可實(shí)現(xiàn)落料導(dǎo)向的集料槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物料運(yùn)輸與儲(chǔ)存設(shè)備，尤其是一種可實(shí)現(xiàn)落料導(dǎo)向的集料槽。
【背景技術(shù)】
[0002]集料槽是機(jī)械部件生產(chǎn)過程中，用于產(chǎn)品儲(chǔ)存與運(yùn)輸?shù)谋貍溲b置之一?，F(xiàn)有的集料槽往往將其直接設(shè)置于產(chǎn)品的流水線末端，使得產(chǎn)品自流水線上自動(dòng)落入集料槽中；然而，由于部分機(jī)械部件的品種或重量較為特殊，直接使其自由落入集料槽中不僅會(huì)使得物料過于凌亂，甚至?xí)?dǎo)致其與集料槽彼此損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種集料槽，其可根據(jù)落料的品種與重量不同，為落料提供不同角度的導(dǎo)向處理。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種可實(shí)現(xiàn)落料導(dǎo)向的集料槽，其包括有集料槽本體，集料槽本體包括有由多塊槽體板構(gòu)成的側(cè)端部，以及由底端槽板構(gòu)成的底端部；所述集料槽本體中的任一槽體板的上端面設(shè)置有導(dǎo)向板，其與槽體板之間通過轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接；所述集料槽本體外部設(shè)置有沿水平方向延伸的絲桿，其通過絲桿電機(jī)進(jìn)行控制；所述絲桿由集料槽本體外部經(jīng)由連接有導(dǎo)向板的槽體板延伸至集料槽本體內(nèi)部；所述導(dǎo)向板的下端部設(shè)置有，沿絲桿軸線方向延伸的導(dǎo)向槽，絲桿端部延伸至導(dǎo)向槽內(nèi)部。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向板的長(zhǎng)度至多為集料槽本體長(zhǎng)度的1/2，導(dǎo)向板的寬度至少為集料槽本體寬度的2/3。采用上述設(shè)計(jì)，其可在確保落料順延導(dǎo)向板下滑的同時(shí)，避免導(dǎo)向板過長(zhǎng)導(dǎo)致集料槽的入口過窄。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述絲桿的長(zhǎng)度至少與絲桿電機(jī)和槽體板之間的連接距離與集料槽本體長(zhǎng)度之和相等，絲桿所處的高度位置為集料槽本體高度的2/3至3/4。采用上述設(shè)計(jì)，其可確保導(dǎo)向板在絲桿的推動(dòng)下具有足夠的旋轉(zhuǎn)范圍，從而使其適用范圍更為廣泛。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向槽由導(dǎo)向槽本體與槽口構(gòu)成，導(dǎo)向槽本體的寬度大于槽口的寬度；所述絲桿端部設(shè)置有導(dǎo)向端塊，其包括有與絲桿端部連接，且垂直于絲桿軸線延伸的導(dǎo)向軸，以及設(shè)置有導(dǎo)向軸兩端的導(dǎo)向輪；所述導(dǎo)向輪的直徑與導(dǎo)向槽本體的深度相同。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過設(shè)置于絲桿端部的導(dǎo)向軸與導(dǎo)向輪，使得其在導(dǎo)向槽內(nèi)進(jìn)行滾動(dòng)，從而使得絲桿端部在導(dǎo)向槽內(nèi)的運(yùn)動(dòng)更為平滑，進(jìn)而使得導(dǎo)向板的翻轉(zhuǎn)更為順利。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向板中，其下端面導(dǎo)向槽兩側(cè)分別固定有至少一個(gè)導(dǎo)向彈簧，其連接至導(dǎo)向板的安裝槽體板的內(nèi)壁之上。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過導(dǎo)向彈簧對(duì)導(dǎo)向板進(jìn)行支撐，確保落料在導(dǎo)向板上可穩(wěn)定下滑。
[0009]采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)落料導(dǎo)向的集料槽，其可通過絲桿電機(jī)推動(dòng)絲桿進(jìn)行水平位移，從而使得絲桿端部于導(dǎo)向板下端面的導(dǎo)向槽內(nèi)進(jìn)行沿軸運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)向板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得導(dǎo)向板可根據(jù)落料的品種與重量等因素進(jìn)行角度的調(diào)整，使得其位于落料下滑的最佳位置，其可使得物料在沿導(dǎo)向板順利落入集料槽的同時(shí)，確保落料與集料槽彼此不會(huì)發(fā)生損壞。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明示意圖；
