專利名稱:全封閉轉(zhuǎn)盤式大輸液生產(chǎn)機(jī)的制作方法
本發(fā)明屬于制藥設(shè)備。具體地說(shuō)，本發(fā)明是專用于生產(chǎn)大輸液的設(shè)備。
現(xiàn)有的大輸液生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線，例如湖南省瀏陽(yáng)機(jī)械廠，廠址瀏陽(yáng)縣城關(guān)鎮(zhèn)北站路二十號(hào)，電話2529;中南制藥機(jī)械廠，廠址湖南祁陽(yáng)，電掛2894，電話2388;以及桂林產(chǎn)品等，一般是由沖洗裝置、定量分裝器、翻橡皮塞、蓋鋁蓋、緊鋁蓋等單功能機(jī)構(gòu)用行列式輸送帶串聯(lián)而成，輔以人工加蓋滌綸紙、塞橡皮塞進(jìn)行大輸液生產(chǎn)的。(桂林產(chǎn)品雖有自動(dòng)塞橡皮塞的功能，但其可靠性和成功率均較差，故多數(shù)單位沒(méi)有使用。)以生產(chǎn)能力為600瓶/小時(shí)的生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線為例，雖然它在某種程度上減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，但仍存在以下不足1、在該聯(lián)動(dòng)線上，生產(chǎn)大輸液的全過(guò)程均不封閉，故造成大輸液污染的因素多。有些單位雖然安裝了凈化設(shè)備或者對(duì)分裝部分單獨(dú)安裝了凈化罩，但因?yàn)樾鑳艋臻g大，凈化不易完全，不易徹底，再加上工人的直接接觸等因素，不能造成良好的大輸液生產(chǎn)環(huán)境。為了保證大輸液生產(chǎn)的質(zhì)量，就必須有一個(gè)符合生產(chǎn)大輸液的環(huán)境。既然該聯(lián)動(dòng)線本身不能創(chuàng)造這種環(huán)境，那么就必須創(chuàng)造一個(gè)外界環(huán)境。所以某單位欲使用這種設(shè)備，還必須具備符合生產(chǎn)大輸液要求的滅菌制劑室或車間，甚至需要比原手工操作時(shí)還要大得多的滅菌制劑室或是車間。
2、由于該聯(lián)動(dòng)線是由數(shù)個(gè)單功能機(jī)構(gòu)串聯(lián)而成的“線”，故占地面積大，長(zhǎng)度約在數(shù)米至數(shù)十米。專用驅(qū)動(dòng)裝置、專用設(shè)備多，耗能也多，約在3個(gè)瓩。所需操作人員亦多，約要7人左右。而且體積大、笨重，拆裝搬運(yùn)極不方便，造價(jià)高，規(guī)格適應(yīng)性差。
3、在該聯(lián)動(dòng)線上，輸液瓶沖洗后即將灌裝前是依靠擠壓扭轉(zhuǎn)使瓶子由倒置狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為豎立狀態(tài)的，極易造成玻璃瓶破裂或玻璃碎片剝落，使藥液內(nèi)混入玻璃碎片，而大輸液又是直接輸入人體血管中的，給病人生命造成極大的威脅。
4、使用該聯(lián)動(dòng)線，工作人員依然是在密閉、高濕度的環(huán)境中作業(yè)，夏季是水汗?jié)褚路?，而冬季又是水冰涼骨痛，有損于工作人員的身體健康，沒(méi)有從根本上改善工作環(huán)境。
本發(fā)明的目的是提供一種更為簡(jiǎn)便，而且與現(xiàn)有技術(shù)相比成本低、體積小、重量輕、耗能少、拆裝搬運(yùn)方便，從根本上改善工作人員的作業(yè)條件，具有雙層料斗，自動(dòng)翻瓶不破碎、不剝落完好率達(dá)100%，不需要嚴(yán)格的滅菌制劑室或車間、占地面積小，規(guī)格適應(yīng)性強(qiáng)，使生產(chǎn)大輸液的全過(guò)程，除配料外均在凈化罩內(nèi)完成，尤其對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量效果更佳的全封閉轉(zhuǎn)盤式大輸液生產(chǎn)機(jī)。
本發(fā)明所提供的這種全封閉、轉(zhuǎn)盤式大輸液生產(chǎn)機(jī)，其特征在于一個(gè)等格轉(zhuǎn)盤送瓶機(jī)構(gòu)，其上配以相應(yīng)的瓶框以及可升降式托瓶軌道和托瓶板、弧形檔板，使大輸液生產(chǎn)中的沖洗-淋干-翻瓶-藥液分裝-加滌綸紙-塞橡皮塞-翻橡皮塞-加鋁蓋-緊鋁蓋等動(dòng)作均沿其機(jī)構(gòu)，在與之相匹配的環(huán)形凈化罩內(nèi)完成。該罩系用耐腐蝕材料制成，而外罩是用即耐腐蝕又透明的材料制成，全過(guò)程是這樣的經(jīng)預(yù)處理后的輸液瓶依次由進(jìn)瓶槽經(jīng)過(guò)導(dǎo)向槽呈倒置狀態(tài)進(jìn)入等格轉(zhuǎn)盤送瓶機(jī)構(gòu)的瓶框內(nèi)，瓶口進(jìn)入托瓶軌道，隨著等格轉(zhuǎn)盤送瓶機(jī)構(gòu)的間歇運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤可旋轉(zhuǎn)360°輸液瓶被送到各個(gè)工位並完成沖常水、淋干、沖蒸溜水、淋干、翻瓶分裝、加滌綸紙、塞橡皮塞、翻橡皮塞、加鋁蓋、緊鋁蓋等動(dòng)作，然后，半成品落入輸送帶上送到消毒車內(nèi)。
環(huán)形凈化罩內(nèi)凈化過(guò)的空氣，由置于全封閉、轉(zhuǎn)盤式大輸液生產(chǎn)機(jī)底座內(nèi)(或外部)的高效過(guò)濾器供給(高效過(guò)濾器為成品件)，凈化后的空氣通過(guò)幾個(gè)進(jìn)氣口不間斷地進(jìn)入環(huán)形凈化罩內(nèi)。由凈化罩內(nèi)的氣壓高于罩外的氣壓形成“氣鎖”，達(dá)到全封閉的目的。在底座的下面裝有腳輪，以供整機(jī)移動(dòng)用。
鋁蓋和橡皮塞置于特制的雙層料斗中，通過(guò)一個(gè)電磁震蕩器的震蕩自動(dòng)送給。鋁蓋料斗在底層，結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)類同，是隨意補(bǔ)充的。橡皮塞盒則是以阿基米德浙開(kāi)線式的槽形軌道，自動(dòng)送到位的。該盒置于鋁蓋料斗的上面，可拆卸。所用橡皮塞是采取預(yù)先裝滿，整盒更換的辦法給予補(bǔ)充的。雙層料斗在本機(jī)上是置于底盤中心，內(nèi)罩的內(nèi)側(cè)，亦可置于機(jī)外其他位置。
翻瓶動(dòng)作是利用重心變位的原理通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的輸液瓶呈倒置狀態(tài)時(shí)重心偏高，處于不穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)輸液瓶由轉(zhuǎn)盤至托瓶軌道盡端時(shí)，由于軌道向內(nèi)向上方向，迫使輸液瓶底部向外，造成輸液瓶以瓶框直徑為旋轉(zhuǎn)軸，瓶底沿弧形檔板迅速翻轉(zhuǎn)180°呈豎立狀態(tài)完成翻瓶動(dòng)作。
為保證動(dòng)作的可靠性和成功率，該機(jī)具有特制的瓶口定位器、橡皮塞導(dǎo)向器等。在該機(jī)上，只要更換不同規(guī)格的瓶框、輸液瓶和進(jìn)瓶導(dǎo)向槽，並調(diào)節(jié)托瓶軌道位置的高低和分裝速度，即可生產(chǎn)所需規(guī)格的大輸液。調(diào)節(jié)壓桿，即可用于輸液瓶預(yù)處理中的沖洗和灌清潔液，達(dá)到一機(jī)多用。
該機(jī)的動(dòng)力部分是這樣的由動(dòng)力減速器引出兩個(gè)轉(zhuǎn)速不同的軸，轉(zhuǎn)速較快的軸作為緊鋁蓋刀片的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力;轉(zhuǎn)速較慢的軸為動(dòng)力分配軸，用于裝配凸輪。各個(gè)工位的動(dòng)作都是由凸輪通過(guò)連桿支配相應(yīng)的機(jī)構(gòu)完成的。動(dòng)力分配軸每旋轉(zhuǎn)一周，凸輪撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤移動(dòng)一格，其他機(jī)構(gòu)亦各動(dòng)作一次。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)和其他動(dòng)作交替進(jìn)行，以保證大輸液生產(chǎn)全過(guò)程的協(xié)調(diào)。
在本發(fā)明的大輸液生產(chǎn)機(jī)上，只有加滌輪紙是用手工完成的。即在環(huán)形凈化罩外罩上開(kāi)一容得一只手進(jìn)出的口，並配以松緊口布罩，當(dāng)灌裝好的輸液瓶移至此位時(shí)，手工將滌綸紙加上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)由于在該機(jī)上進(jìn)行的大輸液生產(chǎn)全過(guò)程均是在“氣鎖”狀態(tài)下的環(huán)形凈化罩內(nèi)完成的，所以該機(jī)對(duì)工作環(huán)境無(wú)甚要求，節(jié)省了對(duì)滅菌制劑室或車間的投資，為大輸液生產(chǎn)提供了可靠的環(huán)境，從根本上改善了工作人員的作業(yè)條件。本發(fā)明把一條龍式生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線改變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤式。具有特制的雙層料斗，使大輸液生產(chǎn)中的各個(gè)工序合為一機(jī)，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)動(dòng)力源完成諸多的動(dòng)作，明顯地表現(xiàn)出體積小。重量輕、操作人員少、節(jié)約能源、成本底、規(guī)格適應(yīng)性強(qiáng)、拆裝搬運(yùn)方便，自動(dòng)化程度大大提高。重要的是，由于該機(jī)自動(dòng)翻瓶機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，輸液瓶不破碎，無(wú)玻璃碎片剝落，翻瓶完好、成功率達(dá)100%，從爾使產(chǎn)品的質(zhì)量得到了可靠的保證。本發(fā)明尤其適合于各級(jí)醫(yī)院自己生產(chǎn)大輸液。
本發(fā)明的解決方案，可進(jìn)一步用以下附圖進(jìn)行說(shuō)明圖1是本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)的外觀圖;
圖2是A-A橫向剖面圖;
圖3是本發(fā)明工作程序展開(kāi)示意圖;
圖4是揭開(kāi)上蓋的俯視圖;
圖5是雙層料斗示意圖。
參照?qǐng)D4、接水盤(2)是由耐腐蝕材料制成的，為方便于拆裝搬運(yùn)，最好將其制成兩個(gè)半園。沖常水裝置(1)、沖蒸溜水裝置(6)、沖清潔液裝置(13)以及托瓶軌道(8)和托瓶板(17)，均固定在接水盤上。接水盤上開(kāi)有排水孔和半成品出口孔，水由橡皮膠管引出至下水道。半成品出口設(shè)在輸送帶的上方。接水盤(2)與外罩(3)、內(nèi)罩(4)和上蓋組成環(huán)形凈化罩。轉(zhuǎn)盤(5)與機(jī)座的底盤(9)有互相配合的鋼球槽，槽內(nèi)有鋼球，以減少轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的磨擦。轉(zhuǎn)盤外側(cè)安裝瓶框支桿(11)，內(nèi)側(cè)安裝撥桿(12)。內(nèi)罩置于瓶框支桿和撥桿之間，轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)高于外側(cè)。瓶框(10)可根據(jù)不同規(guī)格輸液瓶的直徑而定，並調(diào)節(jié)分裝速度。托瓶軌道和托瓶板位于瓶框下方，均可升降。托瓶軌道軌距的寬度應(yīng)與所用輸液瓶瓶嘴的直徑相匹配。在與弧形檔板(16)相接處托瓶軌道應(yīng)向內(nèi)向上，其中線必須通過(guò)瓶框圓心。弧形檔板固定在托板上，其弧度應(yīng)根據(jù)輸液瓶而定。