專(zhuān)利名稱(chēng)：封口工具的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封口工具的制造方法，所述封口工具在線狀體的一端具有承窩而在另一端具有頭部并且配有將頭部固定在承窩的頭部插入孔的凸出部。
以往，在制造絲線一端具有承窩而另一端具有頭部并配有將頭部固定在承窩的頭部插入孔內(nèi)的凸出部的封口工具時(shí)，利用設(shè)在活塞式可動(dòng)金屬模具上的切斷部，將穿入用于成形承窩的腔體內(nèi)的絲線部分，即位于承窩孔部分的絲線切除(參照特開(kāi)昭60-2458號(hào)公報(bào))。
但是，在穿入承窩孔內(nèi)的絲線未被切除、殘留在承窩孔內(nèi)時(shí)，在注塑成型后，殘留在承窩孔內(nèi)的絲線會(huì)妨礙頭部，使其不能插入承窩孔內(nèi)。
并且，在現(xiàn)有的例子中，一旦將固定承窩和頭部的絲線卷繞到線軸上之后，由于一邊使絲線從線軸上退卷一邊在承窩和頭部之間切斷絲線以制造封口工具，需要花費(fèi)時(shí)間，使得制造封口工具的效率不高。
本發(fā)明鑒于這些現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，其目的是提供一種封口工具制造方法，該方法可以不用將線狀體凸入頭部插入孔內(nèi)，高效地制造高質(zhì)量的封口工具。
用于解決上述問(wèn)題的本發(fā)明的封口工具制造方法，其特征為，當(dāng)制造線狀體的一端具有承窩，另一端具有頭部，且配有將所述頭部固定到承窩的頭部插入孔內(nèi)的凸出部的封口工具時(shí)，在將中心滾珠和所述承窩或頭部中的任何一個(gè)固定到所述線狀體上之后，在接近所述中心滾珠的位置處切斷所述線狀體，進(jìn)而，一邊引出所述線狀體一邊將中心滾珠固定到腔體內(nèi)，然后，將合成樹(shù)脂填充到所述腔體內(nèi)，以將所述中心滾珠包含在內(nèi)的方式對(duì)能夠和與中心滾珠同時(shí)成形的構(gòu)件相結(jié)合的構(gòu)件進(jìn)行雙重成形。
這樣，在將中心滾珠和承窩或頭部之一固定到線狀體上之后，在靠近所述中心滾珠的位置處切斷所述線狀體，進(jìn)而，由搬運(yùn)機(jī)器人等的夾持部夾持所述中心滾珠，一邊將所述線狀體從卷線機(jī)等上引出一邊將所述中心滾珠固定到腔體內(nèi)，此后，將合成樹(shù)脂填充到所述腔體內(nèi)，并以將所述中心滾珠包含在內(nèi)的方式對(duì)能夠和與中心滾珠同時(shí)成形的構(gòu)件相結(jié)合的構(gòu)件(例如，在將中心滾珠和頭部一起成形的情況下，為承窩)進(jìn)行雙重成形，通過(guò)這樣做，線狀體便不用凸出到頭部插入孔內(nèi)。從而，可高效地制造高質(zhì)量的封口工具。
并且，根據(jù)本發(fā)明，多個(gè)中心滾珠固定在線狀體的一端，通過(guò)將最前端的中心滾珠作為中心滾珠止擋部件，可防止中心滾珠的脫落。
并且，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)將中心滾珠作為線狀物引出裝置的被夾持部，可以在用于成型承窩或頭部的腔體內(nèi)自動(dòng)地移動(dòng)中心滾珠。
所述中心滾珠具有由搬運(yùn)機(jī)器人等的夾持部將線狀體搬運(yùn)到規(guī)定位置上的功能，將線狀體的前端固定到金屬模具的腔體內(nèi)的功能，進(jìn)而具有在將合成樹(shù)脂片固定到線狀體端部上之后，將必要的樹(shù)脂填充到腔體內(nèi)并成形出規(guī)定的模塑品的所謂雙重模塑品的成型功能。
下面，利用附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
如

圖1所示，封口工具1在如絲線那樣的細(xì)長(zhǎng)線狀體2的一端具有承窩3，在另一端具有頭部4。
頭部4由具有鰓狀或喇叭管狀的固定爪8的前端部5、橫截面為山字形或三腳狀的候部6、以及桿狀筒體7構(gòu)成。
