專利名稱：紡絲工程的導(dǎo)絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與一種紡絲工程的導(dǎo)絲裝置有關(guān)，特別是一種適用于細丹尼絲的導(dǎo)絲，且可保持產(chǎn)品品質(zhì)及具有不易崩絲等效果。
尼龍、滌綸、腈綸為目前世界產(chǎn)量最多的三大人造纖維，其制造時主要是將特定石油裂解產(chǎn)物經(jīng)由紡絲工程加工，制造出各種細度、長度不同的絲狀纖維，以供一般紡織工廠織造布料等產(chǎn)品。上述不同長度的絲狀纖維大體上又可分為長纖與短纖，其中長纖是將纖維直接成型為長條狀并纏繞在一卷輥上，以供蠶絲等天然長纖維相混紡，或單獨織造衣物；而短纖是在纖維輸送過程中將其切成預(yù)定長度，以供天然纖維中短纖(如棉花、羊毛)混紡，制造出不同質(zhì)感的衣物；而所謂細度，在紡絲業(yè)界是以“丹尼”作為人造纖維的單位(9000英尺絲重一克稱為一丹尼)，直徑越小的纖維，其丹尼數(shù)也就越小；一般而言，傳統(tǒng)的人造纖維其丹尼數(shù)約在3－5之間，而所指細丹尼絲的丹尼數(shù)在0.5－1.0之間，當(dāng)然，紡出的絲直徑越小，所制成的成品在質(zhì)感上比較柔軟。本實用新型是對長纖中細丹尼絲的導(dǎo)絲裝置加以改進，以改善紡絲品質(zhì)。
如


圖1所示，是一種長纖紡絲工程示意圖，將原料送入押出機11熔解，熔解后的原料再經(jīng)過濾器12過濾雜質(zhì)，并經(jīng)由計量泵13將原料定量地由紡絲箱14壓出，這樣就可成型為一條條絲狀纖維，上述絲狀纖維必須再經(jīng)風(fēng)室15冷卻，最后借助于導(dǎo)絲裝置2的導(dǎo)引及卷繞輥16的卷取，就可將長纖成束地卷繞在卷繞輥16上，以完成紡絲作業(yè)。
圖2是以往紡絲工程的導(dǎo)絲裝置示意圖，圖3是導(dǎo)絲裝置的正視示意圖。以往紡絲工程中的導(dǎo)絲裝置2包含有六根導(dǎo)絲桿21、導(dǎo)引座22及橫動滾筒23，其中，導(dǎo)絲21是以不同軸線垂直固設(shè)在機壁100上，其末端具有供絲穿設(shè)定位的導(dǎo)絲環(huán)211；導(dǎo)引座22也固設(shè)在機壁100上，其主要在橫向的機座211上形成六個缺口222，在缺口222頂?shù)锥朔謩e裝設(shè)導(dǎo)絲環(huán)223，這些導(dǎo)絲環(huán)223由正視圖觀看是位在同一軸線上，而由側(cè)視圖觀看為等距間隔排列；橫動滾筒23裝設(shè)在卷繞輥16上方，其主要在滾筒表面刻有多道斜向的導(dǎo)絲溝231，上述導(dǎo)絲溝231上設(shè)有滑座232，滑座232是供絲束200穿設(shè)，當(dāng)橫動滾筒23旋轉(zhuǎn)時，可借助導(dǎo)絲溝231帶動滑座232左右定位擺動，而將絲束200左右均等的導(dǎo)引，纏繞在底側(cè)的卷繞輥16上。
因此，以往紡絲工程在進行導(dǎo)絲作業(yè)時，每一條絲束200先經(jīng)由風(fēng)室15拉出后，分別穿過導(dǎo)絲桿21的導(dǎo)絲環(huán)211，再牽引拉經(jīng)導(dǎo)引座22其中一組導(dǎo)絲環(huán)223，最后穿過橫動滾筒23上的滑座232，借助導(dǎo)絲滾筒23的轉(zhuǎn)動，可迫使滑座232左右位移，如此就可將絲束200分別纏繞在卷繞輥16表面而形成絲卷；以往紡絲工程的整個絲束卷取動力來自于底端的卷繞輥16，而其整個導(dǎo)絲裝置2的功能除了提供正確管道以纏繞絲束外，適當(dāng)?shù)膹埦o度也可使輸送中的絲束呈拉引伸狀，以防止絲束因松垮而很難順利的卷取。
以往紡絲工程中絲束的導(dǎo)絲裝置會因卷收動力位置設(shè)置不當(dāng)，及導(dǎo)絲過程中所產(chǎn)生的絲轉(zhuǎn)角，而引起在卷取細丹尼絲時有如下所述缺陷(1)卷收動力位置設(shè)置不當(dāng)、容易產(chǎn)生崩絲以往紡絲工程的導(dǎo)絲作業(yè)，其動力完全來自于底端的卷繞輥，因此當(dāng)卷繞輥以3500m／min高速轉(zhuǎn)動時，由風(fēng)室送出的絲束就會被快速地拉引卷取，因為以往紡絲工程所紡出的絲通常是以多根(96)一束的方式卷取，而在這高速且多根一起卷取的情況下，絲束所受的空氣阻力較大，這樣一來絲束的張力就會隨之增大；而當(dāng)張力增加時，卷取在卷繞輥上的絲束就容易因張力的恢復(fù)束緊卷繞輥，導(dǎo)致原本纏繞在上的絲卷產(chǎn)生崩絲的現(xiàn)象；當(dāng)然絲束的直徑越小，其張力影響就會越大，因此，在纏繞細丹尼絲時，所產(chǎn)生的崩絲情形就越嚴重。
(2)導(dǎo)絲過程所產(chǎn)生的兩道絲轉(zhuǎn)角、容易因摩擦而產(chǎn)生毛絲如圖2、3所示，以往紡絲工程中有關(guān)導(dǎo)絲的作業(yè)，首先將六條細絲牽引經(jīng)過其中一個導(dǎo)絲桿的導(dǎo)絲環(huán)，再將絲束牽引至導(dǎo)引座上其中一組導(dǎo)絲環(huán)，但是上述導(dǎo)引座與導(dǎo)絲桿的導(dǎo)絲環(huán)必須位于不同的軸線上，才能產(chǎn)生拉引絲束的作用，因此經(jīng)由兩者的導(dǎo)絲，一定會在導(dǎo)絲桿與導(dǎo)引座上分別形成絲轉(zhuǎn)角；上述絲轉(zhuǎn)角的形成再加上導(dǎo)引座與導(dǎo)絲桿不動，快速流經(jīng)的絲束就會因此與兩構(gòu)件相摩擦，如此一來就容易使得絲束表面產(chǎn)生起毛的現(xiàn)象，而影響絲的品質(zhì)；此外，細丹尼絲因為直徑小本來就很脆弱，加上上述的摩擦也會增加斷絲的概率，而增添后段加工的困難。
因此，本實用新型的主要目的在于提供一種降低絲張力、避免絲轉(zhuǎn)角產(chǎn)生，以確保細丹尼絲品質(zhì)的紡絲工程的導(dǎo)絲裝置。
本實用新型的主要特征在于紡絲工程的風(fēng)室與卷繞輥間垂直裝設(shè)兩圓筒狀的導(dǎo)絲輪，上述導(dǎo)絲輪具有動力并可旋轉(zhuǎn)，因此，當(dāng)絲束繞經(jīng)兩導(dǎo)絲輪時，可避免絲轉(zhuǎn)角的產(chǎn)生，其旋轉(zhuǎn)中的導(dǎo)絲輪也可避免輪體表面與絲束產(chǎn)生摩擦，而確保絲的品質(zhì)。
為實現(xiàn)上述的技術(shù)、手段及其功效，現(xiàn)舉出較佳實施例并配合附圖，詳細說明于后，其中附圖分別為
圖1是長纖紡絲工程的流程示意圖；圖2是以往紡絲工程中導(dǎo)絲裝置示意圖；圖3是以往紡絲工程中導(dǎo)絲裝置的正視示意圖；圖4是本實用新型實施例的裝配位置示意圖；圖5是本實用新型實施例的導(dǎo)絲輪的剖視圖；圖6是本實用新型實施例的正視示意圖。
如圖4所示，本實用新型的導(dǎo)絲裝置是裝設(shè)在紡絲工程的風(fēng)室400與卷繞輥500之間，其主要構(gòu)造是在卷繞輥500上方裝設(shè)有橫動滾筒31，橫動滾筒31具有導(dǎo)絲溝311及多個滑座312，以導(dǎo)引絲束600，于橫動滾筒31上同樣地固設(shè)有導(dǎo)引座32，導(dǎo)引座32上具有多個等距間隔的導(dǎo)絲環(huán)321；如上所述結(jié)構(gòu)都與以往的導(dǎo)絲裝置相同，但是本實用新型的改進重點在于導(dǎo)引座32與風(fēng)室400間的機壁700上固設(shè)有兩個具有動力的導(dǎo)絲輪200、201。
如圖5所示，本實用新型的導(dǎo)絲輪200長約在500－1500mm之間，導(dǎo)絲輪受馬達傳動旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)絲輪外側(cè)壁為圓筒狀的圓弧面，其包含有馬達800、轉(zhuǎn)軸4、定位軸座5、外套筒6及樞座7；其中馬達M橫向固設(shè)在機壁700的穿孔701一側(cè)上，其傳動軸801穿過孔701，穿出在另一側(cè)面。
轉(zhuǎn)軸4，為細長的桿體，通過聯(lián)軸器41與馬達800的傳動軸801相連結(jié)，呈橫向、懸空的方式突伸在機壁700的一側(cè)面，軸體與馬達800連結(jié)的一端形成直徑較小的定位端42，在定位端42上套有軸承43；此外，軸體中央處直徑再縮小而形成靠抵面44，靠抵面44外徑上同樣地裝設(shè)有軸承45。
定位軸座5，為中空的座體，用套設(shè)在轉(zhuǎn)軸4的外徑上，其一端由固定元件51固定在機壁700上，以提供良好定位效果，防止轉(zhuǎn)軸4在高速轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生偏擺；又，位于座體的通孔52兩側(cè)分別形成凹室53、54，以供轉(zhuǎn)軸4外徑上的兩軸承43、45安裝定位。外套筒6，穿設(shè)在定位軸座5外，其筒體內(nèi)徑的突出部61與轉(zhuǎn)軸4的一段軸相貼合，又位于筒體外側(cè)邊形成中空的腔室62，自腔室62靠內(nèi)側(cè)再形成凹槽63，上述凹槽63內(nèi)裝設(shè)有連接件64，以連接轉(zhuǎn)軸4與外套筒。
樞座7，一端固設(shè)在機壁700上，另一端套在外套筒6外徑上，而產(chǎn)生扶持外套筒6的效果。
當(dāng)本實用新型的導(dǎo)絲輪200在使用時，隨著馬達800的旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)軸器41的連結(jié)，可使轉(zhuǎn)軸4以10000rpm速度旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動時，借助連接件64的連接，可使外套筒6之轉(zhuǎn)動；也就是當(dāng)馬達800轉(zhuǎn)動時，其轉(zhuǎn)軸4與外套筒6會隨之轉(zhuǎn)動，而定位軸座5及樞座7的作用是在支撐轉(zhuǎn)軸4及外套筒6一端，以避免轉(zhuǎn)軸4及外套筒6受驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動現(xiàn)象，而影響外套筒6旋轉(zhuǎn)的順暢。
如圖4、6所示，使用時是將兩導(dǎo)絲輪200以不同軸的固定方式固設(shè)在機壁700上，其固設(shè)位置介于導(dǎo)引座31與風(fēng)室400之間；因此，當(dāng)絲束600由風(fēng)室400拉出時，首先繞經(jīng)下側(cè)的導(dǎo)絲輪200，之后，繞經(jīng)頂端的導(dǎo)絲輪201，并垂直向下牽引而穿過導(dǎo)引座32的導(dǎo)絲環(huán)321，再穿過橫動滾筒31卷繞在卷繞輥500上；在此必須注意的是，本實用新型在導(dǎo)絲時，位于底側(cè)的卷繞輥500會受傳動而旋轉(zhuǎn)，而固設(shè)在機壁700上的兩導(dǎo)絲輪200也會受馬達800的傳動而旋轉(zhuǎn)，為了降低絲束600卷取時所產(chǎn)生的張力，導(dǎo)絲輪200、201的旋轉(zhuǎn)喂料速度乃高于底端的卷繞輥500約0－3％；因此，當(dāng)本實用新型在導(dǎo)絲時，絲束600經(jīng)由兩導(dǎo)絲輪200的傳動，可避免絲轉(zhuǎn)角的產(chǎn)生，其導(dǎo)絲輪200的超喂動作，也可減少絲束600因卷取產(chǎn)生張力過大的缺點，所以本實用新型以創(chuàng)新的導(dǎo)絲輪取代以往的導(dǎo)絲桿，確實可使本實用新型產(chǎn)生如下所述的優(yōu)點(1)導(dǎo)絲過程無絲轉(zhuǎn)角、可確保絲束品質(zhì)本實用新型的絲束傳送過程經(jīng)過兩圓筒狀的導(dǎo)絲輪，上述兩絲導(dǎo)輪的外套筒本身就受馬達驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，因此，其外套筒與絲束間就不會產(chǎn)生銳角摩擦的情形，當(dāng)然，其圓弧的接觸面也避免了絲轉(zhuǎn)角的產(chǎn)生。因此，傳送中的絲束可在無絲轉(zhuǎn)角產(chǎn)生以及無摩擦的情況下有效降低毛絲、斷絲的現(xiàn)象，以確保絲束的品質(zhì)。
(2)動力來源適當(dāng)、可避免崩絲產(chǎn)生本實用新型在卷取的過程中，除了卷繞輥具有動力外，兩導(dǎo)線輪也以轉(zhuǎn)速高于卷繞輥0－3％的喂料速度旋轉(zhuǎn)，上述兩構(gòu)件轉(zhuǎn)速的差異，可使傳送中的絲束張力降低，如此一來張力變化較小，就可避免絲束纏繞在上時再產(chǎn)生過大的張力，而影響其絲卷的緊度，甚至導(dǎo)致崩絲的現(xiàn)象；上述以傳送速率不同降低絲束張力的構(gòu)造，也可以使用在一般正常丹尼數(shù)的絲束上，假如使用在卷取細丹尼絲時效果會更加顯著，因絲束越細其張力影響就會愈大，因此，本實用新型使用在細致的細丹尼絲時效果更佳。
在絲的品質(zhì)方面，本實用新型的導(dǎo)絲裝置與以往紡絲工程的導(dǎo)線裝置相比較，依據(jù)實際測試，利用本實新型的導(dǎo)絲裝置所制造出來的產(chǎn)品品質(zhì)較好(見表1)。
表權(quán)利要求1.一種紡絲工程的導(dǎo)絲裝置，包括風(fēng)室、卷繞輥、導(dǎo)引座及橫動滾筒；其特征在于所述紡絲工程的導(dǎo)絲裝置還包括馬達、導(dǎo)絲輪；風(fēng)室與導(dǎo)引座間的機壁上垂直固設(shè)兩個導(dǎo)絲輪，導(dǎo)絲輪受馬達傳動旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)絲輪外側(cè)壁為圓筒狀的圓弧面，上述導(dǎo)絲輪的旋轉(zhuǎn)喂料速度高于卷繞輥0-3%。
2.依照權(quán)利要求1所述的紡絲工程的導(dǎo)絲裝置，其特征在于所述導(dǎo)絲輪包括有馬達、轉(zhuǎn)軸、定位軸座、外套筒及樞座；馬達與定位軸座是同軸且分別固設(shè)在機壁兩側(cè)，在所述定位軸座的通孔內(nèi)穿設(shè)轉(zhuǎn)軸，上述轉(zhuǎn)軸一端通過聯(lián)軸器與馬達的傳動軸連接、連動，另一端突伸出定位軸座外，轉(zhuǎn)軸與定位軸座之外再套設(shè)外套筒，上述外套筒一端外徑套設(shè)有樞座，其另一端通過連接件與轉(zhuǎn)軸相連動。
3.依照權(quán)利要求1所述的紡絲工程的導(dǎo)絲裝置，其特征在于導(dǎo)絲輪的長度在500－1500mm之間。
專利摘要一種紡絲工程的導(dǎo)絲裝置，其裝設(shè)在紡絲工程的風(fēng)室與卷繞輥間，包括兩個導(dǎo)絲輪、導(dǎo)引座及橫動滾筒；當(dāng)絲束由風(fēng)室流出，并繞經(jīng)兩不同軸且處于轉(zhuǎn)動中的導(dǎo)絲輪時，可避免絲轉(zhuǎn)角的產(chǎn)生，以及防止絲束與機件間的摩擦；為了降低絲束張力，上述兩導(dǎo)絲輪的傳動速度高于卷繞輥約0-3％，以避免纏繞在卷繞輥上的絲束因張力恢復(fù)而崩紗。
文檔編號B65H49/00GK2115998SQ9220215
公開日1992年9月16日 申請日期1992年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月31日
發(fā)明者陳由賢 申請人:陳由賢