圖2為本發(fā)明中導(dǎo)向板內(nèi)部示意圖；
附圖標(biāo)記列表:
I一集料槽本體、2—槽體板、3—底端槽板、4一導(dǎo)向板、5—絲桿、6—絲桿電機(jī)、7—導(dǎo)向槽、71—導(dǎo)向槽本體、72—槽口、8—導(dǎo)向軸、9一導(dǎo)向輪、10—導(dǎo)向彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0012]如圖1所示的一種可實(shí)現(xiàn)落料導(dǎo)向的集料槽，其包括有集料槽本體1，集料槽本體I包括有由多塊槽體板2構(gòu)成的側(cè)端部，以及由底端槽板3構(gòu)成的底端部；所述集料槽本體I中的任一槽體板2的上端面設(shè)置有導(dǎo)向板4，其與槽體板2之間通過轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接；所述集料槽本體I外部設(shè)置有沿水平方向延伸的絲桿5，其通過絲桿電機(jī)6進(jìn)行控制；所述絲桿5由集料槽本體I外部經(jīng)由連接有導(dǎo)向板4的槽體板2延伸至集料槽本體I內(nèi)部；所述導(dǎo)向板4的下端部設(shè)置有，沿絲桿軸線方向延伸的導(dǎo)向槽7，絲桿5端部延伸至導(dǎo)向槽7內(nèi)部。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向板4的長(zhǎng)度為集料槽本體I長(zhǎng)度的1/2，導(dǎo)向板4的寬度為集料槽本體I寬度的2/3。采用上述設(shè)計(jì)，其可在確保落料順延導(dǎo)向板下滑的同時(shí)，避免導(dǎo)向板過長(zhǎng)導(dǎo)致集料槽的入口過窄。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述絲桿5的長(zhǎng)度與，絲桿電機(jī)6和槽體板2之間的連接距離與集料槽本體I的長(zhǎng)度之和相等，絲桿5所處的高度位置為集料槽本體I高度的3/4。采用上述設(shè)計(jì)，其可確保導(dǎo)向板在絲桿的推動(dòng)下具有足夠的旋轉(zhuǎn)范圍，從而使其適用范圍更為廣泛。
[0015]采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)落料導(dǎo)向的集料槽，其可通過絲桿電機(jī)推動(dòng)絲桿進(jìn)行水平位移，從而使得絲桿端部于導(dǎo)向板下端面的導(dǎo)向槽內(nèi)進(jìn)行沿軸運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)向板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得導(dǎo)向板可根據(jù)落料的品種與重量等因素進(jìn)行角度的調(diào)整，使得其位于落料下滑的最佳位置，其可使得物料在沿導(dǎo)向板順利落入集料槽的同時(shí)，確保落料與集料槽彼此不會(huì)發(fā)生損壞。
[0016]實(shí)施例2
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向槽7由導(dǎo)向槽本體71與槽口 72構(gòu)成，導(dǎo)向槽本體71的寬度大于槽口 72的寬度；所述絲桿5的端部設(shè)置有導(dǎo)向端塊，其包括有與絲桿端部連接，且垂直于絲桿軸線延伸的導(dǎo)向軸8，以及設(shè)置有導(dǎo)向軸8兩端的導(dǎo)向輪9 ;所述導(dǎo)向輪9的直徑與導(dǎo)向槽本體71的深度相同。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過設(shè)置于絲桿端部的導(dǎo)向軸與導(dǎo)向輪，使得其在導(dǎo)向槽內(nèi)進(jìn)行滾動(dòng)，從而使得絲桿端部在導(dǎo)向槽內(nèi)的運(yùn)動(dòng)更為平滑，進(jìn)而使得導(dǎo)向板的翻轉(zhuǎn)更為順利。
[0017]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
[0018]實(shí)施例3
