專利名稱：具有反吸特性的預壓泵式噴灑裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總體上涉及一種指尖使動型預壓泵式噴灑裝置，更具體地說，涉及下面一種噴灑裝置，其中對柱塞頭或一個柱塞頭上的罩蓋彈簧加載，而使其獨立泵塞移位來確定一個與泄放孔和旋動機構相聯(lián)通的可變體積反吸室，其用來在泵塞復位行程中從泄放孔和旋動機構中向內吸去殘留產品，從而避免了堵塞，并避免泵打過程中產品從泄放孔中滴流。
美國專利US5,458,289公開了一種預壓泵式噴灑裝置，其具有的一第二泵打裝置確定一個可變體積的室，該體積在泵壓行程中增大而在泵壓復位行程中減小。第二室在復位行程中由一第一閥聯(lián)通到一噴灑通道，而將殘留液體吸入第二室。另外，第二室在下一泵壓行程中由一第二閥聯(lián)通到一出口。
美國專利US5,348,189公開了空氣清洗泵式噴灑裝置，在泵壓過程中，其提供一定量的空氣和液體分別在分離開的室中受壓。在使動行程的終段，把空氣釋放入一通向泄放孔的噴灑通道之中，或在泵壓行程中使液體和空氣相混合以便于一起噴灑，及在復位行程中通過噴灑通道吸入空氣以便清除殘留液體。
美國專利US4,516,727公開了一種手動操作的噴灑裝置，它在噴灑操作過程中能夠把空氣從噴灑裝置排入噴嘴孔。在泵塞復位行程中，氣室膨脹而把空氣通過泄放孔吸入泵筒之中。
美國專利US5,358,148公開了一種用于預壓泵式噴灑裝置的防堵塞裝置，其中，在泵壓行程中，一可變體積的內部空氣泵筒通過泄放孔排出空氣，而在泵塞復位行程中從該泄放孔中吸入空氣來防止堵塞。
然而，已知的防堵塞的噴灑裝置在泵壓行程啟動時使一氣室受到壓縮，從而在產品泄放閥打開之前，在泄放孔和與其聯(lián)通的旋動機構部分處的殘留液體從泄放孔中流誕，這是不能接受的?？勺凅w積氣室要么直接貫通泄放孔和旋動裝置，要么通過閥門與其聯(lián)接。
另外，現(xiàn)有的防堵塞結構有些復雜，需要另加部件，增加了泵的生產和組裝成本。
術語“旋動機構”在此文中包括旋動或旋流室、供給所述室產品的切向通道、泄放通道或從泄放通道通向切向通道的通道。
本發(fā)明的目的是為一預壓泵式噴灑裝置提供反吸或回吸特性，其中，可變體積反吸室與泄放孔和其旋動機構貫通，在泵壓過程中，一旦在泵室中達到一峰值壓力，則其體積減小，峰值壓力超過使一泄放提升閥開啟的一臨界壓力。這樣，在泵壓過程中，在開啟泄放之前防止從泄放孔中形成滴流。一旦施加于柱塞頭或柱塞頭罩蓋上的外部手指壓力松開，反吸室的體積立即脹大，因此關閉住泄放閥，而由在膨脹室中所產生的負壓把殘留液體從泄放孔和其旋動機構中吸進來，從而防止由累積干涸的產品造成的堵塞。一旦泄放閥打開，該殘留產品可用于與下次泵壓噴量一起泄放而不會滴流。
根據(jù)本發(fā)明，柱塞頭具有一個手指接觸的、彈簧加載的端壁，其確定反吸室的一個上端且可相對于泵塞相對移位，而在泵壓行程的終點響應在泵室中達到的峰值壓力來減小該室的體積，該峰值壓力高于使泄放閥開啟的臨界壓力。在泄放閥關閉之后，一旦開始復位行程，在端壁彈簧作用下，端壁相對泵塞從其起始位置返回而使反吸室脹大，從而在其中產生的低氣壓從泄放孔和其旋動機構中向內抽去殘留液體。
