專利名稱:雙卷盤自調(diào)等張力卷取裝置的制作方法
本實用新型是涉及連續(xù)剪切帶材一種收集兩側(cè)邊帶的張力卷取裝置。
目前已有技術(shù)中，收集剪切帶材的兩側(cè)邊帶，通常采用“切斷”或“卷取”兩類設(shè)備。卷取設(shè)備，一般多采用適于中等或薄的單卷筒卷取機，屬地下無張力卷取，因其占地面積大，需修建地下工程。安裝設(shè)備或留出活套位置，日常使用維修不方便，并且會使邊帶失去應(yīng)有的使用價值，成為廢料。原因在于邊帶寬度與厚度尺寸波動影響，給收集造成困難，卷取時常因斷帶、脫帶、迫使機組全線停車。所說的廢邊，事實并非全廢，需要一種與邊帶條件相適應(yīng)的卷取裝置，這在連續(xù)剪切機組作業(yè)線上，是有待解決的問題。為解決這一問題，蘇聯(lián)專利申請2085360／27的作法，由一臺電機和一臺蝸桿蝸輪減速機，通過蝸輪軸傳動兩個錐形并有一條鉗口的卷筒構(gòu)成的雙筒卷取設(shè)備，由于兩卷筒均在同一蝸輪軸上，其轉(zhuǎn)速必然恒定相同，卷取中勢必發(fā)生兩邊帶松緊不一，甚至難免造成斷帶，脫帶，其卸卷是通過與卷筒連接的制動裝置，控制螺旋副機構(gòu)達到的。但每次卸卷時需拆卸端頭擋板，卸卷后再把擋板裝上，顯見提高機組作業(yè)率是困難的。
本實用新型的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，具有雙卷盤自動調(diào)節(jié)等張力卷取裝置。適于連續(xù)剪切帶材收集兩側(cè)邊帶、卷取后仍保持其應(yīng)有的使用價值。本實用新型的另一目的是滿足成品材尺寸要求的同時，盡可能調(diào)整邊帶寬度到最小的范圍，提高剪切成材率。
本實用新型實現(xiàn)上述目的解決方案是利用可調(diào)速直流電動機，控制卷取張力，通過一臺差速齒輪箱，傳動兩個有液壓傳動爪的卷盤。兩卷盤隨同邊帶自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速或扭矩，始終保持等張力卷取。當邊帶厚度或?qū)挾犬a(chǎn)生波動，引起兩卷盤卷取速度不同時，通過差速齒輪箱的調(diào)節(jié)功能，達到兩邊帶同步等張力卷取，避免發(fā)生斷帶、脫帶等故障。每一卷盤上的卷爪與擋爪，通過連桿機構(gòu)與盤頭由同一臺液壓缸傳動，盤頭軸一端用緊固件連接盤頭，另一端制成筒型，筒內(nèi)裝入活塞桿端安裝的一套雙向止推軸承或兩套單向止推軸承用壓蓋與連接件將盤頭軸與活塞桿連接一起。盤頭軸隨卷盤轉(zhuǎn)動并可以在空心軸筒內(nèi)作軸向移動，傳動卷爪與擋爪同時動作。液壓缸的端頭用緊固件與軸承座端蓋連接并固定在軸承座上。每一卷盤的軸承座底板是滑動可調(diào)的，以適應(yīng)帶材不同寬度。與卷盤相連接的空心軸筒外有制動件，通過制動裝置達到兩卷盤同時卷取或單獨卷取。
本實用新型與蘇聯(lián)專利申請2085360／27相比，主要優(yōu)點是兩卷盤的轉(zhuǎn)速或扭矩通過差速齒輪箱自動調(diào)節(jié)，達到兩側(cè)邊帶始終在等張力下卷取，張力大小通過調(diào)整電動機轉(zhuǎn)速，達到規(guī)定的范圍，避免斷帶或松邊脫帶。卷取或卸卷的卷爪與擋爪通過一臺液壓缸傳動，操作迅速，簡便靈活。適用于剪切機組作業(yè)線，并有提高機組作業(yè)率和剪切成材率的積極效果。
本實用新型具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖給出。
圖1是本實用新型一種傳動結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型一種具體結(jié)構(gòu)正視圖。
圖3是圖2中卷盤的A向視圖。
圖4是圖2中一個卷盤機構(gòu)的半剖視圖。
下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型具體裝置的細節(jié)及工作情況。
參照圖1，該裝置的傳動結(jié)構(gòu)包括電動機［1］差速齒輪箱［2］，通過其兩出軸端裝配的皮帶輪［3A］及［3B］傳動兩個卷盤［11］。右側(cè)(B端)部分圖中未劃出，與左側(cè)(A端)結(jié)構(gòu)相同，方向?qū)ΨQ。［4］是一個軸承座的端蓋，與液壓缸［6］用絲母［5］連接一體。［7］是制動件，也可與傳動件［8］制成一體利用該制動裝置控制快速停車或控制卷盤單獨卷取。［9］是兩套單向止推軸承，連接液壓缸的活塞桿［24］與盤頭軸［10］。卷爪［13］、小擺爪［12］和擋爪［14］均由液壓缸［6］傳動。圖2表示本裝置具體結(jié)構(gòu)的正視圖，整個裝置安裝在底座［15］上，差速齒輪箱［2］與電動機在同一個平面上，卷盤［11］的兩個軸承座［16］裝在另一個平面上。為了適應(yīng)帶材寬度改變，應(yīng)有圖中未劃出的調(diào)整兩卷盤之間距離的軸承座底板，為此，制動件與傳動件［7］及［8］與空心軸筒［21］應(yīng)為滑動連接。
