專利名稱：小型真空充氣包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種包裝物品的機器，特別是一種食品的真空包裝機。
真空包裝是包裝行業(yè)中一種特殊的包裝方法。它是在真空的環(huán)境下對物品進行包裝，使其內(nèi)裝物品與大氣隔絕，無氧氣、水氣、潮氣和塵埃的污染和侵襲，從而有效地阻止微生物繁殖，達到食品保鮮和物品保護的目的。在1-5℃條件下，經(jīng)過真空包裝的肉類，可保鮮數(shù)星期之久，肉類表面的油層可以除去，并維持肉質(zhì)甜美，而不必像冷凍雪藏那樣受到影響;經(jīng)過真空包裝的食物可完全避免硬化、變色或變味等情況。物品經(jīng)真空包裝后便于運輸和儲存。戰(zhàn)后，日本“古川制造所”開始著手研究使用柔性薄膜來延長易腐食品壽命的方法，自1957年以來，向世界推出以“老河”為商標的真空包裝設(shè)備。1983年的產(chǎn)品有七種箱式真空包裝機，其總體布置是單箱或一箱兩室?，F(xiàn)有各類真空包裝機的基本部分均少不了至少一個真空室。我國八十年代初開始研制真空包裝機，基本設(shè)計仍然是箱式機型，一般都是單箱，或一箱兩室的手動開關(guān)蓋結(jié)構(gòu)。
《真空》雜志1986年第3期P48-51頁介紹了一種自動真空充氣包裝機，該機是具有自動開關(guān)蓋結(jié)構(gòu)，在一臺機器上兩個包裝箱交替工作的新機型。它由以下五個部分組成(1)兩個真空包裝箱;(2)自動開關(guān)蓋傳動系統(tǒng);(3)真空系統(tǒng);(4)機架部分;(5)電控部分物品是在該機的真空室內(nèi)進行熱合包裝的。對真空包裝箱材質(zhì)的要求是耐腐蝕、耐壓和不透氣性。在真空狀態(tài)下箱子外表面承受一個大氣壓壓力，按面積計算箱面承受的總壓力在2噸左右。如采用較便宜的鑄鋁材質(zhì)，在箱體鑄件中會出現(xiàn)很難消除的砂氣孔現(xiàn)象，故難以保證箱體的不透氣性。
《專利文獻通訊》(上?？萍嘉墨I出版社出版)1981年第1期索引號8110381摘登了日本的一項專利J55-5368《食品的真空密封方法及其裝置》，那是把食品容藏在耐壓性筐體內(nèi)，加上蓋子構(gòu)成容器，再把它裝入柔軟的密封袋內(nèi)，成為密封包裝狀態(tài)。然后，用真空泵排去裝在袋內(nèi)容器內(nèi)外的空氣，從而對食品進行真空密封。它簡化了真空室，但每件包裝物均須用一個耐壓性筐體，無疑增大了包裝成本，包裝物的運輸、使用也不大方便。上述《通訊》1981年第2期索引號8120219摘登的西德專利DJ2752184《真空包裝機》，同樣需要在機的罩殼中有一個較大容積的真空室，由蓋子密閉。因而，現(xiàn)有的各類真空包裝機均無法做成小型的。
現(xiàn)有的一些真空包裝機，包裝薄膜袋口在抽真空前并不是處于平整狀態(tài)，往往會被抽成起折皺，而使該處熱合封口不牢固，影響了包裝質(zhì)量。
本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種簡易的不用設(shè)置真空室包裝質(zhì)量優(yōu)異的小型真空充氣包裝機。
本發(fā)明創(chuàng)造的目的可通過如下措施來達到本發(fā)明創(chuàng)造真空包裝機，特別是一種抽充氣包裝機，它是由開合式外殼、夾緊定位機構(gòu)、預(yù)封口熱合裝置、抽充氣系統(tǒng)、退咀裝置、和電氣控制系統(tǒng)所組成。如附圖所示，開合式外殼是由固定機殼(8)、以及上壓臂(1)和支承底盒(7)所組成，上壓臂(1)以一對扭力彈簧(19)繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動而開合。俯視上壓臂，呈U形臂(見圖2)，在U形臂的兩端部裝有一對扭力彈簧與底盒絞接，并使上壓臂(1)在與底盒分開時保持彈起狀態(tài)，合上時上壓臂將底盒蓋住，并通過夾緊定位機構(gòu)而使之鎖住。夾緊定位機構(gòu)是由裝在上壓臂帶彈簧的定位銷(18)和裝在底盒上的定位套孔(18′)所組合而成。彈簧使定位銷可在橫向拉出或彈入，而定位套孔在垂直方向上可調(diào)節(jié)一定距離，從而調(diào)節(jié)硅膠條與下封膠之間的貼合松緊程度。預(yù)封口熱合裝置是由裝在上壓臂的發(fā)泡彈性硅膠條(2)、底盒上的熱合棒組件(5)所組成。組件(5)是在一個條形軟性下封膠底座上裝上一條電熱帶而組成熱合棒。當(dāng)包裝物品的薄膜袋口置于熱合棒底座上，合上上壓臂時，在彈性硅膠的緊壓下，由于上下兩塊膠體都是彈性體，便可將套入了抽氣咀的袋口貼緊作預(yù)密封。經(jīng)抽充氣并退出抽氣咀、電熱棒通上電源后，又能在完全緊貼情況下，對袋口進行熱合封口，這樣，預(yù)封口與熱合合在一個裝置里完成。抽充氣系統(tǒng)是由抽氣咀組件(4)、板簧片(20)、二位三通電磁閥(11)、真空泵(12)所組成。抽氣咀用膠管與電磁閥，真空泵的進氣咀相連，電磁閥的另一通路由充氣開關(guān)控制與機外的惰性氣體(例如氮氣)氣瓶相連。板簧片裝在抽氣咀底下，使其彈起稍離開熱合棒，以便于袋口將抽氣咀套入其中。壓下上壓臂時，又能將套有抽氣咀的袋口緊貼在熱合棒組件的下封膠底座上。退咀裝置是由氣缸(3)、二位三通電磁閥(11′)所組成。在電控系統(tǒng)的控制下，接通電磁閥而對氣缸抽氣，并與缸內(nèi)的壓縮彈簧組成驅(qū)動機構(gòu)使抽氣咀左右移動，從而使抽氣咀能插進出薄膜袋口或從其中抽出。
電氣控制系統(tǒng)由行程開關(guān)(6)、電控線路板(9)、變壓器(10)、電源開關(guān)(13)、充氣開關(guān)(14)、以及熱合時間電子調(diào)控器(15)、熱合電壓電子調(diào)控器(15′)、充氣電子控時器(16)和抽氣電子控時器(17)所組成。電控線路板的電子電路包括電源部分、時間程序控制部分和執(zhí)行器件部分。電源部分是由220伏電源經(jīng)變壓器B1降壓至15V，通過橋式整流，獲得12伏直流電，向程序控制部分提供直流電源。如圖5所示，圖中開關(guān)K1即機械圖中的電源開關(guān)(13)，時間程序控制部分主要由四個集成電路(IC1、IC2、IC3、IC4)、三個調(diào)節(jié)電位器(W1、W2、W3)和一些阻容元件組成。圖中開關(guān)SK即機械圖中的行程開關(guān)(6)，開關(guān)K2即充氣開關(guān)(14)，W1是調(diào)控器(17)中的電位器元件，W2是控時器(16)的元件，W3是熱合時間電子調(diào)控器(15)的元件，執(zhí)行部分包括熱合變壓器B2、熱合電壓控制電位器W4、電機N和兩個電磁閥DZ1和DZ2。M是真空泵(12)的電機，DZ1即機械圖中的電磁閥(11)的元件，DZ2即閥(11′)的元件，W4是調(diào)控器(15′)的元件。通過可控硅BCR1、BCR2、BCR3、BCR4控制執(zhí)行器件的工作狀況。
在包裝機開始工作前，將薄膜袋口置于熱合棒組件(5)的下封膠上，套住抽氣咀(4)，在外殼系統(tǒng)的上壓臂(1)壓下，并通過夾緊定位機構(gòu)鎖緊的同時，行程開關(guān)(6)也被按下，起動了電控電子電路，預(yù)封口熱合裝置使袋口預(yù)封口，在各種電子儀器的控制下，按給定的程序和時間，使抽充氣系統(tǒng)、退咀裝置、熱合裝置聯(lián)動起來，進行一系列自動操作;或進行抽真空-充惰性氣體-退咀-熱合封口;或抽真空-退咀-熱合;或單純進行熱合操作(在本機僅作熱合機使用情況下，可給定氣路使處于永久退咀狀態(tài))。抽氣電子控時器、充氣電子控時器、和熱合電子調(diào)控器以程序控制方式調(diào)節(jié)抽充氣的時間和熱合的時間與溫度(溫度通過熱合電壓調(diào)節(jié))。各種開關(guān)和控制器集中布置在機殼內(nèi)，而按鍵部分在面板上;變壓器、電磁閥、真空泵等部件則固定安裝在支承底盒上。