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向板4中，其下端面導(dǎo)向槽7兩側(cè)分別固定有一個(gè)導(dǎo)向彈簧10，其連接至導(dǎo)向板的安裝槽體板2的內(nèi)壁之上。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過導(dǎo)向彈簧對(duì)導(dǎo)向板進(jìn)行支撐，確保落料在導(dǎo)向板上可穩(wěn)定下滑。
[0019]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可實(shí)現(xiàn)落料導(dǎo)向的集料槽，其包括有集料槽本體，集料槽本體包括有由多塊槽體板構(gòu)成的側(cè)端部，以及由底端槽板構(gòu)成的底端部；其特征在于，所述集料槽本體中的任一槽體板的上端面設(shè)置有導(dǎo)向板，其與槽體板之間通過轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接；所述集料槽本體外部設(shè)置有沿水平方向延伸的絲桿，其通過絲桿電機(jī)進(jìn)行控制；所述絲桿由集料槽本體外部經(jīng)由連接有導(dǎo)向板的槽體板延伸至集料槽本體內(nèi)部；所述導(dǎo)向板的下端部設(shè)置有，沿絲桿軸線方向延伸的導(dǎo)向槽，絲桿端部延伸至導(dǎo)向槽內(nèi)部。
2.按照權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)落料導(dǎo)向的集料槽，其特征在于，所述導(dǎo)向板的長(zhǎng)度至多為集料槽本體長(zhǎng)度的1/2，導(dǎo)向板的寬度至少為集料槽本體寬度的2/3。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的可實(shí)現(xiàn)落料導(dǎo)向的集料槽，其特征在于，所述絲桿的長(zhǎng)度至少與絲桿電機(jī)和槽體板之間的連接距離與集料槽本體長(zhǎng)度之和相等，絲桿所處的高度位置為集料槽本體高度的2/3至3/4。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的可實(shí)現(xiàn)落料導(dǎo)向的集料槽，其特征在于，所述導(dǎo)向槽由導(dǎo)向槽本體與槽口構(gòu)成，導(dǎo)向槽本體的寬度大于槽口的寬度；所述絲桿端部設(shè)置有導(dǎo)向端塊，其包括有與絲桿端部連接，且垂直于絲桿軸線延伸的導(dǎo)向軸，以及設(shè)置有導(dǎo)向軸兩端的導(dǎo)向輪；所述導(dǎo)向輪的直徑與導(dǎo)向槽本體的深度相同。
5.按照權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)落料導(dǎo)向的集料槽，其特征在于，所述導(dǎo)向板中，其下端面導(dǎo)向槽兩側(cè)分別固定有至少一個(gè)導(dǎo)向彈簧，其連接至導(dǎo)向板的安裝槽體板的內(nèi)壁之上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)落料導(dǎo)向的集料槽，其包括有集料槽本體，集料槽本體包括有由多塊槽體板構(gòu)成的側(cè)端部；所述集料槽本體中的任一槽體板的上端面設(shè)置有導(dǎo)向板，其與槽體板之間通過轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接；所述集料槽本體外部設(shè)置有沿水平方向延伸的絲桿，其通過絲桿電機(jī)進(jìn)行控制；所述導(dǎo)向板的下端部設(shè)置有，沿絲桿軸線方向延伸的導(dǎo)向槽，絲桿端部延伸至導(dǎo)向槽內(nèi)部；采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)落料導(dǎo)向的集料槽，其可通過絲桿電機(jī)推動(dòng)絲桿進(jìn)行水平位移，從而使得絲桿端部于導(dǎo)向板下端面的導(dǎo)向槽內(nèi)進(jìn)行沿軸運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)向板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其可使得物料在沿導(dǎo)向板順利落入集料槽的同時(shí)，確保落料與集料槽彼此不會(huì)發(fā)生損壞。
【IPC分類】B65D90-00, B65G69-00
【公開號(hào)】CN104555496
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410832682
【發(fā)明人】臧躍東, 李華
【申請(qǐng)人】江蘇宏寶鍛造有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日