專利名稱:自動填充機的制袋方法及其裝置的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于把熱塑性的帶狀塑料膜連續(xù)地通過形成裝置而形成管，由一對電極從兩側(cè)順著這塑料膜的縱向把它的兩邊緣疊合起來的部位夾住進行熔粘，以形成管狀套管，然后往該管狀套管填充填充材料的自動填充機的制袋方法及其裝置。
眾所周知，對偏二氯乙烯系的材料施加高頻電場(high-frequency electric field)時，材料的內(nèi)部很容易發(fā)熱，把以這種材料造成的帶狀塑料薄膜兩側(cè)邊緣縱向地疊合在一起使其在一對為了施加高頻電場的電極之間行走，使相互疊合的塑料膜的邊緣部熔粘在一起形成管狀塑料膜套管。
作為此類的眾所周知的方法之一，以下之方法是大家所熟知的。
例如讓長規(guī)格的帶狀塑料膜形成包圍著負電極即固定電極的管狀體并讓其行走，同時把這種管狀塑料膜兩側(cè)邊緣的疊合部分以推壓夾進的方式配置在加壓電極(正電極)和固定電極(負電極)之間。通過對該疊合部分的塑料膜施加高頻電壓，就能間歇地或者連續(xù)地把這部分熔粘而形成管狀的塑料薄膜套管。
在該方法或者是使用該方法的自動填充機等里，長規(guī)格的帶狀塑料膜是形成包圍著兼?zhèn)溆泄潭姌O(負電極)的填料管的管狀體而連續(xù)地被供給的。并且由加壓電極(正電極)夾住或推壓形成這種管狀的塑料膜兩側(cè)邊緣的疊合部分，同時在固定電極和加壓電極之間施加高頻電流，把行走在這些電極間的塑料膜兩側(cè)邊緣的疊合部分熔粘，連續(xù)地形成管狀的薄膜套管。接著，由填料管的頂端供給填充物(填充材料)進行填充，制成包裝品。
從來，干酪，面粉糊(flour paste)、餡、咖喱、肉醬(meat sauce)等的糊狀物(paste)是通過采用如上所述的帶有和形成板成一整體的固定電極的高頻熱熔粘裝置的自動填充包裝機而被填充到管狀的塑料膜套管中的。而這些材料都是高粘性(high Viscosity)的，因此，為了提高填充的可加工性或防止不完全的填充，有必要使這些材料具有高的流動性。因而，這些材料一般都是在常溫～95℃的溫度范圍內(nèi)被加壓投入到設置在填充機的料斗里，然后通過填料管填充到前面敘述過的管狀塑料膜套管中。
在這種情況下，填充材料的溫度在剛投入料斗之后與投入料斗經(jīng)過一段時間之后或者根據(jù)投入料斗的材料的單位量不同而有明顯的差異，由此而會引起如下的問題。
(1)一旦決定了高頻熔粘的封合條件(seal conditions)，在開始進行制袋及填充作業(yè)之后，通過填料管的填充材料的溫度不時地起變化，該材料的溫度變化對于通過與填料管成一整體的固定電極(負電極)上方面被熔粘的塑料膜帶來了不適宜的溫度變化。結(jié)果，封合條件就起變化，也就會產(chǎn)生由于塑料膜熔融不足導致不完全粘合和由于過度熔融引起熔斷以致破袋等封合不合格的現(xiàn)象。而且由于破袋也會產(chǎn)生填充材料的損失和中止機器運轉(zhuǎn)等問題。
投入料斗的填充材料的溫度，在由于投入材料的單位量不同而變化的時候也會產(chǎn)生類似的問題。
(2)和(1)同樣在低于常溫的低溫下進行填充時(例如填充紅腸，魚肉糜等情形)，由于投入料斗的單位量不同，材料的溫度也有不同，為此封合條件一變化就會經(jīng)常發(fā)生破袋等問題。因此，為了調(diào)整封合條件，操作人員就必須經(jīng)常監(jiān)規(guī)機器的運轉(zhuǎn)。
(3)填充像食品那樣含有水份的材料的工廠，氣溫一般比較高，低于室溫的低溫材料，通過固定電極即填料管時，在該固定電極表面會出現(xiàn)水滴或者周圍有水滴掉到該固定電極表面，這時，如施加高頻電場，電極之間就會產(chǎn)生電火花。
還有，在填料管上的水滴，會影響到在該填料管上的塑料薄膜的滑動。這樣一來不但防礙了塑料膜順利的行走以致不能進行正常的封合，而且也是造成包裝品規(guī)格不統(tǒng)一的原因。