本發(fā)明創(chuàng)造比較現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、機器小型化、成本大降低。本發(fā)明創(chuàng)造真空包裝機的最大特點是以袋替室。通常的包裝機都有一個能將包裝袋和包容物置于其中的真空室，其容積一般在12-70升范圍，包裝機便無法作成小型，導(dǎo)至加工成本高。本實用新型包裝機就用包裝袋作為真空倉，其制造成本約為傳統(tǒng)包裝機的1/5-1/6，這無疑大大提高真空包裝的應(yīng)用程度。
2、能耗低，包裝費用節(jié)省。本發(fā)明創(chuàng)造包裝機僅須對容積小的包裝袋進行抽、充氣，不需要大型真空泵，總功率約為200W，因而可節(jié)省電力和氮氣耗量，均為傳統(tǒng)室包裝機的1/9-1/6，包裝費用的降低，使真空包裝工藝更易于推廣應(yīng)用。
3、工效高、包裝快捷。本發(fā)明創(chuàng)造包裝機大為縮短了抽充氣時間，提高了工效，包裝效率為4-5次/分鐘。而且由于不須設(shè)真空室，理論上不受所采用的包裝容器(袋)大小和形狀的限制，操作直觀，程序控制，采用的電子延時器，比起時間繼電器的操作，更為可靠。
4、一機多用。本發(fā)明創(chuàng)造包裝機既能作真空充氣包裝機使用，也能作單一的真空包裝機或熱合機使用。
5、提高包裝質(zhì)量，杜絕了包裝薄膜袋起折皺現(xiàn)象。本發(fā)明創(chuàng)造包裝機的一個顯著特點是預(yù)封口與熱合合而為一。而現(xiàn)有的外抽式包裝機，在縱向距離上依次為預(yù)封帶-抽氣咀口-熱合帶，故在熱合時難免會使兩層薄膜間起折皺，而本機則是在良好預(yù)封口狀況下進行熱合封口的，故熱合可靠牢固，使包裝質(zhì)量得到保證。


圖1是本發(fā)明包裝機的主視圖、圖2是其俯視圖、圖3是右視圖、圖4是A-A剖視圖、圖5是電控電路圖。圖1至圖4的位號，其中，1是上壓臂、2是發(fā)泡彈性硅膠條、3是氣缸、4是抽氣咀組件、5是熱合棒組件、6是行程開關(guān)、7是支承底盒、8是固定機殼、9是電控線路板、10是變壓器、11和11′是二位三通電磁閥、12是真空泵、13是電源開關(guān)、14是充氣開關(guān)、15是熱合時間電子調(diào)控器、15′是熱合電壓電子調(diào)控器、16是充氣電子控時器、17是抽氣電子控時器、18和18′是夾緊定位組件、19是一對扭力彈簧、20是板簧片。圖5中，第一部分的ZL是整流塊、B1是電源變壓器。第二部分中，SK是行程開關(guān)，IC1、IC2、IC3、IC4是集成塊、W1、W2、W3是調(diào)節(jié)電位器，LED1-LED4是指示燈，第三部分中，K1是電源開關(guān)、M是真空泵的電機、B2是加熱變壓器、W4是熱合電壓控制電位器、DZ1、DZ2是電磁閥、BCR1-BCR4是可控硅。
實施例如附圖所示，用塑料或金屬薄板制成固定機殼(8)、上壓臂(1)和支承底盒(7)，以一對扭力彈簧(19)將壓臂與底盒絞接起來，并分別裝上定位銷(18)和定位套孔(18′)。將變壓器(10)、電磁閥(11)、(11′)和真空泵(12)安裝在支承底盒上，抽氣咀組件(4)固定到氣缸(3)的柱桿上，然后將氣缸固定到支承底盒上。電控線路板(9)裝在固定機殼的內(nèi)側(cè)，然后焊接上以下電器元件電源開關(guān)(13)、充氣開關(guān)(14)、熱合時間電子調(diào)控器(15)、熱合電壓電子調(diào)控器(15′)、充氣電子控時器(16)、抽氣電子控時器(17)等。而其中的外露元件則固裝在機殼的面板上，以便于操作。連接線路則嵌進機殼內(nèi)。此外，上壓臂內(nèi)裝上發(fā)泡彈性硅膠條(2)，在底盒上對應(yīng)位置的下封膠底座上裝上熱合棒組件(5)。與上壓臂內(nèi)的行程銷釘位置相對應(yīng)，在底盒下部裝上行程開關(guān)(6)，使在壓臂合上時，硅膠條(2)與下封膠緊貼，同時，壓臂上的銷釘正好觸及行程開關(guān)。還有，抽氣咀組件(4)的咀口作成扁平狀，位處于硅膠條與下封膠之間，并可在縱向上左右移動，通過氣缸(3)的活塞柱桿可將其從緊壓貼狀態(tài)中抽出。