如圖2所示，承窩3在本壘形的主體9中具有頭部插入孔10。而且，在頭部插入孔10的中間部設(shè)有直徑比頭部插入孔10小的環(huán)狀凸出部11。所述頭部插入孔10沿著與線狀體交叉的方向設(shè)置。
頭部4的固定爪8，在通過(guò)頭部插入孔10內(nèi)的凸出部11時(shí)，其自由端8a沿箭頭a的方向縮小(參照?qǐng)D5)。然而，由于在通過(guò)凸出部11時(shí)，恢復(fù)到初始狀態(tài)，頭部4不會(huì)從承窩3的頭部插入孔通孔10中拔出。
所述封口工具1，由于固定在線狀體2前端的中心滾珠13包含或內(nèi)藏在承窩主體9內(nèi)，所以線狀體2的前端不會(huì)凸出到承窩3的頭部插入孔10，特別是凸出部11內(nèi)。中心滾珠13為地一個(gè)中心滾珠的單獨(dú)式或兩個(gè)以上中心滾珠的連續(xù)式。在連續(xù)式的情況下，通過(guò)將最前端的中心滾珠作為中心滾珠止擋構(gòu)件13b，可防止內(nèi)側(cè)的中心滾珠13a脫落。
作為頭部4，承窩3及中心滾珠13的材料，例如最好采用聚酯或尼龍等熱塑性合成樹(shù)脂。
另一方面，作為線狀體2，例如最好采用由天然纖維或合成纖維等形成的絲線，由鋼鐵或不銹鋼等金屬形成的金屬絲，耐熱性橡膠形成的彈力絲，聚酯或尼龍等熱塑性合成樹(shù)脂形成的單絲。
下面，對(duì)所述封口工具的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
如圖7所示，在將從卷線機(jī)(未示出)引出的線狀體2拉緊固定到設(shè)在分割式的第一金屬模具21的結(jié)合面22中的直線形槽23內(nèi)之后，將熱塑性合成樹(shù)脂注射到用于頭部成型的腔體24和用于中心滾珠成型的腔體25內(nèi)。這樣一來(lái)，如圖8所示，同時(shí)形成了頭部4和兩個(gè)連續(xù)式的中心滾珠13。
如圖9所示，當(dāng)從第一金屬模具21中取出線狀體2時(shí)，頭部4和中心滾珠13被牢固地固定到線狀體2上，利用搬運(yùn)機(jī)器人的夾持部30夾持中心滾珠13并利用剪切機(jī)(圖中未示出)等在中心滾珠13和頭部4之間切斷線狀體2(參照箭頭E)。這時(shí)，在盡可能靠近中心滾珠13的位置處切斷線狀體2，不使線狀體2的前端從中心滾珠13上凸出出來(lái)是很重要的。
然后，沿箭頭F的方向移動(dòng)夾持中心滾珠13的搬運(yùn)機(jī)器人夾持部30，一邊從卷線機(jī)上引出線狀體2，如圖10所示，一邊將中心滾珠13固定到第二金屬模具26的用于承窩成型的腔體27內(nèi)，同時(shí)，將與中心滾珠13連接的線狀體2拉緊固定到第一金屬模具21的槽23內(nèi)。
由于預(yù)先按照規(guī)定的尺寸對(duì)第一金屬模具21和第二金屬模具26之間的間隔L進(jìn)行了調(diào)節(jié)，所以在中心滾珠固定到第二金屬模具26的用于成型承窩的腔體27內(nèi)后，當(dāng)將線狀體2拉緊固定到第一金屬模具21中的槽23內(nèi)時(shí)，可按規(guī)定尺寸設(shè)定承窩3和頭部4之間的間隔。
其次，在所述腔體24,25,27內(nèi)，分別注射熱塑性合成樹(shù)脂，如圖1所示，形成承窩3、頭部4及中心滾珠13。此外通過(guò)推頂組裝在第二金屬模具27上的活塞部28，可方便地從第二金屬模具26中取出承窩3。
通過(guò)反復(fù)進(jìn)行從圖9至圖11的操作，可高效地制造如圖1所示的封口工具。
根據(jù)本發(fā)明，例如，在由用于形成中心滾珠和承窩的金屬模具對(duì)中心滾珠13和和承窩3進(jìn)行成型后，中心滾珠固定在用于成型頭部的金屬模具中，可形成將中心滾珠包含在頭部4內(nèi)的封口工具1。
并且，承窩3和頭部4不限于上述形狀，例如，也可以采用全部為扁平的鉤狀物，一側(cè)部件設(shè)有夾持凸出部的孔，另一側(cè)的部件設(shè)有連接到凸出部上的固定爪的方式。關(guān)鍵在于，設(shè)在一側(cè)部件上的固定爪只要當(dāng)在另一側(cè)部件的孔內(nèi)與凸出部結(jié)合時(shí)不會(huì)脫開(kāi)即可。
如上所述，本發(fā)明在將中心滾珠和承窩或頭部中的任何一個(gè)固定到線狀體上之后，在靠近所述中心滾珠的位置處切斷所述線狀體，進(jìn)而由機(jī)器人等的夾持部夾持所述中心滾珠，一邊從卷線機(jī)等上引出所述線狀體一邊將所述中心滾珠固定到腔體內(nèi)，此后，向所述腔體內(nèi)凸出合成樹(shù)脂，以將所述中心滾珠包含在內(nèi)的方式對(duì)能夠和與中心滾珠同時(shí)成形的構(gòu)件相結(jié)合的構(gòu)件(例如，在中心滾珠和頭部一起成形的情況下，為承窩)進(jìn)行雙重成形，從而線狀體不會(huì)凸出到頭部插入孔內(nèi)。從而，可高效地制造高質(zhì)量的封口工具。
并且，根據(jù)本發(fā)明，在線狀體一端固定多個(gè)中心滾珠，由于最前端的中心滾珠可作為中心滾珠的止擋構(gòu)件，所以可防止中心滾珠脫落。
并且，根據(jù)本發(fā)明，由于中心滾珠作為線狀體引出裝置的被夾持部，所以可在用于承窩或頭部成型腔體內(nèi)自動(dòng)地移動(dòng)中心滾珠。
圖1是按照本發(fā)明的方法形成的封口工具的平面圖。
圖2是圖1中A-A′線的剖面圖。
圖3是圖1中封口工具的正視圖。
圖4是圖2中B-B′線的剖面圖。
圖5是圖2中C-C′線的剖面圖。
圖6是圖2中D-D′線的剖面圖。
圖7是表示線狀體固定在第一金屬模具中的狀態(tài)的示意圖。
圖8是注射成型的頭部和中心滾珠的示意圖。
圖9是頭部和中心滾珠以多個(gè)珠狀固定在線狀體上的形態(tài)的示意圖。
圖10是表示中心滾珠固定在第二金屬模具中，線狀體固定在第一金屬模具中的狀態(tài)的示意圖。
圖11是注射成型承窩、頭部及中心滾珠的狀態(tài)的示意圖。
權(quán)利要求
1.一種封口工具制造方法，其特征為，當(dāng)制造線狀體的一端具有承窩而另一端具有頭部并配有將所述頭部固定到承窩的頭部插入孔內(nèi)的凸出部的封口工具時(shí)，在將中心滾珠和所述承窩或頭部中的任何一個(gè)固定到所述線狀體上之后，在接近所述中心滾珠的位置處切斷所述線狀體，進(jìn)而，一邊引出所述線狀體一邊將中心滾珠固定到腔體內(nèi)，然后，將合成樹(shù)脂填充到所述腔體內(nèi)，以將所述中心滾珠包含在內(nèi)的方式對(duì)能夠和與中心滾珠同時(shí)成形的構(gòu)件陽(yáng)結(jié)合的構(gòu)件進(jìn)行雙重成形。
2.如權(quán)利要求1所述的封口工具制造方法，其特征為，將多個(gè)中心滾珠固定到線狀體的一端，將最前端的中心滾珠作為中心滾珠止擋構(gòu)件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的封口工具制造方法，其特征為，將中心滾珠作為線狀物的引出裝置的被夾持部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線狀體不會(huì)凸出到頭部插入孔內(nèi)的封口工具的制造方法。一種線狀體的一端具有承窩3而另一端具有頭部4并配有將所述頭部4固定到承窩的頭部插入孔10內(nèi)的凸出部11的封口工具的制造方法。在將中心滾珠13和所述承窩3或頭部4中的任何一個(gè)固定到所述線狀體2上之后,在接近所述中心滾珠13的位置處切斷所述線狀體2。進(jìn)而,一邊引出所述線狀體2一邊將中心滾珠13固定到腔體27內(nèi)。然后,將合成樹(shù)脂填充到所述腔體27內(nèi)。
文檔編號(hào)B29C45/16GK1314235SQ0010866
公開(kāi)日2001年9月26日 申請(qǐng)日期2000年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月17日
發(fā)明者久保田干雄 申請(qǐng)人:托斯卡株式會(huì)社