專利名稱：一種能使壓力罐裝含固體溶液噴霧的閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能使壓力罐裝含有固體(180微米以下)的溶液噴成霧狀的閥門。
本實(shí)用新型可用于“敵殺死”、“黑旋風(fēng)”等純液體，也可用于含固體溶液，如干洗劑等。
與本實(shí)用新型最為接近的技術(shù)方案是市面上銷售的壓力罐裝殺蟲劑(如“敵殺死”、“黑旋風(fēng)”等)使用的噴霧閥門所采取的技術(shù)方案。該技術(shù)方案是這樣的；由閥蓋、墊圈、閥帽、閥座、彈簧、吸管(吸管與閥座相通)閥芯、芯道、芯孔、密封圈(密封圈的內(nèi)圈裹住芯孔)組成閥門。當(dāng)按下閥帽時(shí)，閥芯向下移動，壓迫彈簧、并帶動密封圈的內(nèi)圈外翻，露出芯孔(閥芯與密封圈之間沒有發(fā)生相對位移)。此時(shí)，罐內(nèi)的液體便在內(nèi)壓的作用下，通過吸管、閥座、芯孔、芯道、由閥帽噴出。當(dāng)松開閥帽時(shí)，彈簧復(fù)位，頂緊閥芯，密封圈裹緊閥芯，恢復(fù)常態(tài)。
該閥門不能用于壓力罐裝含固體的液體，因?yàn)槿芤褐械墓腆w會附著在密封圈的內(nèi)圈與閥芯之間，使密封圈起不到密封的作用。從而導(dǎo)致漏液或漏氣。
本實(shí)用新型在上述閥門的基礎(chǔ)上提出一種新的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是由閥蓋、墊圈、閥帽、閥座、彈簧、閥芯、芯道、芯孔、密封圈組成的壓力罐裝含固體溶液的噴霧閥門。其主要技術(shù)特征是；密封圈的厚度為1.2—2.5mm。芯孔不被密封圈的內(nèi)圈所包裹，芯孔的位置處于密封圈的上沿以上。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的工作原理加以說明當(dāng)按下閥帽3時(shí)，閥芯7向下移動，壓縮彈簧5，此時(shí)閥芯7與密封圈10之間發(fā)生相對位移，同時(shí)密封圈內(nèi)圈也被帶動外翻，露出芯孔，這樣，罐內(nèi)含固體的液體在內(nèi)壓作用下，通過吸管7、閥座4、芯孔9、芯道8，從閥帽噴出。松開閥帽3、彈簧5將閥芯7頂起，閥芯7與密封圈10之間發(fā)生相對位移，因密封圈10是緊裹住閥芯7的，所以在發(fā)生相對位移時(shí)，就將附著在閥芯7與密封圈10內(nèi)圈之間的固體除去。這樣，就能保證閥門不漏氣或不漏液。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是既可用于純液體，也可用于含固體的液體。不漏液，不漏氣，而且不增加成本。
附


圖1是本實(shí)用新型的裝配圖。圖中表示了閥蓋1，墊圈2、閥帽3、閥座4、彈簧5、吸管6、閥芯7、密封圈10、密封圈內(nèi)圈11，密封圈內(nèi)圈上沿12、密封圈內(nèi)圈下沿13。圖2、是套了密封圈10的閥芯7的主視圖，表示芯道8、芯孔9。
實(shí)施例一按照上述工作原理和附圖要求制總圖、裝配圖、零件圖。閥蓋采用馬口鐵沖壓成型，閥座、閥芯用工程塑料注塑成型，閥芯的芯孔位置應(yīng)位于密封圈內(nèi)圈上沿以上。墊圈與密封圈采用特種橡膠制作。密封圈厚度選擇1.2mm。吸管可用普通塑料。將上述各零件按裝配圖要求裝配，即生產(chǎn)出了能使壓力罐裝含固體溶液噴霧的閥門。
實(shí)施例二除密封圈厚度選擇2.0mm以外，余同實(shí)施例一。
實(shí)施例三除密封圈厚度選2.5mm以外，余同實(shí)施例。
權(quán)利要求一種由閥蓋1、墊圈2、閥帽3、閥座4、彈簧5、吸管6、閥芯7、芯道8、芯孔9、密封圈10組成的能使壓力罐裝含固體溶液噴霧的閥門，其特征是密封圈10的厚度為1.2—2.5mm。芯孔9的位置處于密封圈內(nèi)圈上沿12以上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種能使壓力罐裝含有固體(100微米以下)的溶液噴成霧狀的閥門。該閥門包含閥蓋、墊圈、閥帽、閥座、彈簧、吸管、閥芯、芯道、芯孔、密封圈等，密封圈的厚度為1.2-2.5mm，芯孔的位置處于密封圈內(nèi)圈上沿以上。本實(shí)用新型可用于“敵殺死”、“黑旋風(fēng)”等純液體，也可用于含固體溶液，如干洗劑等。
文檔編號B65D83/44GK2218719SQ95203170
公開日1996年1月31日 申請日期1995年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月26日
發(fā)明者章中群 申請人:章中群