抽氣咀的氣路通過電磁閥(11)與真空泵(12)的進氣咀相連;電磁閥的另一路則用膠管與惰性氣體鋼瓶相連，該路由充氣開關(guān)(14)和充氣電子控時器(16)所控制。電磁閥(11)與(11′)的抽氣氣路均并聯(lián)到真空泵去，閥(11′)的另一端則接到氣缸(3)，由氣缸的活塞柱桿帶動抽氣咀，能左右移動。板簧片(20)裝在抽氣咀之下，令其稍為彈起。變壓器(10)輸出12V電源給熱合棒。電控的電子電路按圖5所示連接和安裝。熱合棒采用寬8mm、長280mm的鎳鉻電熱帶。真空泵功率為25W，極限真空5乇，抽氣速率0.4升/秒。各部件就位并連接好電路和氣路，調(diào)試合格后，以螺釘固定，即制成本發(fā)明創(chuàng)造的真空充氣包裝機。
權(quán)利要求
1.一種真空包裝機，特別是一種抽充氣包裝機，其特征在于它是由開合式外殼、夾緊定位機構(gòu)、預(yù)封口熱合裝置、抽充氣系統(tǒng)、退咀裝置和電氣控制系統(tǒng)所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機，其特征在于所述的開合式外殼是由固定機殼(8)，以及上壓臂(1)和支承底盒(7)所組成，上壓臂(1)以一對扭力彈簧(19)繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動而開合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機，其特征在于所述的夾緊定位機構(gòu)是由裝在上壓臂的帶彈簧定位銷(18)和底盒上的定位套孔(18)所組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機，其特征在于所述的預(yù)封口熱合裝置是由裝在上壓臂的發(fā)泡彈性硅膠條(2)、底盒上的熱合棒組件(5)所組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機，其特征在于所述的抽充氣系統(tǒng)是由抽氣咀組件(4)、板簧片(20)、二位三通電磁閥(11)和真空泵(12)所組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機，其特征在于所述的退咀裝置是由氣缸(3)、二位三通電磁閥(11′)所組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機，其特征在于所述的電氣控制系統(tǒng)由行程開關(guān)(6)、電控線路板(9)、變壓器(10)、電源開關(guān)(13)、充氣開關(guān)(14)、以及熱合時間電子調(diào)控器(15)、熱合電壓電子調(diào)控器(15′)，充氣電子控時器(16)、抽氣電子控時器(17)所組成，電控線路板的電子電路包括電源部分、時間程序控制部分和執(zhí)行部分，電源部分包括變壓器B1和橋式整流電路ZL，程控部分包括四個集成電路(IC1、IC2、IC3、IC4)和三個電位器(W1、W2、W3)，執(zhí)行部分包括熱合變壓器B2、熱合電壓控制電位器W4、電機M、和由可控硅控制的電磁閥DZ1、DZ2等電子元器件。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種真空包裝機，它是由開合式外殼、夾緊定位機構(gòu)、預(yù)封口熱合裝置、抽充氣系統(tǒng)、退嘴裝置和電氣控制系統(tǒng)所組成，其特點是以袋替室、預(yù)封口與熱合合而為一，依預(yù)封口—抽充氣—退嘴—熱合程序，直接對物品袋進行包裝，以電子控時器控制，操作方便、整機小型化、制造成本為傳統(tǒng)包裝機的1/5—1/6，能耗約為1/9—1/6，工效高，可一機多用，特別適用于對食品、土產(chǎn)品進行真空包裝或抽充氣包裝。
文檔編號B65B31/04GK1063848SQ92100710
公開日1992年8月26日 申請日期1992年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月29日
發(fā)明者陳忠炎, 劉東章 申請人:陳忠炎, 劉東章