專利名稱：塑料瓶瓶口切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切割裝置，特別是一種能快速切割塑料瓶瓶口殘留毛邊的塑料瓶瓶口切割裝置。
在制造如飲料瓶類的塑料瓶時，通常采用塑料注塑成型法，這時，會在瓶口口緣殘留有毛邊。


圖1所示為一般正常狀況，垂直向內(nèi)延伸的瓶口(11)的口緣(111)，向上殘留有毛邊(12)，必須削除才能貼合鋁薄紙而將瓶口(11)密封。然而，由于塑料瓶各部份的厚薄不一，加上泠縮溫度的不同，常會形成圖2及圖3所示瓶口(11′)(11″)的口緣(111′)、(111″)的歪斜現(xiàn)象，這種現(xiàn)象使削除毛邊的操作變?yōu)槔щy。
毛邊的削除作業(yè)，早期是利用人工以刀片切割的，不僅耗費(fèi)工時，品質(zhì)也難以控制；因此，后來又開發(fā)一種塑料瓶口削整機(jī)，包括氣壓套筒、貫設(shè)氣壓套筒的傳動軸、雙耳圓盤、兩個連桿、兩個具有削刀的杠桿臂，藉傳動軸帶動杠桿臂水平旋轉(zhuǎn)，使削刀作圓弧形切削，并藉氣壓套筒帶動雙耳圓盤、連桿、杠桿臂，使杠桿臂可作上下弧狀擺動來設(shè)定旋轉(zhuǎn)削刀的位置，從而切削塑料瓶口口緣的殘留毛邊。
然而，上述的塑料瓶口削整機(jī)，在處理
圖1所示的正常情形時效果尚佳，但對于圖2及3所示的情況，則因削刀呈圓弧狀旋轉(zhuǎn)，切割時會使瓶口口緣產(chǎn)生不平的凹陷現(xiàn)象，致使密封瓶口的鋁薄紙不易平滑張貼而影響密封性。尤其對圖2所示的歪斜狀況而言，其瓶口口緣的外側(cè)會被削掉，因而使得塑料瓶無法使用。
本實用新型的主要目的是提供一種塑料瓶瓶口切割裝置，其削刀呈平行或垂直切削式，并可調(diào)整切削角度適用于各種狀況，且能快速削除
圖1、圖2及圖3中各種瓶口口緣的殘留毛邊，而使瓶口口緣平整光滑，貼合鋁薄紙后能確保密封。
本實用新型所述塑料瓶瓶口切割裝置，包括一根由一動力源驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，并由一油壓系統(tǒng)操作而可作軸向位移的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端藉螺紋聯(lián)結(jié)而安設(shè)有一個連接組件，所述連接組件之另一端形成有一個具有一把削刀的切割器，所述切割器的切割角度由所述連接組件加以調(diào)整，切割器內(nèi)還穿設(shè)有一氣室，所述氣室經(jīng)所述連接組件中的一條氣路而與所述轉(zhuǎn)軸一端內(nèi)部的一條氣路連通，并接至一壓縮空氣源，前述切割器的氣室內(nèi)還安設(shè)有一個在所述壓縮空氣操縱下能沿切割平面徑向移動的活塞，所述活塞延伸至所述氣室外面，形成一活塞桿，所述活塞桿上安設(shè)有一把削刀。
另外，上述轉(zhuǎn)軸能自由回轉(zhuǎn)地套設(shè)于一個套筒內(nèi)，所述套筒又套設(shè)在一個油壓缸內(nèi)，在所述套筒外側(cè)合適部位，設(shè)有一個環(huán)狀凸緣以及一個擰在所述套筒上的螺環(huán)，所述油壓缸的環(huán)狀活塞，安設(shè)于所述凸緣與螺環(huán)之間，并被二者夾緊固定住。
這樣，在油壓系統(tǒng)及氣壓系統(tǒng)的操縱下，切割器的活塞桿末端的削刀不僅可以軸向移動，還可作徑向移動，而且藉助于連接組件，切割角度亦可加以調(diào)整。
本實用新型所述塑料瓶瓶口切割裝置，由于其切割器上所安設(shè)的削刀不僅能作軸向及徑向移動還能調(diào)整切割角度，因而適用于修整任何類型的塑料瓶口，而且工作效率高，成本低，實為瓶口切割機(jī)中之一新穎的創(chuàng)造。
以下將結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為普通塑料瓶瓶口的局部剖視圖；圖2及3為口緣歪斜的塑料瓶瓶口的局部剖視圖；圖4為本實用新型的較佳實施例的軸向剖視圖；圖5為本實用新型沿圖4中A－A′方向的剖視圖；圖6為本實用新型另一較佳實施例的軸向剖視圖；圖7為圖6所示實施例的可調(diào)式刀座的組合圖；圖8為本實用新型圖6所示實施例的使用狀態(tài)圖。
如圖4所示，本實用新型所述塑料瓶瓶口切割裝置，主要包括一個轉(zhuǎn)軸(20)，所述轉(zhuǎn)軸(20)藉軸承而可自由回轉(zhuǎn)地套設(shè)在一個套筒(30)內(nèi)。轉(zhuǎn)軸(20)一端與馬達(dá)(40)的軸(41)連接，并隨軸(41)而旋轉(zhuǎn)，另一端則由所述套筒(30)穿出而與一可調(diào)整角度的連接組件(50)相連接。所述連接組件(50)又與一具有一削刀(60)的切割器(70)相固接。另設(shè)有一油壓缸(80)，所述油壓缸(80)包括一個上蓋(82)，一個下蓋(83)以及一個筒體(84)，所述上下蓋及筒體用一些螺桿(81)聯(lián)結(jié)成一體。前述套筒(30)貫穿所述油壓缸(80)，而油壓缸(80)則是平穩(wěn)地固定在機(jī)體上的(圖中未示出)。另一方面，在套筒(30)外周的適當(dāng)位置上，又藉一環(huán)狀凸緣(31)及一螺環(huán)(32)而固設(shè)有一個活塞環(huán)(85)。油壓缸(80)的上、下蓋(82)(83)的內(nèi)徑，與套筒(30)的外徑相同，且藉O形環(huán)(821)(831)而確保密封。另外，活塞環(huán)(85)的外徑又與筒體(84)的內(nèi)徑相同，也以O(shè)形環(huán)(851)保持密封。因此，藉穿設(shè)在上、下蓋(82)(83)內(nèi)的油路(822)(832)而使油液按預(yù)定次序進(jìn)出，以壓迫活塞環(huán)(85)，推動套筒(30)和轉(zhuǎn)軸(20)作軸向的線性位移，而所述切割器(70)自然也隨之作同步移動。
轉(zhuǎn)軸(20)與連接組件(50)連接的一端，沿軸心穿設(shè)有軸向氣孔(21)，氣孔(21)右端又與徑向氣孔(22)相通，并藉設(shè)于套筒(30)側(cè)壁的進(jìn)氣孔(33)注入壓縮氣體。
連接組件(50)包括一固定座(51)及一活動座(52)，所述活動座(52)呈
形，二者藉一軸栓(53)而互相樞接(見圖4及5)。其中固定座(51)及活動座(52)中，分別對應(yīng)地穿設(shè)有一等口徑套孔(511)及(521)，以供所述軸栓(53)穿套在其中從而實現(xiàn)固定座(51)和活動座(52)的互相樞接。在所述軸栓(53)的適當(dāng)位置上分別設(shè)有進(jìn)氣環(huán)槽(531)及出氣環(huán)槽(532)，所述進(jìn)氣環(huán)槽(531)上設(shè)有進(jìn)氣口(531a)，并有氣路沿軸向穿過所述軸栓(53)中央而與設(shè)在出氣環(huán)槽(532)上的出氣口(532a)相連通。由于軸栓(53)上在進(jìn)氣環(huán)槽(531)及出氣環(huán)槽(532)的兩側(cè)均嵌接有O形密封環(huán)(533)－(536)，故可確保固定座(51)及活動座(52)之間的密封性。另外，所述轉(zhuǎn)軸(20)在設(shè)有氣孔(21)的末端形成有螺紋部份(23)，以擰入在固定座(51)上相應(yīng)而設(shè)的螺孔(513)內(nèi)，并利用螺帽(55)固定成一體。所述活動座(52)的底部又開設(shè)有一弧形槽(522)，而固定座(51)的對應(yīng)位置則設(shè)有一螺孔(512)，一個螺栓(54)穿過所述弧形槽(522)及螺孔(512)，將所述活動座(52)固定在所述固定座(51)上。因而可以松開螺栓(54)，調(diào)整活動座(52)相對于固定座(51)的角度。
切割器(70)在本實施例中是與活動座(52)一體成型的。切割器(70)的一側(cè)開設(shè)有一缺槽(71)，并貫設(shè)有一個氣室(72)。切割器(70)中的氣室(72)藉一滑道(721)與所述缺槽(71)相通，而另一端形成有一開口螺孔(722)，其上擰有一個具有一排氣孔(731)的帽蓋(73)。一個活塞(74)可以自由滑動地套設(shè)于氣室(72)內(nèi)，所述活塞(74)與帽蓋(73)之間又設(shè)有一彈簧(75)，以對活塞(74)提供彈性回復(fù)力?；钊?74)的活塞桿(741)(直徑與滑道(721)相同)則延伸穿過滑道(721)而伸入所述缺槽(71)，其末端藉一螺孔(742)及一螺桿(76)而固定有一個L形刀座(77)，一把削刀(60)則藉一螺栓(61)而固定于所述刀座(77)的一個短臂上，并與所述活塞桿(741)保持平行。
另外，在固定座(51)內(nèi)穿設(shè)有一個氣孔(514)，所述氣孔(514)兩端分別與所述軸栓(53)上的進(jìn)氣環(huán)槽(531)以及所述轉(zhuǎn)軸(20)左端的氣孔(21)相通，而在活動座(52)上的適當(dāng)部位也設(shè)有一彎折氣孔(524)，所述彎折氣孔(524)的兩端則分別與所述軸栓(53)上的出氣環(huán)槽(532)及切割器(70)內(nèi)設(shè)有的一個氣道(701)相通，并且通達(dá)氣室(72)以形成流通氣路。因此，當(dāng)氣體從進(jìn)氣孔(33)進(jìn)入后，經(jīng)由氣孔(22)、(21)、(514)、軸栓(53)進(jìn)氣口(531a)及出氣口(532a)、氣孔(524)與氣道(701)而進(jìn)入氣室(72)時，就會使活塞(74)向上移動壓縮彈簧(75)，同時帶動刀座(77)及削刀(60)作徑向位移進(jìn)行切割；相反地，當(dāng)停止進(jìn)氣孔(33)的供氣時，活塞(74)就會帶動削刀(60)，藉彈簧(75)的回復(fù)力退回到原位。
本實用新型所述的塑料瓶瓶口切割裝置，能使切割器(70)藉油壓缸(80)的油壓控制而作軸向位移，又可以利用連接組件(50)而調(diào)整割器(70)的切割角度，并可藉氣室(72)及活塞(74)的設(shè)置配合使削刀(60)沿徑向作水平切割。因此，無論是
圖1，2或3中的那一種情況，本實用新型所述切割裝置均能配合適當(dāng)調(diào)整而順利操作切割塑料瓶口的殘留毛邊，以便在貼合鋁薄紙后確保密封。
如圖6，7所示，為本實用新型另一實施例的軸向部視圖，大體上與上述的實施例構(gòu)造相同，不同的地方在于不具有可調(diào)整切割角度的連接組件，轉(zhuǎn)軸(20)一端直接和一個切割器(70′)連接，而轉(zhuǎn)軸(20)的軸向氣孔(21)同樣延伸穿至切割器(70′)內(nèi)。同樣，由套筒(30)上所開設(shè)的進(jìn)氣孔(33)注入氣體，氣體進(jìn)入切割器(70′)內(nèi)，推動活塞(71′)直接往下移動，帶動活塞(71′)下方的一個可調(diào)式刀座(72′)亦往下移動，而達(dá)到加工的目的。當(dāng)加工完畢后，即停止加壓，設(shè)在活塞(71′)中的彈簧(73′)即藉回復(fù)力將活塞(71′)壓回原來的位置。
如圖7所示，所述可調(diào)式刀座(72′)，是由一矩形板(721′)與一螺絲(722′)所構(gòu)成，所述矩形板(721′)的中間貫通設(shè)有一長形調(diào)整孔(721a′)，而螺絲(722′)則貫穿所述長形調(diào)整孔(721′a)，并藉一墊片(723′)將矩形板(721′)固定在活塞桿(74′)底端。因此，可按工件的大小，隨時對矩形板(721′)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。另外在矩形板(721′)的一側(cè)上設(shè)有螺絲(724′)，用來固定刀具(725′)，以便于自由拆換刀具。
圖8是本實用新型圖6所示實施例的使用狀態(tài)圖。操作時，事前將矩形板(721′)作適當(dāng)調(diào)整，使之與工作物(A)之間留有適當(dāng)?shù)墓ぷ骺臻g。刀具(725′)藉氣壓壓縮活塞(71′)而往下移動，插入工作物(A)的固定位置后，復(fù)由馬達(dá)(40)帶動轉(zhuǎn)軸(20)使刀具(725′)做圓周旋轉(zhuǎn)，便能達(dá)到切削殘留毛邊的目的。因此，可以簡化工作設(shè)備及工序，從而降低制作成本，還能提高生產(chǎn)效率從而增強(qiáng)市場兢爭能力。
權(quán)利要求1.一種塑料瓶瓶口切割裝置，包括一根由一動力源驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，并由一油壓系統(tǒng)操作而可作軸向位移的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸一端藉螺紋聯(lián)結(jié)而安設(shè)有一個連接組件，所述連接組件之另一端形成有一個具有一把削刀的切割器，所述切割器的切割角度由所述連接組件加以調(diào)整，所述切割器內(nèi)還穿設(shè)有一氣室，所述氣室經(jīng)所述連接組件中的一條氣路而與所述轉(zhuǎn)軸一端內(nèi)部的一條氣路連通，并接至一壓縮空氣源，前述切割器的氣室內(nèi)還安設(shè)有一個在所述壓縮空氣操縱下能沿切割平面徑向移動的活塞，所述活塞延伸至所述氣室外面，形成一活塞桿，所述活塞桿上安設(shè)有一把削刀。
2.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸能自由回轉(zhuǎn)地套設(shè)于一個套筒內(nèi)，所述套筒又套設(shè)在一油壓缸內(nèi)，在所述套筒外側(cè)合適部位，設(shè)有一個環(huán)狀凸緣以及一個擰在所述套筒上的螺環(huán)，所述油壓缸的環(huán)狀活塞，安設(shè)于所述凸緣與螺環(huán)之間，并被二者夾緊固定住。
3.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，所述連接組件包括一個固定座及一個活動座，二者藉一軸栓而互相樞接，活動座底部開設(shè)有一弧形槽，而固定座的對應(yīng)位置則設(shè)有一螺孔，一個螺栓穿過所述弧形槽及螺孔，將所述活動座固定在所述固定座上。
4.一種塑料瓶瓶口切割裝置，包括一根由一動力源驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，并由一油壓系統(tǒng)操作而可作軸向位移的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸一端直接和一個切割器連接，轉(zhuǎn)軸中的軸向氣孔同樣延伸至切割器內(nèi)，且切割器中的活塞下方設(shè)有一個可調(diào)式刀座，所述可調(diào)式刀座是由一矩形板與一螺絲所構(gòu)成，所述矩形板的中間貫通設(shè)有一長形調(diào)整孔，所述螺絲則貫穿所述長形調(diào)整孔，并藉一墊片將矩形板固定在活塞桿底端。
專利摘要本實用新型所述塑料瓶瓶口切割裝置，包括一根由一動力源驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，并由一油壓系統(tǒng)操作而可作軸向位移的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端螺接于一個連接組件，而連接組件之另一端形成有一個具有一把削刀的切割器，切割器的切割角度可由連接組件調(diào)整，且藉設(shè)于切割器、連接組件和轉(zhuǎn)軸內(nèi)的氣路，削刀可受一壓縮空氣源的控制而作徑向位移。這樣，削刀可以沿軸向、徑向任意位移，還能作角度調(diào)整，故適用于切割任意類型的瓶口，大大提高了效率，降低了成本，實為塑料瓶瓶口切割設(shè)備之一創(chuàng)舉。
文檔編號B67B7/00GK2109384SQ9123331
公開日1992年7月8日 申請日期1991年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月29日
發(fā)明者陳秋寶 申請人:陳秋寶