專利名稱：帶有排氣型插入物的柔性容器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及容納散裝物料的容器，尤其涉及帶有非平排氣系統(tǒng)的可皺縮密封容器。
可皺縮塑料袋常用于儲存諸如化學、軟飲料果汁和調味品等液體產(chǎn)品。典型的是，塑料袋容納于容器或盒中以有助于產(chǎn)品的處理和分配。這種袋指的是現(xiàn)有技術中的“箱中袋”。
塑料袋還有一噴嘴，該噴嘴用以充填和分配袋內的產(chǎn)品。通常使用真空泵系統(tǒng)從箱中袋中分配產(chǎn)品。為了幫助從容器中分配產(chǎn)品，排氣通道經(jīng)常被設置在袋中。典型的排氣通道是長圓柱形管或扁平帶，它們帶有限定凹槽的突緣。特別是，排氣通道的一端線性配置橫過噴嘴口，或被連接到噴嘴上，而排氣通道的另一端伸入袋腔中。由于真空泵施加壓力使袋子被排空，袋子部分不均勻地皺縮，使產(chǎn)品特別是液體趨于離開袋，其可能與容器內剩余的液體分離。但是排氣通道在袋壁上形成不能被真空壓力封閉的導管。就此，柔性袋的整個腔室在分配期間一直保持與噴嘴相通，于是袋內的所有產(chǎn)品可以被清除。
試圖提供這種袋子的現(xiàn)有技術在美國專利4,601,410和5,647,511,5,749,493和5,941,421中被公開。美國專利4,601,410和5,647,511公開了一種帶排氣系統(tǒng)的液體容器，在該兩項專利中，排氣系統(tǒng)被顯示通過一個安裝環(huán)直接連到噴嘴上。這種形式的排氣系統(tǒng)遇到了許多問題。例如，在充填工序期間，充填是在高速高壓的過程中進行的，排氣系統(tǒng)容易從噴嘴上錯位，從而使得排氣系統(tǒng)不能使用。還有，扣壓環(huán)在充填過程中能阻礙液體的流動，從而使得充填工序變慢。
美國專利5,947,493公開了一種扁平排氣系統(tǒng)，它設置于袋中并與袋內的噴嘴橫向垂直。由于排氣系統(tǒng)在充填過程中，被設置在與流入液相符合的位置中，因而它容易從相對于容器的安裝位置錯位，從而導致無效。
除上文列舉的三種之外的其它設計和結構也被柔性容器工業(yè)所使用，但是那些設計也有許多內部缺陷。那些問題中最主要的是容器充填液體內容物后需要手工插入排氣管道，這是極不受歡迎的，因為它增加了其它的步驟到生產(chǎn)工序中，且提高了人工費用。
由于前述理由，人們希望生產(chǎn)一種帶排氣通道的柔性容器，它在充填步驟期間不易被錯位，且特別不防礙容器的充填速度。
本發(fā)明提供了一種帶有液道裝置的柔性容器，它用于散裝原料的運送、儲存和分配。
根據(jù)本發(fā)明提供的柔性容器包括固定到容器側壁上的噴嘴，該噴嘴有一噴嘴軸線，該軸線是穿過噴嘴中心點的一條線。容器側壁限定了容器的形狀及體積并特別表現(xiàn)了側壁軸線，該側壁軸線是貫穿噴嘴中心并與側壁在同一平面內的直線。側壁軸線有效地將容器側壁分成分開的部分。在優(yōu)選方式中，噴嘴被直接固定在側壁中心，結果側壁軸線將容器側壁分成尺寸基本相等的兩部分。液道裝置被固定到容器側壁的內表面上，該裝置垂直于噴嘴軸線被固定，且裝置的一部分與側壁軸線間隔一定距離。在優(yōu)選方式中，液流裝置的一端被固定到與噴嘴相同的側壁的內表面上。
本發(fā)明還提供了一種柔性物料容器，在此液道裝置以整個長度被安裝，且與側壁軸間隔一定距離。
在另一種方式中，液道裝置以一端、兩端、中間部分或整個長度方式被固定到側壁上。
在一種替換方式中，液道裝置被固定到噴嘴的相對側壁的內表面上。
在又一種方式中，噴嘴偏離中心安裝，也即噴嘴未被設置在容器側壁的正中央。在這種結構中，側壁軸線將容器分成不對等的部分。
本發(fā)明還提供了一種帶有大體上非平液道裝置的柔性材料容器。術語“非平”的意思是斷面形狀不是直線或不是基本上的直線。美國專利5,749,493所公開的排氣系統(tǒng)盡管在扁平帶上有許多具有低側面的間隔肋，但是其斷面形狀基本上是平的。本發(fā)明提供了一種非平排氣系統(tǒng)，其具有諸如C型、U型、環(huán)形、橢圓形、螺旋形、Y型和多邊形等斷面形狀。
本發(fā)明的進一步應用范圍從下文給出的詳細描述看將會更清楚。但是，應當理解詳細的描述和表示本發(fā)明優(yōu)選實施例的具體例子僅是作為描述給出的，因而基于本發(fā)明精神對詳細描述所做的各種變化和修改對于本領域技術人員而言是顯示易見的。


圖1是本發(fā)明排氣容器的平面圖；圖2是圖1所示排氣容器的側視圖；圖3是本發(fā)明另一容器的平面圖；圖4是圖3所示排氣容器的側視圖；圖5是圖3所示排氣帶的透視圖；圖6是本發(fā)明排氣容器的平面圖；圖7是圖6所示排氣容器的側視圖；圖8是本發(fā)明排氣容器的平面圖；圖9是圖8所示排氣容器的側視圖；圖10是本發(fā)明排氣容器的平面圖；圖11是圖10所示排氣容器的側視圖；圖12是本發(fā)明排氣容器的平面圖；圖13是圖12所示排氣容器的側視圖；圖14是排氣容器另一實施例的平面圖；圖15是圖14所示排氣容器的側視圖。
本發(fā)明允許有多個不同形式的實施例，它們已在附圖中被顯示且在此對本發(fā)明的最佳實施例進行了詳細描述，只是應當理解本公開被認為是作為本發(fā)明原理的一個例證，而并不想僅將本發(fā)明限制在實施例所描述的具體方式中。
圖1和2顯示了柔性組裝容器10，其包括固定于外周緣的第一側壁12和第二側壁13，固定到側壁12上的噴嘴14和排氣系統(tǒng)15。在最優(yōu)方式中，該第一和第二側壁12和13是彈性模量小于50,000psi的柔性聚合物材料。該側壁優(yōu)選由諸如聚烯烴、聚酰胺、聚酯或其它能使用標準熱密封技術密封的材料的均聚物或共聚物制成。側壁可以是多層或單層，且可以由任何適當?shù)木酆衔锛庸ぜ夹g進行生產(chǎn)，該技術包括擠壓法、層壓法、吹塑法、熱成型、注塑模制法或是現(xiàn)有技術中已知的其它聚合物加工技術。
所述噴嘴14具有一噴嘴口16、噴嘴軸線18和位于噴嘴口16周圍的噴嘴凸緣20。該噴嘴凸緣20提供了一個用于將噴嘴14固定到組裝容器10上的表面。該噴嘴14也可以由聚合物材料制成，該材料包括聚烯烴、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯及其它可以密封到組裝容器10的側壁12、13中之一上的材料。該噴嘴14可以使用注塑模制法技術或其它合適的聚合物加工技術進行生產(chǎn)。
當然，所述噴嘴14可以被固定到第一或第二側壁12、13上、或固定到第一和第二側壁12、13兩個側壁上，且可以被設置在其上的任何位置上。側壁軸22軸線向貫穿噴嘴14的中心點25并位于與第一側壁12相同的平面內。側壁軸22將容器10分成分開的兩部分24、26。
所述排氣系統(tǒng)15優(yōu)選是柔性的且由聚合物材料制成。合適的聚合物材料包括聚烯烴、聚酰胺、聚酯或其它能被密封到容器至少一個側壁上的材料。優(yōu)選方式中的排氣系統(tǒng)15使用擠壓加工技術制成，但是也可以考慮使用其它的不偏離本發(fā)明范圍的諸如注塑模制法或層壓法等聚合物加工技術。
所述排氣系統(tǒng)15通常為帶有平支柱30的矩形，有多個縱向延伸且水平間隔的槽紋壁32，相鄰的槽紋壁32之間限定有槽34。圖1顯示了九個槽紋壁32，但是，可以使用任何數(shù)量的槽紋壁而不偏離本發(fā)明的范圍。槽紋壁32的尺寸被設計成有足夠高度以便在容器內容物的分配過程中，即使當側壁被拉至排氣系統(tǒng)，它也能維護液道。鄰近槽紋壁的是法蘭區(qū)33，它用于將槽紋壁熱密封到容器側壁上。
所述排氣系統(tǒng)15可以在沿其長度的任何位置被密封到側壁12、13中的一個上。在優(yōu)選方式中，排氣系統(tǒng)15將鄰近噴嘴的一端固定到第一側壁12上，該側壁也是噴嘴所固定的側壁。也可能沿排氣系統(tǒng)15的整個長度將其固定到側壁12、13的一個上。也可以考慮使用不止一個排氣系統(tǒng)15。
所述排氣系統(tǒng)15設置在容器中使得在充填過程中與流入液的干擾最小。為此，排氣系統(tǒng)15被如此設置使得排氣系統(tǒng)15和區(qū)域24盡可能多地保留，且排氣系統(tǒng)15不橫過側壁軸線22而進入?yún)^(qū)域26中。優(yōu)選的是，50％長度的排氣系統(tǒng)15不橫過側壁軸線22而進入?yún)^(qū)域26中，較好的是大于75％的長度，而更好的是大于90％的長度，甚至最好是100％的長度，或者是其中組合范圍的任何范圍。通過本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，當與現(xiàn)有技術中含有與側壁軸線相符合的排氣系統(tǒng)的系統(tǒng)相比較時，圖1至4中顯示的排氣系統(tǒng)的設置在液體充填步驟中最大程度減小了排氣系統(tǒng)偏離的發(fā)生。