在本發(fā)明的一個實施例中，可獨立移位的柱塞頭端壁包括一個泄放孔罩蓋，其具有的一垂邊部分在未使用條件下遮蓋住該泄放孔，一旦頂住一第一階段弱簧的偏壓而施加一輕微的外部手指力則又敞開該泄放孔。一旦在泵壓行程中在泵室中建立起壓力，則達到一臨界壓力克服泵塞復位彈簧力而打開泄放。泵壓繼續(xù)升高超過該臨界力而達到一峰值壓力，該峰值壓力克服一偏壓泄放孔罩蓋的更強的第二彈簧力，而允許泄放孔罩蓋與泵塞移動整個位移行程。一旦放開由操作者施加到泄放孔罩蓋上的向下壓力，在泵塞向上行程開始時，第二階段彈簧的回復力迅速使罩蓋返回其閑置位置，這使反吸室膨脹，在第一階段彈簧的彈性作用之下，在罩蓋遮蓋住泄放孔之前，把殘留液體從泄放孔及其旋動機構中向內吸入。
根據(jù)本發(fā)明的另一實例，柱塞頭安裝在活塞桿上而頂著一彈簧的偏壓獨立移動，在泵室中超過臨界壓力而達到一峰值壓力之后允許相對移位，在泵壓行程終點處泄放閥在此時打開。放開由操作者施加到柱塞頭上的外部壓力可使柱塞頭在其彈簧的作用下移位，而使反吸室脹大，而從泄放孔和其旋動機構中吸入殘留的液體，就避免了由累積干涸的產品所造成的堵塞。
由下述參照附圖的描述中，可更明了本發(fā)明的其他目的、優(yōu)點和特性。


圖1是一預壓泵式噴灑裝置的立剖視圖，其具有根據(jù)本發(fā)明的一實施例的反吸特性，示于其未使用狀態(tài)；圖2是類似于圖1的視圖，示明在加力行程中在泵筒中下降的泵塞；圖3是類似產1的視圖，示明泵塞位于其泵壓行程的終點，泄放閥打開，且反吸室的體積收縮完畢；圖4是基本沿圖1的4-4線剖取的剖視圖；圖5是基本沿圖1的5-5線取的端視圖；圖6是一預壓泵式噴灑裝置的立剖視圖，其具有根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的反吸特性；圖7是一局部放大剖視圖，示明在圖6的不使用狀態(tài)下的柱塞頭和活塞桿之間的關系；圖8是類似于圖6的視圖，示明在泄放閥開啟之前泵塞位于其壓力行程的終點；圖9是類似于圖8的視圖，示明泄放閥開啟；及圖10是一局部放大剖視圖，示明在圖9的狀態(tài)下的柱塞頭和活塞桿之間的關系；現(xiàn)在參見附圖，其中在各個附圖中，相同的標號表示相同或相應部件，在圖1、2和3中，一種預壓泵式噴灑裝置總體上由標號10表示，它包括一泵體11，后者具有的泵筒12包括一個往復式泵塞13，該泵塞13與所述泵筒一起構成一個可變體積的泵室14。泵室12具有一個縮徑部分15，后者在其下端支承著一個汲管16，該汲管伸進一個在其上安裝著泵式噴灑裝置的容器(未示出)。
泵筒的上端卡裝或以其他方式裝接到一個帶螺紋的容器蓋17上，后者用來把噴灑裝置10安裝到容器的帶螺紋頸部上。冠部18具有一個中心孔，通過該孔伸進一個泵塞的空心活塞桿19。在冠部18上設有一個容器通氣溝槽21用來使容器通氣，這類似于美國專利US4,051,983。當然，蓋也可以是已知的壓蓋，用來與容器頸部的一環(huán)狀凸緣相接合，這不脫離本發(fā)明。
活塞桿具有一個泄放閥座22，一泄放提升閥23的頂端在圖1泵式噴灑裝置的未用或閑置位置時即頂座在該閥座上。提升閥利用一個活塞復位彈簧24而彈力偏壓到其閉合位置，該彈簧可為一卷簧，它延伸于提升閥的一肩部25和縮經部分15的下端之間。
提升閥具有一個閥入口密封件26，它可以是一個彈性的、錐形閥傘，它可脫開部分15的上端壁而在活塞的各個泵吸沖程中使液體產品進入泵室，且它還可以彈性變形成圖2所示而在泵壓過程關閉入口通道。
包括一柱塞頭27的柱塞裝置可固定安裝到活塞桿19的上端，空心活塞桿確定了一條通向該柱塞頭的泄放通道28。在柱塞頭上安裝著一具有一端壁的帶孔杯件29，該端壁包含一個泄放孔31，該帶孔杯件環(huán)繞著一個伸頭30并與其構成某種已知的旋動機構32，用來使來自泄放通道的液體產品產生一種旋流，從而在泵壓過程中使液體通過泄放孔31以細霧形式排放。
柱塞裝置還包括一個罩著裝置33，后者包括一個具有一垂套35的頂端壁34，該垂套35與一導管36的壁形成滑動密封接合，該導管36制作在柱塞頭上且與泄放通道同軸。垂套35和導管36一起構成一可變體積的反吸室37。
罩蓋裝置可頂著彈簧裝置的偏壓而相對于柱塞頭和泵塞軸向移位，該彈簧裝置包括一個第一階段彈簧，它可以是若干均勻間隔的較弱彈力腿簧或葉簧38。該彈簧裝置還包括一個第二階段彈簧，它可以是若干均勻間隔的腿簧或葉簧39，其具有的彈力強于第一階段彈簧，并且它們相互交叉分布來使罩蓋裝置平衡，如圖4所示。在圖示例中，下垂的彈簧腿與壁34一體模制，且在圖1所示的閑置位置處彈簧腿38頂著柱塞的上壁41。另外，具有第一和第二階段彈簧的彈簧裝置可以是卷簧，其中，其一段的彈簧圈的彈力大于一相鄰段的彈簧圈，這也不脫離本發(fā)明。還有，亦可設置具有第一和第二階段彈簧或彈簧段的彈簧裝置來施使本發(fā)明。
罩蓋裝置33還包括一個從端壁34上垂下的垂邊42，它以套接關系環(huán)繞著柱塞頭。垂邊42具有一個在圖1的閑置位置蓋著泄放孔的部分43，它還具有一個鄰接部分43的用于敞開泄放孔的開口44，這在下面還要更詳細介紹。另外，在部分43上可設置內凸45來在圖1位置頂座著泄放孔，這在美國專利US5,207,785中已經披露，在此引入此文。
可在柱塞頭上設置一豎肋46而容置在一個垂邊42上的豎直槽中，這用來確定罩蓋裝置33的位向以確保開口44與泄放孔之間的對齊。另外，可在罩蓋裝置33和柱塞頭之間設上某種卡勾裝置(未示出)以防止在圖1位置罩蓋裝置與柱塞頭之間分離。
在操作中，泵室充滿產品，一旦操作者手指下壓力施加到端壁34上面，罩蓋裝置34頂著第一階段彈簧的腿38的偏壓力從其圖1的位置向下移位到圖2的位置，而首先打開泄放孔，如圖所示。罩蓋裝置從距離A(圖1)移位到距離B(圖2)，相對于柱塞頭A約為0.08英寸，而B約為0.03英寸。一旦施加一外部使動力，就實現(xiàn)了從距離A到距離B的第一階段移位。在第一階段移位過程中使泄放孔敞開并且使反吸室的體積減小，雖然體積減小不足于大大增加壓力，若該室中有高氣壓，則足以從泄放孔31或從其旋動機構中吹出任何殘留的液體產品。預計，一旦反吸室的體積初步減小，則在導管36中的某些殘留產品僅僅導向旋動機構附近而不進入旋動機構。