扇形板(26)用于安裝和固定塞橡皮塞裝置(20)定位器(21)、翻橡皮塞裝置(22)、加鋁蓋槽(15)、緊鋁蓋裝置(28)、扇形板通過(guò)兩根支桿固定在底盤上。動(dòng)力分配軸(23)上裝有撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤的凸輪、撥動(dòng)進(jìn)瓶活門的凸輪和塞橡皮塞、定位、翻橡皮塞、緊鋁蓋的凸輪。(7)為料斗，(14)為送橡皮塞槽形軌道，(18)為凈化后的空氣進(jìn)氣口，(19)為支桿，(24)為凸輪，(25)為頂軸固定架，(27)為壓鋁蓋，(29)為進(jìn)瓶活門撥桿，(30)為進(jìn)瓶活門，(31)為半成品輸送帶，(32)為進(jìn)瓶槽。
權(quán)利要求
1.一種專用于生產(chǎn)大輸液的全封閉轉(zhuǎn)盤式大輸液生產(chǎn)機(jī)，其特征是全封閉、轉(zhuǎn)盤式、自動(dòng)翻瓶，具有可拆裝的雙層料斗可生產(chǎn)系列產(chǎn)品，除配料外，大輸液生產(chǎn)的全過(guò)程均可在該機(jī)上完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1中所述的全封閉轉(zhuǎn)盤式大輸液生產(chǎn)機(jī)，其特征是，所述的全封閉是經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾的空氣，不間斷地進(jìn)入由接水盤、外罩、內(nèi)罩和上蓋組成的環(huán)形凈化罩內(nèi)，使罩內(nèi)氣壓高于罩外氣壓形成“氣鎖”來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1中所述的全封閉轉(zhuǎn)盤式大輸液生產(chǎn)機(jī)，其特征是所述的轉(zhuǎn)盤式是一個(gè)等格轉(zhuǎn)盤可間歇旋轉(zhuǎn)360°，其下有與機(jī)座的底盤互相配合的鋼球槽，其上配以相應(yīng)的瓶框以及相應(yīng)的可升降式托瓶軌道和托瓶板、弧形檔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1中所述的全封閉轉(zhuǎn)盤式大輸液生產(chǎn)機(jī)，其特征是，所述的自動(dòng)翻瓶是利用重心變位的原理，輸液瓶由轉(zhuǎn)盤式送瓶機(jī)構(gòu)送到托瓶軌道盡端，由于軌道向內(nèi)向上方向，迫使輸液瓶底部向外，造成輸液瓶以瓶框直徑為旋轉(zhuǎn)軸，瓶底沿弧形檔板迅速翻轉(zhuǎn)180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1中所述的全封閉轉(zhuǎn)盤式大輸液生產(chǎn)機(jī)，其特征是，所述的可拆裝的雙層料斗，其底層是鋁蓋料斗，其上層為橡皮塞盒該盒呈阿基米德浙開(kāi)線式槽型，鋁蓋與橡皮塞均由一個(gè)電磁振蕩器自動(dòng)送給。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1中所述的全封閉轉(zhuǎn)盤式大輸液生產(chǎn)機(jī)，其特征是，所述的可生產(chǎn)系列產(chǎn)品是更換不同規(guī)格的瓶框、輸液瓶和進(jìn)瓶導(dǎo)向槽，並調(diào)節(jié)托瓶軌道位置的高低和分裝速度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
專利摘要
本發(fā)明是專用于生產(chǎn)大輸液的設(shè)備。
文檔編號(hào)B67C7/00GK86104465SQ86104465
公開(kāi)日1987年8月26日 申請(qǐng)日期1986年7月1日
發(fā)明者曾仁杰 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍成都軍區(qū)后勤部衛(wèi)生部導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan