放好的編織袋的沖孔，使穿孔后的編織袋成為整體，進行搬運。
[0029]冷沖孔設(shè)備或熱沖孔設(shè)備采用沖桿，沖桿的下端面與切刀的下沿平齊。
[0030]沖孔設(shè)備的后側(cè)設(shè)有阻擋編織袋沖孔后被被沖孔設(shè)備拉起的壓袋裝置，壓袋裝置位于編織袋的上方。
[0031]熱沖孔設(shè)備的沖桿采用電熱管，同時采用熱電偶測量電熱管的溫度。
[0032]工作過程:編織袋碼齊裝置包括固定在切縫機(或切口機)切刀安裝橫梁上的對稱兩套Z型板1、抱箍板2、電熱管7、壓袋框8等。袋子通過切刀時，經(jīng)過溫控器調(diào)溫的電熱管隨著切刀同時下落，切斷袋子的同時，在相對位置將袋子沖出兩個定位孔，在壓袋框作用下，完成袋子的切口和沖孔。
[0033]本發(fā)明采用抱箍板以及Z型板等機構(gòu)，將沖孔裝置直接固定在成型的切縫機(或切口機)上，直接利用切刀本身的升降動力，低成本解決了沖孔與袋口的精確相對位置。
[0034]本發(fā)明采用帶溫控調(diào)整的電熱管，可以調(diào)整出編織袋沖孔所需的合理溫度，避免沖孔粘連或邊緣碳化。
[0035]本發(fā)明所述袋子是準(zhǔn)備裁切的連續(xù)筒狀袋子，支持袋寬400?800mm和袋長700?1400mm配合使用，可分割成市場常用袋子商品規(guī)格，如單袋包裝25公斤、50公斤、70
公斤等。
【主權(quán)項】
1.一種編織袋碼齊裝置，包括切刀安裝支架，切刀安裝支架的下方為編織袋輸送平臺，切刀安裝支架上豎向設(shè)有切刀，其特征在于:切刀安裝支架上還設(shè)有兩個以上的沖桿，在編織袋的前進方向上，沖桿位于切刀的后方，編織袋輸送平臺上對應(yīng)沖桿的位置設(shè)有沖孔底板，沖孔底板上設(shè)有與沖桿的位置以及形狀相適配的孔，所述沖桿的后方的編織袋輸送平臺上縱向方向設(shè)有防止編織袋被沖桿帶起的壓袋裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織袋碼齊裝置，其特征在于:所述壓袋裝置為壓袋桿或壓袋框，壓袋桿或壓袋框的中心線與編織袋的前進路線交叉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的編織袋碼齊裝置，其特征在于:壓袋桿或壓袋框的中心線與編織袋的前進方向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的編織袋碼齊裝置，其特征在于:沖桿為電熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的編織袋碼齊裝置，其特征在于:所述電熱管的一側(cè)設(shè)有用于測量的熱電偶，熱電偶以及電熱管與控制裝置控制連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的編織袋碼齊裝置，其特征在于:所述沖桿的截面形狀為空心的或?qū)嵭牡膱A形或橢圓形或矩形或三角形。
7.一種編織袋碼齊方法，其特征在于:在編織袋前進方向上，編織袋平臺上方設(shè)有切刀，切刀的后側(cè)設(shè)有冷沖孔設(shè)備或熱沖孔設(shè)備，對編織袋進行打孔，具體步驟為: 第一步，切刀下降切割編織袋的同時，沖孔設(shè)備包括冷沖孔設(shè)備或熱沖孔設(shè)備，沖孔設(shè)備同時對下方的編織袋進行沖孔，沖孔的位置在編織袋的袋口附近，沖孔的數(shù)量為兩個及以上； 第二步，切刀以及冷沖孔設(shè)備或熱沖孔設(shè)備向上抬起，切刀以及沖孔設(shè)備與編織袋脫離，被切割后的編織袋繼續(xù)前移； 第三步，對切割后的編織袋進行縫底； 第四步，將縫底后的編織袋碼放； 第五步，利用桿狀物體穿過碼放好的編織袋的沖孔，使穿孔后的編織袋成為整體，進行搬運。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的編織袋碼齊方法，其特征在于:冷沖孔設(shè)備或熱沖孔設(shè)備均采用沖桿，沖桿的下端面與切刀的下沿平齊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的編織袋碼齊方法，其特征在于:熱沖孔設(shè)備的沖桿采用電熱管，同時采用熱電偶測量電熱管的溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的編織袋碼齊方法，其特征在于:沖孔設(shè)備的后側(cè)設(shè)有阻擋編織袋沖孔后被被沖孔設(shè)備拉起的壓袋裝置，壓袋裝置位于編織袋的上方。
【專利摘要】一種編織袋碼齊裝置，包括切刀安裝支架，切刀安裝支架的下方為編織袋輸送平臺，切刀安裝支架上豎向設(shè)有切刀，切刀安裝支架上還設(shè)有兩個以上的沖桿，在編織袋的前進方向上，沖桿位于切刀的后方，編織袋輸送平臺上對應(yīng)沖桿的位置設(shè)有沖孔底板，沖孔底板上設(shè)有與沖桿的位置以及形狀相適配的孔，所述沖桿的后方的編織袋輸送平臺上縱向方向設(shè)有防止編織袋被沖桿帶起的壓袋裝置。在袋子上增加了編織袋碼齊裝置，給袋口加上定位孔，在定位銷的作用下實現(xiàn)疊放的編織袋精確定位。
【IPC分類】B65B61-06
【公開號】CN104608969
【申請?zhí)枴緾N201510031933
【發(fā)明人】常蘭州, 李順靈, 張明環(huán), 張則衛(wèi), 王錚, 常東濤
【申請人】河南金谷實業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月22日