腿38的彈力設計成便于在圖1和圖2位置之間相對移位罩蓋裝置，并把外部力傳遞給柱塞頭27而使活塞在其塞筒(圖2)中往復運動。在該移位過程中，在所有的預壓泵式噴灑裝置中都一樣，提升閥23和活塞一起下移，入口閥和泄放閥關閉住，泵室14中的壓力建立到一個臨界壓力，該臨界壓力接近于克服活塞回復彈簧24的力而使活塞開始下沖。在該臨界壓力之下，提升閥25受迫在其筒部15之中遠離活塞13和其閥座22向下往復運動而開啟泄放，如圖3所示。
對于典型的預壓泵式噴灑裝置，已經示明，在泵壓過程中，泵室中的累積壓力持續(xù)升高超過臨界壓力而達到一個峰值壓力。在到達臨界壓力之時或近前，第二階段彈簧的彈簧腿接觸到柱塞頭的表面41。第二階段彈簧的力設計成使建立到峰值的的泵壓超過第二階極彈簧39的力，而使罩蓋裝置33相對于柱塞頭位移動仍留有的0.03英寸，如圖3所示，就此減小了反吸室37的體積。
再闡述泵的操作，罩蓋裝置33相對于柱塞頭僅僅移位于第一階段B，而活塞在泄放閥開啟之前向下往復運動，在該開啟點，第二階段彈簧39接觸到柱塞頭的頂部。在泵室中的動態(tài)峰值壓力超過為此目的設計的第二階段彈簧的力，從而罩蓋裝置33移動過整個位移行程。
一旦放開外部施加的致動力，由于第一和第二階段彈簧的回復力，罩蓋裝置33在活塞回復行程中返回其圖1的閑置位置，室37的體積因此而膨脹而在其中產生一個微小的低氣壓來把殘留產品從泄放孔和其旋動機構中向內吸離。反吸室的體積分兩個階段膨脹，第一階段返回圖2所示的位置，第二階段返回圖1所示的位置，此處反吸室的體積已完全膨脹。這樣避免了泄放孔的堵塞，而且，吸回的殘留液體用于下次行程的噴灑，而不是在泵開始噴灑之前從泄放孔中滴流。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，總體上由48指示的圖6-8的泵式噴灑裝置，在結構和操作上類似于泵式噴灑裝置10，只是它取消了第一階段彈簧和泄放孔蓋。
而是，一彈簧加載的柱塞頭49安裝在活塞桿19上而用于相對于它移位。
柱塞頭具有一個模制有伸頭30的內部垂套51，該垂套環(huán)套在活塞桿的上端，如圖所示。彈簧裝置可以是一種模制到垂套51上的傘狀彈簧52，它頂著活塞桿的上端。一反吸室37設置在柱塞頭的頂端壁53之下。
活塞桿具有一向外環(huán)狀寬槽54，其詳示于圖7，垂套51的下端具有一個比槽54窄的向內環(huán)狀凸緣55。
在操作中，在泵室充滿待噴灑的液體產品之后，施加到柱塞頭的端壁的手指外部力經彈簧52傳遞到泵塞13而沒有壓縮彈簧。該彈簧具有足夠強的力，在使勁活塞的過程中，在啟動活塞下行程的之時，它允許在柱塞頭上施加向下的使勁力而不使柱塞頭與活塞桿的相對移位。
正如在第一實例中，泄放提升閥23在壓力行程中由泵塞放下，活塞在閥關閉的泵室中建立起壓力。在壓力行程中，在泵室14中的壓力積累到一臨界壓力而足以克服活塞復位彈簧24的反力。在該監(jiān)界壓力之下，提升閥移離其閥座22而打開泄放。在壓力行程中，隨著泵室中的壓力繼續(xù)累積超過其臨界值而達到一峰值，該峰值壓力超過彈簧52的設計力，在活塞和柱塞之間有一個相對位移，該距離由槽54的寬度確定，由此使反吸室37的體積減小，就允許活塞在塞筒中接觸到底而泄放仍然開通。