卷盤［11］上，有2個小擺爪［12］及4個卷爪［13］均穿過卷盤［11］到另一側(cè)分別鉸接在六個基本相同的鉸座
［36］上，通過連板［35］與盤頭［34］鉸接。擋爪［14］通過彎連板［31］與固定在卷盤［11］上的立板［37］相鉸接，兩個立板［37］由支桿［32］連接。圖3可以看出，具有六個鉸接端的盤頭［34］，通過連板［35］，傳動卷爪［13］及擋爪［14］。
參照圖4，盤頭［34］是由絲母［33］緊固在盤頭軸［22］的端頭上。［18］是支承卷盤［11］及空心軸筒［21］的支承端套。卷盤［11］與空心軸筒［21］由圖中未劃出的螺釘［17］連接一體，通過由固定鍵或滑動鍵連接的皮帶輪［3］傳動，［19］［27］是支承空心軸筒［21］的滾動軸承，由絲母［38］及［29］緊固，［20］是卷盤端的軸承座端蓋由螺釘［28］連接于軸承座上。活塞桿［24］端頭的止推軸承由螺母［23］緊固，盤頭軸［22］端，由壓蓋［26］及螺釘緊固，［30］是液壓缸油管。
操作時，油管［30］供油，將活塞桿收回使盤頭［34］與連桿［35］，所有鉸接點均在同一條直線上，即連桿處于死點位置，卷爪［13］脹起，擋爪［14］直立，將擬卷取的邊帶掛在無擋爪的卷爪［13］上，進行卷取，調(diào)整電動機轉(zhuǎn)速在一定張力范圍內(nèi)，當兩帶松緊不一時，差速齒輪箱兩出軸轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩自動調(diào)節(jié)，始終使兩邊帶張力處于動平衡狀態(tài)，在等張力下卷取。卸卷時，液壓缸的另一側(cè)給油，推出活塞桿［24］推動盤頭［34］移動到另一個極限位置，則卷爪［13］外端向軸心收縮；擋爪［14］由直立變?yōu)榕c小擺爪相平位置時，帶卷自動滑落到另外的收卷機上運走。
本實用新型，用于帶鋼剪切機組作業(yè)線上，提高機組作業(yè)率和剪切帶材成材率，在一條24萬噸的厚度1.8至8毫米帶材剪切機組作業(yè)線上，提高成材率1.58％，創(chuàng)造年經(jīng)濟效益二百余萬元。
權(quán)利要求
1.一種張力卷取裝置，包括電動機，齒輪箱，張力機構(gòu)和卷盤，其特征在于采用控制張力的調(diào)速電動機和具有自動調(diào)節(jié)兩出軸轉(zhuǎn)速或扭矩、均衡張力作用的差速齒輪箱，并在兩出軸端通過傳動件帶動兩個具有液壓傳動爪的卷盤，兩卷盤同時卷取或單獨卷取。
2.按照權(quán)利要求
1所述的張力卷取裝置，其特征在于所說的每一卷盤與傳動件之間，通過支承在兩個軸承座上的空心軸筒，由緊固件相連接，并在空心軸筒內(nèi)安裝著卷爪的液壓傳動構(gòu)件。
3.按照權(quán)利要求
1所述的張力卷取裝置，其特征是所說的卷盤上有上帶或卸卷作用的多個卷爪與擋爪，通過兩套四連桿機構(gòu)，由同一臺液壓缸傳動。
4.按照權(quán)利要求
1至2所述的張力卷取裝置，其特征在于所說的空心軸筒外有制動件，可與傳動件制成一體或單件。
5.按照權(quán)利要求
2所述的張力卷取裝置，其特征在于所說的每個卷盤空心軸筒的兩個軸承座，被固定在一塊可以沿卷盤軸心線方向移動的底板上，兩卷盤間距離是可調(diào)的。
6.按照權(quán)利要求
3所述的張力卷取裝置，其特征在于所說的連接卷盤的盤頭軸，一端通過連接件緊固盤頭，另一端制成筒型，筒內(nèi)裝著液壓缸活塞桿端的止推軸承，由壓蓋或緊固件與活塞桿端連接。
7.按照權(quán)利要求
3所述的張力卷取裝置，其特征在于所說的液壓缸，通過端頭的緊固件與軸承座端蓋連接一起，固定在軸承座上。
專利摘要
一種雙卷盤自調(diào)等張力卷取裝置，屬于剪切帶材收集兩側(cè)邊帶的處理設(shè)備，由可調(diào)速電動機控制張力。通過差速齒輪箱，自動調(diào)節(jié)兩卷盤轉(zhuǎn)速或扭矩，始終保持兩條邊帶等張力下卷取。卷盤上多個卷爪與擋爪，通過連桿機構(gòu)由同一臺液壓缸傳動，上帶或卸卷操作簡便靈活迅速，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，用于剪切機組作業(yè)線上，有提高機組作業(yè)率和剪切成材率積極效果。適用范圍廣。如鋼帶厚度0.32至8毫米，邊帶寬度10～60毫米或更寬范圍。
文檔編號B65H18/08GK85200158SQ85200158
公開日1985年11月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者李忠鎮(zhèn), 史汝利, 李龍海, 焦永海 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍鋼冷軋薄板廠, 鞍山鋼鐵學(xué)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan