專利名稱：用于受壓容器的閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于受壓容器的閥門。
受壓容器通常裝有與推進(jìn)劑裝在一起的制品。推進(jìn)劑一般在容器內(nèi)產(chǎn)生必需的壓力。推進(jìn)劑可以是液體的，也可以是氣體的。當(dāng)推進(jìn)劑是液體時，容器內(nèi)的壓力是由液體推進(jìn)劑的蒸汽壓力形成的。氣體推進(jìn)劑及液體推進(jìn)劑及其汽相部分在容器處于直立狀態(tài)時是在容器的上端空間內(nèi)的。容器內(nèi)部壓力高于正常的外部大氣壓力。容器的內(nèi)部壓力是通過閥門關(guān)閉容器保持的。因此，開啟容器閥門，推進(jìn)劑立即就會從容器內(nèi)部排放出來。這樣，推進(jìn)劑也驅(qū)使制品從容器中排放出來。
為使全部制品得以從容器中排放出來，必須相對于制品裝量在容器內(nèi)確保具有足夠的推進(jìn)劑。因此，必須確保推進(jìn)劑不會作不必要的排放，也就是，制品必須與推進(jìn)劑同時排放。如果制品不是與推進(jìn)劑同時排放，推進(jìn)劑就會從受壓容器內(nèi)漸趨排空直至推進(jìn)劑的留量相對于其余留在容器內(nèi)的制品會為量過少而不能確保將其余的制品從受壓容器內(nèi)部完全排放出去。其余不能從受壓容器內(nèi)排放出去的制品就給廢棄了。使推進(jìn)劑不必要地從容器內(nèi)排放出去可能造成的其他缺點(diǎn)是受推制品的性能會受到影響。例如，當(dāng)制品為一種發(fā)泡制品時，泡沫的密度就會不適當(dāng)?shù)靥岣摺?br> 推進(jìn)劑不帶制品的排放只要在制品不處于推進(jìn)劑和受壓容器排放口之間的情況下就會發(fā)生。實(shí)際上，必須強(qiáng)使推進(jìn)劑穿過制品而至少將部分制品推出受壓容器。這種使推進(jìn)劑相對于制品和受壓容器排放口處于不適當(dāng)位置的情況是在使受壓容器處于不適當(dāng)?shù)某蛳逻M(jìn)行排放時才會發(fā)生的。
例如，在受壓容器具在連接容器頂部排放口和受壓容器內(nèi)部的浸管時，不適當(dāng)?shù)某蚓蜁堑罐D(zhuǎn)受壓容器，也就是，將其顛倒過來。在此狀態(tài)下，在頂部空間內(nèi)的氣體推進(jìn)劑就不是通過浸管推出制品而會從容器內(nèi)部直接通過浸管逸出。與此相比，在受壓容器并無浸管時，不適當(dāng)?shù)某蚓蜁遣坏罐D(zhuǎn)容器的朝向，也就是容器保持直立的狀態(tài)。這種基本上直立的狀態(tài)會使氣體推進(jìn)劑從容器內(nèi)部逸出，因?yàn)橹破凡⒉惶幱谂欧趴诤屯七M(jìn)劑之間。在這兩種情況下都會使推進(jìn)劑從容器內(nèi)部逸出而不對制品作任何相應(yīng)的排放，從而造成以上所述相應(yīng)的缺點(diǎn)。
人們很熟悉的是，在生產(chǎn)受壓容器的工業(yè)中必須對受壓容器設(shè)置阻塞機(jī)構(gòu)，用以防止受壓容器在處于不適當(dāng)?shù)某驎r開啟。WO-91/03408和WO-95/06 606論述了在受壓容器內(nèi)部設(shè)置的阻塞機(jī)構(gòu)，舉例來說，這是一種球狀阻塞機(jī)構(gòu)，用以在受壓容器處于不適當(dāng)?shù)某驎r阻塞受壓容器的排放口。因而在開啟受壓容器的閥門時這種阻塞機(jī)構(gòu)是與排放流體中的制品和推進(jìn)劑直接接觸的。
經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這樣裝在排放流體中的阻塞機(jī)構(gòu)只能用于至多約每秒2克制品的低排放速度。實(shí)際上，這種排放速度低到不致將如球體這樣的阻塞機(jī)構(gòu)帶到制品和(或)推進(jìn)劑的流體中去。否則，即使閥門處于正確的朝向阻塞機(jī)構(gòu)也會被排放著的制品和(或)推進(jìn)劑推送到閥門的阻塞位置上。因此，最好使阻塞機(jī)構(gòu)與制品和(或)推進(jìn)劑排放流體彼此分開。
一種與制品和(或)推進(jìn)劑排放流體分開的阻塞機(jī)構(gòu)舉例來說載于US-3 186 605中。這一專利論述了一種閥門，閥門沿閥桿的一側(cè)設(shè)有阻塞機(jī)構(gòu)。阻塞機(jī)構(gòu)具有圓形橫壁件、圓形板和不可壓縮的球體。橫壁件與圓形板彼此作剛性連接。不可壓縮的球體置于橫壁件和圓形板之間。圓形板具有小于橫壁件的直徑。為開啟閥門，必須使橫壁件在閥室內(nèi)朝向橫擱壁作軸向滑動。在球體保持在圓形板直徑以內(nèi)時閥門可自由開啟。在球體從圓形板滾到橫擱壁上時，閥門就被阻塞，因?yàn)檫@時不可壓縮的球體阻止橫壁件滑向橫擱壁。
但，這種閥門體積較大，因?yàn)殚y門的總直徑與標(biāo)準(zhǔn)受壓容器的標(biāo)準(zhǔn)閥門相比由于橫壁件的設(shè)置加大了。此外，閥門上帶有阻塞機(jī)構(gòu)的部分位于閥桿的一側(cè)。因此，與通常的閥門相比容器必須具有較寬的開口以便將此閥門插入容器，也就是，須插入US-3 186 605這種閥門的容器必須是專門定制的。這也提高了帶有這種閥門的容器的制造成本。
WO-89/10881、FR-A-2 637 870和EP-A-0 526 298論述了另一種阻塞機(jī)構(gòu)。這種阻塞機(jī)構(gòu)位于受壓容器以外的噴嘴內(nèi)。經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在噴嘴內(nèi)設(shè)置阻塞機(jī)構(gòu)使噴嘴本身的形狀和尺寸受到了限制。實(shí)際上，噴嘴的結(jié)構(gòu)就必須具有阻塞的功能。此外，經(jīng)發(fā)現(xiàn)，帶有阻塞機(jī)構(gòu)的專用噴嘴的價格與通常市場上供應(yīng)的噴嘴相比提高了。這種意味著在阻塞機(jī)構(gòu)不成為閥門一部分的情況下只能采用不很經(jīng)濟(jì)的噴嘴。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種帶有阻塞機(jī)構(gòu)的閥門，阻塞機(jī)構(gòu)在閥門排放口處于不適當(dāng)?shù)某驎r防止閥門開啟，而在將閥門用于受壓容器而使其處于開啟狀態(tài)的阻塞機(jī)構(gòu)與從受壓容器內(nèi)部排放出的制品和(或)推進(jìn)劑流體彼此分開，這就可采用任一種市場上供應(yīng)而能節(jié)省成本的噴嘴，阻塞機(jī)構(gòu)的尺寸也使閥門可用于一般的容器。
發(fā)明概述本發(fā)明閥門具有閥桿、殼體和阻塞機(jī)構(gòu)。閥桿可在殼體內(nèi)移動以便開閉閥門。閥桿具有與排放通道連接的排放口。排放通道位于閥桿的一端。殼體具有開孔。阻塞機(jī)構(gòu)在排放通道處于不適當(dāng)朝向時防止閥門開啟。阻塞機(jī)構(gòu)是與排放口分開設(shè)置的。阻塞機(jī)構(gòu)位于桿上與排放通道相對的另一端。
附圖簡要描述

圖1a為本發(fā)明閥門實(shí)施例的剖面圖，閥門用以裝在容器的頂端，圖中示出其處于直立狀態(tài)時的情況。圖1b為圖1a閥門在其倒轉(zhuǎn)、也就是顛倒時的同一剖面圖。圖1c～圖1e為圖1a實(shí)施例的不同實(shí)施方法。圖1f為與圖1a閥門等效的本發(fā)明另一實(shí)施倒在容器處于直立狀態(tài)時的剖面圖。
圖2a為本發(fā)明閥門另一實(shí)施例的部分剖面簡圖，閥門用以裝在容器的頂端，圖中示出其處于直立狀態(tài)時的情況。圖2b為圖2a閥門在其倒轉(zhuǎn)、也就是顛倒時的同一部分剖面簡圖。
圖3a為本發(fā)明閥門另一實(shí)施例的剖面圖，對閥門作與圖1實(shí)施例相同的安排和處理。圖3b為圖3a閥門在將其倒轉(zhuǎn)、也就是顛倒時的剖面圖。圖3c是部分圖3a、3b閥門的透視圖。
圖4a為本發(fā)明閥門另一實(shí)施例的部分剖面簡圖，閥門用以裝在容器的頂端，圖中示出其處于直立狀態(tài)時的情況。圖4b為圖4a閥門在其倒轉(zhuǎn)、也就是顛倒時的同一部分剖面簡圖。
圖5a為本發(fā)明閥門另一實(shí)施例的部分剖面簡圖，閥門用以裝在容器的頂端，圖中示出其處于直立狀態(tài)時的情況。圖5b為圖5a閥門在其倒轉(zhuǎn)、也就是顛倒時的同一部分剖面簡圖。
圖6a為本發(fā)明閥門另一實(shí)施例的部分剖面簡圖，閥門用以裝在容器的頂端，圖中示出其處于直立狀態(tài)時的情況。圖6b為圖6a閥門不其倒轉(zhuǎn)、也就是顛倒時的同一部分剖面簡圖。
圖7a為本發(fā)明閥門另一實(shí)施例的部分剖面簡圖，閥門用以裝在容器的頂端，圖中示出其處于直立狀態(tài)時的情況。圖7b為圖7a閥門在其倒轉(zhuǎn)、也就是顛倒時的同一部分剖面簡圖。
圖8a為本發(fā)明閥門另一實(shí)施例的部分剖面簡圖，閥門裝在容器的頂端，圖中示出其處于直立狀態(tài)時的情況。圖8b為圖8a閥門在其倒轉(zhuǎn)、也就是顛倒時的同一部分剖面簡圖。
圖9a、9b為本發(fā)明閥門另外兩個實(shí)施例的部分剖面簡圖，閥門用以裝在容器的頂端，圖中示出容器處于直立狀態(tài)時的情況。
圖10a～10b為本發(fā)明的一個閥門實(shí)施例的剖面圖，閥門用以裝在容器的頂端，圖中示出容器處于直立狀態(tài)時的情況。
發(fā)明的詳細(xì)描述在圖1a中示出本發(fā)明閥門(10)的實(shí)施例。閥門具有由殼體(12)包圍的閥桿(11)。殼體可用單件制成或用兩個彼此連接的構(gòu)件制成。在這兩種情況下，殼體都能使閥桿和閥門的其他構(gòu)件容易地插入殼體。殼體可具有作為第二構(gòu)件的頂壁(1 7)如圖1a～1d所示，或具有帶殼體(12)一部分側(cè)壁(13)的頂壁如圖1e所示。頂壁(17)可以是用以密封殼體內(nèi)外的密封墊。殼體具有用以在將閥門裝到容器頂端時連接殼體內(nèi)部和容器外部的孔(14’)。
閥門還具有排放口(14)、排放通道(15)和阻塞機(jī)構(gòu)(20)。排放通道具有開端(15’)。閥門適于裝到容器上。以這樣一種方式將閥門裝在容器上，即使殼體(12)的孔(14’)位于容器內(nèi)部，從而使排放通道(15)的開端(15’)處在容器的外邊。以下所稱“閥門的直立狀態(tài)”是指閥門在排放通道的開端(15’)直立向上時的狀態(tài)如圖1a所示。
閥門具有開啟狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)。桿(11)可在殼體(12)內(nèi)在閥門的開啟狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)之間作距離有限的軸向移動。在將閥門裝到充料后的容器上的閥門的關(guān)閉狀態(tài)防止制品和或推進(jìn)劑從充料后的容器中有任何實(shí)質(zhì)性的逸出。在本實(shí)施例中，閥門的關(guān)閉狀態(tài)是在排放口(14)與殼體(12)的孔(14’)并無直接的流體連通時取得的。實(shí)際上，閥門如此構(gòu)成，即使排放口(14)在關(guān)閉狀態(tài)下位于殼體頂壁(17)的厚度以內(nèi)或上面，也就是排放口(14)并不與殼體內(nèi)部連接。在閥門的這種關(guān)閉狀態(tài)下，制品和(或)推進(jìn)劑在閥門裝在充料后的容器上時不會從容器中流出。
在將閥門(10)裝在充料后的容器上時閥門的開啟狀態(tài)允許制品和(或)推進(jìn)劑從容器內(nèi)部排放出來。在本實(shí)施例中，在使排放口(14)移到殼體(12)以內(nèi)頂壁(17)的下側(cè)以下時閥門處于開啟狀態(tài)。在使外部壓力加在閥門上時閥門就處于開啟狀態(tài)。具體地說，為開啟閥門使外部壓力作用在具有排放通道(15)開端(15’)的閥桿(11)的端部上。
最好閥門還包括彈簧(18)。彈簧在殼體(12)內(nèi)繞閥桿(11)設(shè)置。最好使彈簧保持在某種壓縮狀態(tài)下以便將閥桿(11)推在關(guān)閉位置上而確保閥門嚴(yán)密關(guān)閉。在閥門處于開啟狀態(tài)時彈簧就受到進(jìn)一步的壓縮。實(shí)際上，在將閥桿部分地沿軸線(100)向下推動直至排放口(14)處于殼體(12)內(nèi)部就使閥門到達(dá)開啟位置而使彈簧在此閥門開啟狀態(tài)下受到進(jìn)一步的壓縮。因此，在釋放使閥門處于開啟狀態(tài)所需的外力時彈簧立即自動地將閥門推回到關(guān)閉狀態(tài)。最好將彈簧放在環(huán)形肩部(19)和(19’)之間。環(huán)形肩部(19)位于閥桿最靠外的表面上，環(huán)形肩部(19’)位于殼體最靠內(nèi)的表面上如圖1a所示。在此兩翼之間的距離最好使彈簧在閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時仍處于壓縮狀態(tài)。
在閥桿(11)內(nèi)排放口(14)直接與排放通道(15)連接。在將閥門裝在容器上時排放通道導(dǎo)向容器外邊。排放口(14)位于閥桿(11)最靠外的表面上。排放通道位于閥直(11)的一端。最好在閥門處于開啟狀態(tài)時排放口(14)面向殼體(12)上的孔(14’)。這樣，就使在排放口(14)和孔(14’)之間的距離最短。實(shí)際上，在將閥門裝在充料后的容器上時，容器內(nèi)的物體先通過孔(14’)，再通過排放口(14)和排放通道(15)排出容器。殼體上的孔(14’)可與伸到容器內(nèi)的浸管連接。
本發(fā)明閥門還具有阻塞機(jī)構(gòu)(20)。阻塞機(jī)構(gòu)在排放通道(15)處于不適當(dāng)朝向時防止閥門開啟。排放通道的不適當(dāng)朝向是指在將閥門裝在充料后的受壓容器上時推進(jìn)劑不必強(qiáng)行通過制品就可通過排放口(14)排放出去。這種情況可在前述帶或不帶浸管的例子中發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的閥門阻塞機(jī)構(gòu)是與排放口(14)分開的。因此，在將閥門裝在受壓容器上時阻塞機(jī)構(gòu)并不與從受壓容器內(nèi)排放出來的制品和(或)推進(jìn)劑的排放流體直接流體連通。
實(shí)際上，阻塞閥門在圖1實(shí)施例中位于分隔機(jī)構(gòu)(30)以下閥桿(11)端部(23)和殼體(12)端壁(24)之間。分隔機(jī)構(gòu)使阻塞機(jī)構(gòu)在閥門處于開啟狀態(tài)時不會被帶進(jìn)制品和(或)推進(jìn)劑的排放流體。實(shí)際中，分隔機(jī)構(gòu)將閥桿分成兩個部分，閥桿的一部分(110)包括排放口(14)和排放通道(15)，另一部分(120)包括阻塞機(jī)構(gòu)。因此，閥桿的阻塞部分(120)與排放部分(110)分開而防止阻塞機(jī)構(gòu)在閥門處于開啟狀態(tài)時被帶進(jìn)制品和(或)推進(jìn)劑的排放流體中。
分隔機(jī)構(gòu)(30)可以是阻斷壁?！白钄啾凇边@里用以使閥桿的兩個部分(120)、(110)之間壓力得以平衡。閥桿兩個部分(120)、(110)之間的壓力平衡也可通過位于殼體壁的一些部分上像端壁(24)上的至少一個孔取得，所述殼體壁的一些部分位于閥桿的部分(120)上。因此，制品和(或)推進(jìn)劑也可進(jìn)入閥桿的部分(120)。但，阻斷壁阻止阻塞機(jī)構(gòu)在閥門處于開啟狀態(tài)時進(jìn)入排放流體。這樣，可以允許制品和(或)推進(jìn)劑以較高的排放速度通過閥門。實(shí)際上，本發(fā)明閥門并不限于任一特定的排放速度，因?yàn)楸景l(fā)明的阻塞機(jī)構(gòu)就是用以在閥門處于正確朝向和開啟狀態(tài)時阻止閥桿的移動的。這在以上所述現(xiàn)有技術(shù)中并不都是這樣的。
最好使位于閥桿兩個部分(120)、(110)之間的分隔機(jī)構(gòu)(30)成為完全隔離這兩個部分(120)、(110)的密封件，也就是，該密封件最好為連續(xù)不斷的壁體。因此，使阻塞機(jī)構(gòu)完全與排放口(14)以及制品和(或)推進(jìn)劑隔離。還經(jīng)發(fā)現(xiàn)，制品的粘性會對阻塞機(jī)構(gòu)的功能有不良的影響。實(shí)際上，部分制品會粘在阻塞機(jī)構(gòu)的周圍而使阻塞機(jī)構(gòu)很易粘在部分閥門上。這樣，可能會使阻塞機(jī)構(gòu)即使在受壓容器以正確方式取向時也阻塞閥門。也可能使阻塞機(jī)構(gòu)從非阻塞狀態(tài)轉(zhuǎn)到阻塞狀態(tài)很緩慢，反過來也可能使阻塞機(jī)構(gòu)從非阻塞狀態(tài)返回到阻塞狀態(tài)很緩慢。結(jié)果，阻塞機(jī)構(gòu)會在閥門的狀態(tài)已經(jīng)應(yīng)該阻止進(jìn)一步排放時仍允許通過閥門進(jìn)行排放，反過來也是這樣。此外，阻塞機(jī)構(gòu)在通過密封件進(jìn)行分隔時還可免受腐蝕。腐蝕可以是由某種制品和(或)推進(jìn)劑的性能如pH值引起的。因此，用密封件將阻塞機(jī)構(gòu)完全與排放口(14)和制品和(或)推進(jìn)劑完全隔離是根據(jù)本發(fā)明的閥門的優(yōu)選效果。
可用不同的密封技術(shù)取得密封作用。一種可能是采用摩擦配合(圖1a-1e,30a)，這里，密封件彈性壓靠在閥桿(11)最靠外的表面上，如圖1a所示。密封件壓靠在閥桿上可基本上阻止制品和(或)推進(jìn)劑進(jìn)入閥桿的部分(120)。另一種可能是用圍繞閥桿的密封圈(圖10a,60)并使其壓靠在殼體(12)最靠內(nèi)的表面上，從而使閥桿兩個部分(120)、(110)彼此隔離如圖10a所示。再一種可能是在閥桿和殼體最靠內(nèi)的表面之間采用密封墊(圖10b,70)，這也可使閥桿兩部分(120)、(110)彼此隔離如圖10b所示。在采用密封圈或密封墊這類密封件時最好使殼體(12)由彼此配接的兩個部分(13)、(13’)構(gòu)成如圖10a和10b所示。最好將這兩部分(13)、(13’)夾緊在一起。
最好彈簧(18)也位于桿(11)的部分(120)內(nèi)密封件(30)下方。這樣，可以防止通過孔(14’)進(jìn)入閥桿的部分(110)的制品和(或)推進(jìn)劑接觸彈簧和阻塞機(jī)構(gòu)(20)。作為一種優(yōu)選選擇，閥門還具有用于閥桿(11)的支承機(jī)構(gòu)(50)如圖1c-1d所示。支承機(jī)構(gòu)在閥門從關(guān)閉位置移到開啟位置時改善了閥桿在殼體內(nèi)的穩(wěn)定性。這樣，閥桿沿閥桿長在不同點(diǎn)上受到了支承在密封件上和支承機(jī)構(gòu)上。閥桿的另一支承可以處于彈簧(18)和阻塞機(jī)構(gòu)(20)之間，這樣就對閥桿作三點(diǎn)支承。
阻塞機(jī)構(gòu)(20)相對于閥桿上帶有排放通道(15)的一端位于桿(11)的另一端并繞閥桿軸線(100)設(shè)置。阻塞機(jī)構(gòu)還處于閥桿和殼體端壁(24)之間。因此，阻塞機(jī)構(gòu)實(shí)際上并不另外增加閥門的徑向或側(cè)向尺寸，因?yàn)樽枞麢C(jī)構(gòu)基本上是在閥桿的厚度以內(nèi)。因此，根據(jù)本發(fā)明的帶阻塞機(jī)構(gòu)的閥門在將閥門裝在容器上時并不要求容器具有更大的開口。實(shí)際上，本發(fā)明閥門基本上具有與不帶任何阻塞機(jī)構(gòu)的閥門相同的尺寸，也就是，對需裝閥門的容器不必為本發(fā)明閥門作專門的訂制。
在圖1a實(shí)施例中，阻塞機(jī)構(gòu)(120)具有可動、不可壓縮的阻擋體(21)，如不可壓縮的球體(21)和可至少部分地容納可動的、不可壓縮的阻擋體的凹槽(22)?？蓜印⒉豢蓧嚎s的阻擋體(21)位于閥桿(11)端部(23)和殼體(12)端壁(24)之間。圖1a中的凹槽位于閥桿(11)端部(23)。但，如本發(fā)明閥門的各種實(shí)施例所示，凹槽也可位于殼體(12)的端壁(24)內(nèi)。凹槽(22)具有與球體相應(yīng)的尺寸以便球體至少可部分地進(jìn)入凹槽。凹槽可以是圓柱形的如圖1a～1e所示，也可以是錐形的如圖1f所示。經(jīng)發(fā)現(xiàn)，錐形凹槽如圖1f所示可使可動、不可壓縮的阻擋體(21)較快地進(jìn)入凹槽。
殼體的端壁(24)最好是傾斜的，以便可動、不可壓縮的阻擋體在閥門處于直立狀態(tài)如圖1a所示時在重力作用下有從凹槽中掉出的傾向。在這種狀態(tài)下，可防止閥桿移向殼體端壁(24)，固為球體仍保持在閥桿和殼體端壁之間。但，在閥門倒轉(zhuǎn)如圖1b所示，球體有至少部分地落進(jìn)凹槽的傾向。球體至少部分地處在凹槽就足以使閥桿移向端壁而開啟閥門。
因此，在閥門處于直立狀態(tài)如圖1a所示時，帶有阻塞機(jī)構(gòu)的閥門如圖1a、1b所示防止了閥門的開啟。殼體(12)上傾斜的端壁(24)最好具有頂尖(25)指向凹槽(22)內(nèi)部的錐形如圖1a所示?；蛘撸y桿(11)的端部(23)可以角度α傾斜。最好閥桿端部(23)和殼體端壁(24)都可以相同角度α傾斜。角度α是在水平面(26)和平行于朝向頂尖的端壁(24)的平面之間測得的，或在水平面(26)和平行于朝向凹槽(22)的閥桿端部(23)的平面之間測得的。角度α決定了使球體(21)更可能地落進(jìn)凹槽(22)的角度。實(shí)際上，增大角度α與角度α較小時相比會使球體在閥門作更低程度的倒轉(zhuǎn)時落進(jìn)凹槽。
因此，通過對角度α的選擇可選用使球體在閥門完全(從直立狀態(tài)作180度)顛倒過來時或在到達(dá)180度完全顛倒?fàn)顟B(tài)之前落進(jìn)凹槽這樣的阻塞機(jī)構(gòu)。圖1a、1b的阻塞機(jī)構(gòu)的角度應(yīng)使閥門在離直立狀態(tài)約90～180°之間開啟，在110～180°之間時開啟更好，在135～180°之間的開啟最好。
作為另一優(yōu)選方案，殼體端壁(24)可進(jìn)一步包括凸體(31)或凹槽(32)如圖9a、9b所示。這些凸體或凹槽位于端壁表面上，直接面向閥桿，可減少不可壓縮阻擋體在閥門未作適當(dāng)?shù)罐D(zhuǎn)時就偶然落進(jìn)凹槽的可能性。實(shí)際上，這些凸體或凹槽進(jìn)一步加大了使閥門在開啟之前倒轉(zhuǎn)的角度。
圖2a、2b示出本發(fā)明閥門另一實(shí)施例的部分視圖，其中，在閥門大體上處于直立狀態(tài)時閥門開啟。實(shí)際上，在圖2a中，傾斜的端壁(24)相對于圖1a的端壁來說是一倒轉(zhuǎn)的錐體。因此，在閥門處于直立狀態(tài)時，球體(21)在重力作用下始終滾向頂端(25)的凹部。在此狀態(tài)下，閥桿可移向殼體端壁(24)，從而開啟閥門，因?yàn)榍蝮w可進(jìn)入凹槽(22)。但，如果將閥門轉(zhuǎn)離直立狀態(tài)，球體在重力作用下離開凹槽滾到閥桿和端壁之間。因此，阻止閥桿移向端壁，閥門就保持關(guān)閉狀態(tài)。
圖3a、3b示出本發(fā)明閥門另一實(shí)施例。帶有凹槽(22)的閥桿端部(23)具有足夠的撓度而可朝向凹槽內(nèi)側(cè)變窄。為朝向凹槽變窄可使殼體側(cè)壁(27)朝向殼體端壁(24)收斂。這樣，裝有閥桿(11)的空間向著殼體端壁(24)變窄。為使側(cè)壁變窄，最好使側(cè)壁(27)稍帶錐度，從而使側(cè)壁(27)之間空心體的尺寸朝向殼體端壁(24)逐漸減小如圖3a所示。作為優(yōu)選方案，殼體端壁(24)具有支承壁(28)，不可壓縮的球體在閥門處于直立狀態(tài)時留在支承壁上如圖3a所示。
球體的尺寸應(yīng)阻止閥桿端部(23)如果球體在閥桿移動前并未完全進(jìn)入凹槽時再進(jìn)一步移向殼體底部。實(shí)際上，閥門應(yīng)先倒轉(zhuǎn)而使球體進(jìn)入凹槽，這時閥桿就自由地進(jìn)一步移向殼體端壁(24)而使閥門開啟如圖3b所示。最好使閥桿端部(23)由撓性指狀體(23a)構(gòu)成，指狀體之間帶有繞凹槽設(shè)置的開槽(23b)如圖3c所示。這種閥桿端部(23)的形狀改善端部(23)本身的撓性。因此，支承壁在球體進(jìn)入凹槽后就不會妨礙閥桿的動作。
圖4～6示出本發(fā)明阻塞機(jī)構(gòu)中不可壓縮阻擋體(21)另一實(shí)施例。作為一種不可壓縮阻擋體采用截面為橢圓形短柱代替圓形不可壓縮的球體也是可以預(yù)想到的如圖4a所示。這時，凹槽(22)具有與不可壓縮阻擋體相應(yīng)的形狀和尺寸。圖4b示出在將閥門轉(zhuǎn)到相對于圖4a直立狀態(tài)的倒置狀態(tài)時位于凹槽內(nèi)的短柱。
圖5a示出在閥(10)殼體(12)端壁(24)上作擺動連接的另一不可壓縮阻擋體(21)，圖中示出部分閥門。最好采用圖4a-4b所示短柱作為不可壓縮阻擋體。不可壓縮阻擋體的一端在端壁(24)上作擺動連接而使不可壓縮阻擋體在閥門處于其直立狀態(tài)時由于重力作用進(jìn)入防止閥門開啟的狀態(tài)如圖5a所示。這樣，作擺動連接的短柱就擺離凹槽(22)。而在閥門從直立狀態(tài)完全倒轉(zhuǎn)過來如圖5b所示時不可壓縮阻擋體還是由于重力作用朝向凹槽的內(nèi)部。在此狀態(tài)下，閥桿可移向殼體端壁(24)，因?yàn)椴豢蓧嚎s阻擋體進(jìn)入凹槽而不妨礙閥桿的移動。
圖6a-6b示出如圖5a-5b所示類似的阻塞機(jī)構(gòu)，但此阻塞機(jī)構(gòu)只是在直立狀態(tài)如圖6a所示時可使閥門開啟。實(shí)際上，不可壓縮阻擋體或短柱是以其一端連接在桿(11)端部(23)上的而凹槽(22)則位于殼體的端壁(24)內(nèi)。因此，短柱在閥門處于直立狀態(tài)時進(jìn)入凹槽(22)如圖6a所示。而在閥門倒轉(zhuǎn)時，短柱由于重力作用擺離凹槽如圖6b所示，從而阻止閥門開啟。
還可采用不可壓縮的液體作為另一可供選擇的不可壓縮阻擋體。在圖7a中，在殼體(12)的端壁(24)內(nèi)凹槽(22)至少部分地充以不可壓縮的液體，如充以水。閥桿端部(23)具有尺寸與凹槽尺寸相應(yīng)的指狀體(29)。指狀體的尺寸與凹槽的尺寸相應(yīng)的而使指狀體和凹槽之間產(chǎn)生密封作用。這樣就基本上防止在使指狀體插入凹槽時凹槽內(nèi)的液體從凹槽中逸出。最好使指狀體還具有密封件(40)以改善指狀體和凹槽之間的密封。對這種密封件最好采用繞指狀體設(shè)置的密封圈。
指狀體(29)不能完全進(jìn)入凹槽(24)，因?yàn)榘疾蹆?nèi)的液體是不可壓縮的且由于指狀體和凹槽之間的密封不能從凹槽中排出。只有在先將閥門倒轉(zhuǎn)過來時閥桿的指狀體才能進(jìn)入凹槽而使閥門開啟。實(shí)際中，如圖7b所示，液體至少部分地從凹槽中排出，使指狀體在凹槽中具有足夠的空間，從而使閥門開啟。作為一種優(yōu)選方案，殼體端壁(24)可具有一個以上的凹槽。凹槽至少部分地充有不可壓縮的液體而對應(yīng)于凹槽應(yīng)使閥桿端部(23)上的指狀體(29)移入凹槽以便開啟閥門如圖8a、8b所示。阻塞機(jī)構(gòu)與圖7a、7b所示是相同的。
本發(fā)明閥門最好用在受壓容器上。受壓容器一般是通過對容器充以制品和推進(jìn)劑取得的。容器是空心體，可采用任意材料制作，最好采用金屬、塑料，塑料包括聚對苯二甲酸乙二醇酯、定向聚丙烯、聚乙烯或酰胺，并包括其混合物、層壓制品或其他組合物。金屬可以是鍍錫鋼材或其他金屬如鋁。金屬容器的內(nèi)表面最好采用塑料疊層或油漆涂層。漆料用以對容器內(nèi)表面作防腐處理。腐蝕會導(dǎo)致容器的減弱和容體的染污。酚醛環(huán)氧樹脂、聚酰胺-酰亞胺、有機(jī)溶膠、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯或其組合物為優(yōu)選的疊層用塑料和涂層用漆料。
容器內(nèi)的壓力主要是由推進(jìn)劑產(chǎn)生的。受壓容器內(nèi)的壓力在于使制品和推進(jìn)劑在閥門處于開啟狀態(tài)時立即通過排放口(14)和排放通道(15)排放到容器外邊。容器內(nèi)的壓力因此高于容器外部的大氣壓力。容器外邊的壓力在20℃時至少應(yīng)為5bar，而內(nèi)部壓力在20℃時最好為8～10bar。
推進(jìn)劑如前所述促使制品從容器內(nèi)部排放出去。容器內(nèi)推進(jìn)劑的質(zhì)量在于使全部制品在整體受壓容器的使用期內(nèi)基本上能在正確的壓力下排放出容器。質(zhì)量還取決于所用推進(jìn)劑的類型。本專業(yè)內(nèi)已知的適用推進(jìn)劑為液體和氣體推進(jìn)劑。優(yōu)選的推進(jìn)劑出于對環(huán)境的保護(hù)為氣體推進(jìn)劑。就這里所稱的“氣體的”和“不可液化的”用詞對推進(jìn)劑來說是可以互換使用的。實(shí)際上，氣體推進(jìn)劑成不可液化的推進(jìn)劑是指在室溫(約20℃)和直至12bar的壓力下處于氣態(tài)的推進(jìn)劑。此外，最好采用“近臭氧”類推進(jìn)劑如壓縮空氣、二氧化碳、氮及其氧化物或其混合物。二氧化碳為優(yōu)選的氣體推進(jìn)劑。只要不超出可燃性的要求，少量低分子量的碳?xì)浠衔锶绫椤⒍⊥?、戊烷、己烷是可供選用的。加壓推進(jìn)氣體的各種方法在本專業(yè)中是現(xiàn)有技術(shù)。例如，氣體可在裝填時加壓。制品實(shí)際上可通過張緊的橡膠一類薄膜從壓縮氣體中分離出來。也可采用基本上通過機(jī)械的作用加壓氣體的裝置(所謂的“泵吸和噴射”系統(tǒng))。
任何氣體、液體或發(fā)泡制品都可通過本發(fā)明閥門進(jìn)行排放。在用氣體推進(jìn)劑進(jìn)行排放時發(fā)泡制品是優(yōu)選對象。推進(jìn)劑膨脹而在合成物中形成很多氣泡，從而產(chǎn)生泡沫。專用的硬質(zhì)表面清潔劑就是發(fā)泡制品的一種例子。這種發(fā)泡制品舉例來說載于EP-A-546 828。本發(fā)明的優(yōu)選發(fā)泡制品是發(fā)泡洗衣清潔劑。一種發(fā)泡洗衣清潔合成物載于EP-A-677 577和審批中的歐洲專利申請No.958 700 84.1。
權(quán)利要求
1．一種閥門(10)，具有一閥桿(11)、一殼體(12)和一阻塞機(jī)構(gòu)(20)，閥桿(11)可在殼體(12)內(nèi)移動以便開閉閥門(10)，閥桿(11)具有與一排放通道(15)連接的一排放口(14)，排放通道(15)位于閥桿(11)的一端，殼體具有一孔，阻塞機(jī)構(gòu)(20)在排放通道(15)處于不適當(dāng)?shù)某驎r防止閥門(10)的開啟，阻塞機(jī)構(gòu)與排放口(14)分開設(shè)置，其特征是阻塞機(jī)構(gòu)(20)位于閥桿(11)上與排放通道(15)相對的另一端。
2．按權(quán)利要求1所述閥門，其特征是阻塞機(jī)構(gòu)(20)具有一可動的，不可壓縮的阻擋體(21)和一凹槽(22)，阻擋體位于閥桿(11)上與排放通道相對的一端和殼體(12)的端壁(24)之間。
3．按權(quán)利要求2所述閥門，其特征是凹槽(22)位于閥桿(11)端部(23)內(nèi)或殼體(12)的端壁(24)內(nèi)。
4．按權(quán)利要求3所述閥門，其特征是殼體(12)的端壁(24)是傾斜的。
5．按權(quán)利要求3或4所述閥門，其特征是閥桿(11)的端部(23)是傾斜的。
6．按權(quán)利要求2～5中之一所述閥門，其特征是可動的，不可壓縮的阻擋體(21)為一圓球或一橢圓短柱。
7．按權(quán)利要求3所述閥門，其特征是可動的，不可壓縮的阻擋體(21)在閥桿(11)端壁(23)上或在殼體(12)端壁(24)上作擺動連接。
8．按權(quán)利要求2～5所述閥門，其特征是可動的，不可壓縮的阻擋體(21)為液體。
9．按以上任一權(quán)利要求所述閥門，其特征是阻塞機(jī)構(gòu)(20)通過一阻斷壁與排放口(14)分開設(shè)置。
10．按權(quán)利要求9所述閥門，其特征是閥門(10)還具有通過阻斷壁與排放口(14)分開設(shè)置的一彈簧(18)。
11．按權(quán)利要求1～8中之一所述閥門，其特征是阻塞機(jī)構(gòu)(20)通過一密封件(30)與排放口(14)完全隔開。
12．按權(quán)利要求11所述閥門，其特征是閥門(10)還具有通過密封件(30)與排放口(14)完全隔開的一彈簧(18)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種閥門(10),閥門具有閥桿(11)、殼體(12)和阻塞機(jī)構(gòu)(20)。閥桿(11)在殼體(12)內(nèi)是可動的以便開閉閥門(10)。閥桿(11)具有與排放通道(15)連接的排放口(14),其中,排放通道(15)位于閥桿(11)的一端。殼體具有一孔。阻塞機(jī)構(gòu)(20)在排放通道(15)處于不適當(dāng)朝向時阻止閥門(10)開啟。阻塞機(jī)構(gòu)與排放口(14)分開設(shè)置。阻塞機(jī)構(gòu)(20)位于閥桿(11)上與排放通道(15)相對的另一端。
文檔編號B65D83/14GK1226219SQ97196840
公開日1999年8月18日 申請日期1997年6月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月8日
發(fā)明者R·奧德, N·J·洛格爾斯 申請人:普羅格特-甘布爾公司