正如在第一實施例中，在室32中的體積減小所產生的壓力不足于從泄放孔和其旋動裝置中噴盡其殘留產品，但卻在相當程度上使小量產品的運動指向旋動機構。當彈簧24的復位力克了泵室中的壓力時，提升閥移位而重新關閉泄放。一旦放開施加到柱塞頭上的外力，彈簧52把柱塞頭從其圖10位置相對移回到其圖7的位置，這使室37膨脹，從而把殘留的液體產品從泄放孔及其旋動機構中向內吸回，因此避免了堵塞和對流道的束縛，否則，就會使小孔干擾泵式噴灑裝置的性能。
如圖6所示，在反吸行程終止時，提升閥的閥密封件26脫離塞筒12的壁，而讓液體產品從汲管流入泵室，這是緣于在泵室膨脹時在泵室中所產生的負壓。
選擇好彈性系數(shù)，在壓力達到其臨界值時，彈簧52的力超過泵室壓力，但其可由在泵室中達到的、超過該臨界值的動態(tài)峰值壓力來克服。
圖示出一傘形彈簧，但本發(fā)明并不局限于此?？捎镁砘伞⑷~簧之類的彈簧來取代，這不脫離本發(fā)明的范圍。
從前述之中可以看出，已經為手指使動型預壓泵式噴灑裝置開發(fā)了一種簡單、經濟且實用的流體反吸機構，其包括一個回吸室，該室在泄放閥關閉之時或之后體積膨脹，而用于從泄放孔及其旋動機構中向內吸入殘留液體，防止了堵塞，而堵塞則會干擾泵的性能。反吸室的擴大和減小由一柱塞上的彈簧加載的罩蓋裝置或一彈簧加載的柱塞頭來實現(xiàn)。在現(xiàn)有技術中，反吸室的體積減小所產生的壓力不足以通過泄放孔噴凈殘留的液體產品。預計體積減小時所產生的微弱壓力使殘留液體僅指向泄放孔而不是通過它。
圖1實施例的第二階段彈簧的力和圖6實施例的單一階段彈簧的力，一旦達到泵室中的動態(tài)峰值壓力，則分別受到克服，從而減小了反吸室的體積。一旦放松在柱塞裝置上施加的外力，在柱塞彈簧裝置的回復力作用之下，室37發(fā)生膨脹，從而進行防堵塞操作。
雖然示明的是整體性的提升閥，專利US4,051,983所公開的多件型提升閥適合用作本發(fā)明噴灑裝置的泄放閥。另外，具有一分離提升閥復位彈簧的美國專利US4,941,595的預壓泵式噴灑裝置可結合進本發(fā)明的反吸特性。根據(jù)前述，本發(fā)明同樣可用到其他壓力累積式噴灑裝置之中。
很明顯，根據(jù)前述，可對本發(fā)明做許多其他的修改和變更，但仍要明白，在后附權利要求的范圍之內，本發(fā)明可以是一實施，而不局限于具體描述。
權利要求
1.一種預壓液體泵式噴灑裝置，其包括，一個泵體，它具有的一個泵塞可在一泵筒中往復運動且與其一起構成一個可變體積的泵室，所述泵塞具有一個泄放閥座和一個空心桿，后者確定了一個閥控制的流體泄放通道，一泄放提升閥在一復位彈簧的偏壓下在一泄放閉合位置處接合著所述閥座，在所述桿的一端上的柱塞裝置用來在達到一所述泵室中的一臨界壓力時使所述泵塞往復運動來開啟所述泄放閥，所述柱塞裝置包括一個泄放噴嘴，后者具有一個與所述泄放通道相通的泄放孔和旋動裝置，其特征在于，所述柱塞裝置具有一個手動接觸的、彈簧加載的頂壁，后者可相對于所述泵塞軸向獨立地移位而在所述柱塞裝置中構成一個可變體積的反吸室，該反吸室與所述泄放通道貫通；用彈簧加載于所述柱塞裝置的彈簧裝置，其包括一彈簧，該彈簧具有的彈力小于在所述泵室中所達到一反向的峰值壓力，在泵壓中該峰值壓力超過所述臨界壓力；一旦所述彈簧的彈力負荷對所述峰值壓力作出反應，所述端壁就向所述活塞桿移位，從而減小了所述反吸室的體積；及在所述泵塞的復位行程中，在所述彈簧的回復力作用下，所述端壁移離所述活塞桿，使所述反吸室發(fā)生膨脹，而把殘留的產品從所述泄放孔和所述旋動機構中向內吸去。
2.如權利要求1的泵式噴灑裝置，其特征在于，所述柱塞裝置包括，一個柱塞頭，它包括有所述噴嘴和所述旋動機構并固定安裝到所述桿的所述端；和罩蓋裝置，它包括有所述頂端，所述彈簧裝置包括一個第一階段彈簧，后者所具有的某一給定彈力足以把一施加的外部手指力從所述頂端傳遞到所述柱塞頭而使所述泵塞往復運動，所述彈簧裝置包括一個第二階段彈簧，且后者的所述預定彈力超過所述給定力。
3.如權利要求2所述的泵式噴灑裝置，其特征在于，所述第一階段彈簧在所述給定力下響應所述施加的外部手指力而允許所述罩蓋裝置在泵塞往復運動之前的一第一階段運動期間向所述柱塞頭移動，并允許其在復位行程中離開所述柱塞頭。
4.如權利要求3所述的泵式噴灑裝置，其特征在于，所述第一和第二階段彈簧包括與所述罩蓋裝置制成一體的葉簧。
5.如權利要求3所述的泵式噴灑裝置，其特征在于，所述罩蓋裝置具有一個環(huán)繞著所述柱塞頭的垂邊，所述垂邊的一部分在所述噴灑裝置的閑置狀態(tài)下遮蓋住所述泄放孔，所述垂邊具有一個臨接著所述垂邊部分的開口，用來在所述第一階段運動中對準所述泄放孔而敞開所述泄放孔。
6.如權利要求5所述的泵式噴灑裝置，其特征在于，所述垂邊有一個聯(lián)體的凸伸，它在所述閑置位置伸進所述泄放孔中，一旦所述罩蓋裝置向著或遠離所述柱塞頭移位時，它可以從泄放孔中清理積累干涸的液體。
7.如權利要求6所述的泵式噴灑裝置，其特征在于，所述柱塞裝置僅僅包括一個固定安裝所述桿的所述端的柱塞頭，后者包括所述頂端壁。
8.如權利要求7所述的泵式噴灑裝置，其特征在于，所述柱塞有一個垂邊，它與所述桿的所述端相配合來相對于后者做軸向運動。
9.如權利要求8所述的泵式噴灑裝置，其特征在于，所述桿的所述端和所述垂邊之一具有一個槽，兩者之中的另一個具有一個相配合的凸部，所述槽沿軸向比所述凸部寬，以限制所述柱塞裝置的相對移位。
10.一種預壓液體泵式噴灑裝置，其包括，一個泵體，它具有的一個泵塞可在一泵筒中往復運動且與其一起構成一個可變體積的泵室，所述泵塞具有一個泄放閥座和一個空心桿，后者確定了一個閥控制的流體泄放通道，一泄放提升閥在一復位彈簧的偏壓下在一泄放閉合位置處接合著所述閥座，在所述桿的一端上的柱塞裝置用來在壓力行程和復位行程之間使所述泵塞往復運動，所述柱塞頭之內包括一個噴嘴，后者具有一個與所述泄放通道相通的泄放孔和旋動裝置，其特征在于，罩蓋裝置安裝在所述柱塞頭上，用于頂著彈簧裝置的偏壓而相對于后者軸向移動；所述罩蓋裝置與所述柱塞頭一起確定一個與所述泄放通道相貫通的可變體積反吸室；所述彈簧裝置作用在所述罩蓋裝置和所述柱塞頭之間；所述罩蓋裝置包括一個頂端壁，后者具有一個環(huán)繞著所述柱塞頭的垂邊，所述垂邊的一部分在所述噴灑裝置的閑置狀態(tài)下遮蓋住所述泄放孔，所述垂邊具有一個臨接著所述垂邊部分的開口，用來在使用狀態(tài)下對準所述泄放孔而敞開所述泄放孔；所述彈簧裝置包括一個具有某一給定彈力的第一階段彈簧，其允許所述罩蓋裝置向著所述柱塞頭從一起始位置移位到一第一位置而敞開所述泄放孔，并在啟動所述泵塞的一壓力行程之前減小所述反吸室的體積，及在壓力行程中將外部施加的手指力傳遞給所述柱塞頭；所述彈簧裝置包括一個具有一強于所述給定彈力的預定彈力的第二階段彈簧，其允許所述罩蓋裝置向著所述柱塞裝置從所述第一位置移位到一第二位置，從而一旦在所述泵室中達到一峰值壓力之時就進一步減小所述反吸室的體積，該峰值壓力超過一足以開啟泄放閥的臨界壓力；及在所述泵塞的復位行程之中，所述彈簧裝置使所述罩蓋裝置回到所述起始位置，這使所述反吸室膨脹而產生一低氣壓，來從所述泄放孔及其旋動機構中向內吸走殘留液體。
11.如權利要求10所述的泵式噴灑裝置，其特征在于，所述彈簧裝置包括與所述頂端壁制成一體的葉簧。
12.一種預壓液體泵式噴灑裝置，其包括，一個泵體，它具有的一個泵塞可在一泵筒中往復運動且與其一起構成一個可變體積的泵室，所述泵塞具有一個泄放閥座和一個空心桿，后者確定了一個閥控制的流體泄放通道，一泄放提升閥在一復位彈簧的偏壓下在一泄放閉合位置處接合著所述閥座，在所述桿的一端上的柱塞裝置用來在壓力行程和復位行程之間使所述泵塞往復運動，所述柱塞頭內部包括一個泄放噴嘴，后者具有一個與所述泄放通道相通的泄放孔和旋動裝置，其特征在于，所述柱塞頭具有一個與所述桿的所述端相接合的垂套和一個頂端壁，是后者與所述桿一起確定一個與所述泄放通道相貫通的可變體積反吸室；所述柱塞頭與所述桿相配合而頂著彈簧裝置的偏壓而相對于該桿做軸向運動；所述彈簧裝置具有一預定彈力，在所述壓力行程中抵抗著所述柱塞頭的相對運動而把一外部施加的手指力傳遞給所述柱塞頭，但允許所述柱塞頭和所述桿響應在所述泵室中達到的峰值壓力而一起相對運動，所述峰值壓力超過一足以開啟所述泄放閥的臨界壓力；及所述彈簧裝置的回復力在所述復位行程中使所述柱塞頭和所述桿相對移開，這使所述反吸室的體積減小而產生一低氣壓來把殘留液體從所述泄放孔和所述旋動機構中向內吸去。
13.如權利要求12所述的泵式噴灑裝置，其特征在于，在所述柱塞頭和所述桿之間設置軸向間隔開的限位制動裝置來限制所述柱塞頭和所述桿的相對移位。
14.如權利要求12所述的泵式噴灑裝置，其特征在于，所述彈簧包括一個與所述柱塞頭做成一體的撓性傘形。
全文摘要
一種預壓泵式噴灑裝置，其具有一可變體積的反吸室與泄放孔聯(lián)通而把殘留液體從泄放孔及其旋動機構中向內吸去。在柱塞頭上的罩蓋由彈簧加載并與其確定該反吸室；或是柱塞頭由彈簧加載到活塞桿上。反吸室的頂端壁可相對于活塞桿移動而與泵塞往復運動無關。偏壓彈簧所具有的彈性力允許端壁有一定的位移而在泵室中達到一峰值壓力時減小反吸室的體積，該峰值壓力超過開啟泄放閥所需的臨界壓力，彈簧受壓的回復力使頂端壁位移來擴展反吸室的體積。
文檔編號B65D83/44GK1164441SQ97103779
公開日1997年11月12日 申請日期1997年4月10日 優(yōu)先權日1996年4月10日
發(fā)明者道格拉斯·B·多布斯, R·帕特·格羅根 申請人:卡爾瑪股份有限公司