圖3、4和5顯示了為大致Y型的排氣系統(tǒng)15的另一實施例。如圖5所示，該Y型有六個表面40，該每一個表面有與實施例1相同的縱向伸長的槽紋壁42和槽44。該Y型排氣系統(tǒng)被認為在排放含糖果汁方面比實施例1中的排放系統(tǒng)更有效。
圖6-13顯示了另外的帶有非平斷面形狀的排放系統(tǒng)。圖6和7顯示了帶有大致圓形斷面形狀的排放系統(tǒng)。它可能需要在沿排放系統(tǒng)長度的不同的位置上提供孔50。圖8和9顯示了帶有螺旋形斷面形狀的排放系統(tǒng)。圖10和11顯示了帶有U型斷面形狀的排放系統(tǒng)。圖12和13顯示了帶有C型斷面形狀的排放系統(tǒng)。
圖14和15顯示了固定到噴嘴上并順其軸向延伸的非平排放系統(tǒng)。不同于美國專利5,749,493所公開的顯示固定到噴嘴上的平排放系統(tǒng)的容器，本發(fā)明排放系統(tǒng)有一非平斷面形狀。
雖然具體實施例已被描述，但是不完全偏離本發(fā)明精神的許多修改仍歸于本發(fā)明，且其保護范圍將通過所附的權利要求的范圍加以限定。
權利要求
1.一種帶有相對側壁的可皺縮袋，其用于容納并分配可流動的物料，該可皺縮袋包括—噴嘴，其固定到側壁上并具有噴嘴軸線；—側壁軸線，其沿噴嘴中心延伸并將容器分成分開的兩部分；—液道裝置，其固定到側壁上，并有與側壁軸線間隔一定距離的部分，該液道裝置有一非平斷面形狀。
2.如權利要求1所述的袋，其特征在于，所述液道裝置在垂直于噴嘴軸線的方向上延伸。
3.如權利要求1所述的袋，其特征在于，所述液道裝置在其一端被固定到一個側壁上。
4.如權利要求1所述的袋，其特征在于，所述液道裝置在其相反端被固定到一個側壁上。
5.如權利要求1所述的袋，其特征在于，所述液道裝置在其中間位置被固定到一個側壁上。
6.如權利要求1所述的袋，其特征在于，所述液道裝置沿其整個長度被固定到一個側壁上。
7.如權利要求1所述的袋，其特征在于，所述液道裝置被固定到與噴嘴相同的側壁上。
8.如權利要求1所述的袋，其特征在于，所述液道裝置被固定到與噴嘴相反的側壁上。
9.如權利要求1所述的袋，其特征在于，所述液道裝置與側壁軸線間隔一定距離。
10.一種帶有相對側壁的可皺縮袋，其用于容納并分配可流動物料，該可皺縮袋包括—噴嘴，其固定到側壁上并具有噴嘴軸線；—側壁軸線，其沿噴嘴中心延伸并將容器分成分開的兩部分；—固定到側壁上的非平液體排放裝置，該裝置以垂直于噴嘴軸線的方向延伸，且排放裝置的整個長度與側壁軸線間隔一定距離。
11.如權利要求10所述的袋，其特征在于，所述排放裝置能夠防止一袋壁在排空過程中相對于排放裝置的皺縮，使得第二袋壁不能阻止物料流向噴嘴且不能阻止物料的排放。
12.如權利要求10所述的袋，其特征在于，所述排放裝置一端被固定到一個側壁上。
13.如權利要求10所述的袋，其特征在于，所述排放裝置在其另一端被固定到一個側壁上。
14.如權利要求10所述的袋，其特征在于，所述排放裝置在其中間位置被固定到一個側壁上。
15.如權利要求10所述的袋，其特征在于，所述排放裝置沿其整個長度被固定到一個側壁上。
16.如權利要求10所述的袋，其特征在于，所述排放裝置被固定到與噴嘴相同的側壁上。
17.如權利要求10所述的袋，其特征在于，所述排放裝置被固定到與噴嘴相反的側壁上。
18.如權利要求10所述的袋，其特征在于，所述側壁軸線橫向垂直于噴嘴軸線。
全文摘要
一種帶有相對側壁的皺縮袋,其用于容納并分配可流動物料,包括一噴嘴,該噴嘴固定到側壁上并具有噴嘴軸線;一側壁軸線,該側壁軸線沿噴嘴中心延伸并將容器分成分開的兩部分;一固定到一個側壁上的非平液體排放裝置,該裝置以垂直于噴嘴軸線的方向延伸,并具有一個與側壁軸線間隔一定距離的區(qū)域。
文檔編號B65D33/38GK1333728SQ99813475
公開日2002年1月30日 申請日期1999年11月18日 優(yōu)先權日1998年11月18日
發(fā)明者米歇爾·威爾福德, 克里斯托夫·C·拉特, 拉馬爾·斯珀爾丁 申請人:大衛(wèi)·L·史密斯有限公司