(4)進而，使用具有熱收縮性的塑料膜時，采用以前的填料管(兼用作固定電極)并在此通過高溫材料時，兼有電極作用的填料管就會根據(jù)不同的內(nèi)容物而被加熱。結(jié)果包圍填料管的塑料膜就收縮纏住電極以致不可能得到規(guī)格的折幅。另外，塑料膜在電極上變得不滑移，最后就會破斷。
作為解決上述問題的方法，雖然可以對塑料膜進行予熱處理以消除其收縮性，但是在此場合下，熱處理必須要適合于填充材料的溫度，其結(jié)果使塑料膜的制造及管理更趨于煩雜。
假定纏卷的程度不甚嚴重，塑料膜即使能通過電極上方，塑料膜的滑移性也不會很暢順，結(jié)果就會影響到封合的穩(wěn)定性，給包裝品的生產(chǎn)帶來障礙。
如上所述，由兼填充管的固定電報組成的原來類型的電極必然會給高效率，高質(zhì)量地生產(chǎn)包裝品的目標造成很大的障礙。
本發(fā)明的目的旨在解決如上所述的原來所存在的問題，以提供一種使連續(xù)地行走在二個電極間可作高頻封合的熱塑性塑料不受通過填料管中的填充材料溫度的影響而可以穩(wěn)定地進行封合的設置于自動填充機里的制袋裝置。
本發(fā)明是在形成板上把偏二氯乙烯系合成樹脂等熱塑性帶狀塑料膜沿著其縱向?qū)⑵鋬蓚?cè)邊緣部相互疊合在一起，形成管狀，并使該管狀塑料膜連續(xù)地行走，與此同時用加壓電極和固定電極夾住上述管狀塑料膜的疊合部位，通過高頻、超聲波或者熱等使其熔粘在一起形成管狀套管，然后由貫通于上述成形板而配置并且在稍低于該成形板的位置上設有排出口的填料管往上述管狀套管內(nèi)填充填充材料之后，對該管狀套管進行封結(jié)的自動填充機的制袋方法及其裝置。
上述塑料膜的疊合部分是由安裝在上述形成板下部的外圍部分而形成一個整體的固定電極和與其相對配設的加壓電極夾著進行熔粘的。
在上述填料管和上述固定電極之間設有空隙以使填充材料的溫度不會對上述固定電極和上述塑料膜造成影響。
以下，根據(jù)附圖就本發(fā)明的一實施例和原來的實例進行比較說明。
圖1是表示具有原來的制袋裝置的自動填充機概要的斜視圖。圖2(1)表示把圖1的制袋裝置部分擴大了的斜視圖，(2)是本發(fā)明實施例的斜視圖。
圖1的參考符號1是表示在支承軸上被卷成滾筒狀的熱塑性帶狀塑料膜。該帶狀塑料膜1是經(jīng)過復數(shù)的拉伸用的傳動輥(idle roller)21、22、23而被送到彎曲成螺旋狀并且?guī)в袃A斜的上端部的形成板3以形成管狀，貫通于成形板3而配置的填料管5，其排出口的位置是在形成板3的正下方，在填料管5下端的位置上裝配有尺寸控制環(huán)31和固定電極(負電極)61。管狀塑料膜1的尺寸就是通過尺寸控制環(huán)31而被控制為一定的規(guī)格(直徑)，與此同時該管狀塑料膜1的疊合部分就在上述固定電極61和與其相對配設的加壓電極62之間不停地被熔粘而形成管狀套管11。然后通過配置在填料管5的排出口下方的一對抽出滾輥41把管狀套管11夾住送到下方同時由填料管5把填充材料填充到管狀套管11里。然后就在位于抽出滾輥41下方的結(jié)扎部7，按予先設定的間隔把管狀套管11切斷，制品就算制造好了。
本發(fā)明是通過如圖2(2)所示的裝置來進行采用上述的制袋裝置所進行管狀套管的形成的。
圖2(2)的固定電極61′，被安裝在螺旋狀的形成板3的下部。因此，在該固定電極61′和貫通成形板3的填料管5之間就能保證有足夠的空隙。
還有上述固定電極61′作成環(huán)形(annular)，并兼有尺寸控制環(huán)的作用。
尚有，和上述固定電極61′成為一對而進行工作的加壓電極可以是圖1所示與原來的同一構(gòu)造的電極。
根據(jù)本發(fā)明的方法，形成管狀的塑料膜在兼作尺寸控制環(huán)的固定電極61′上其直徑被設定，同時其疊合部份由固定電極61′和加壓電極62進行熔粘形成管狀套管11，因此，不管往填料管5供給高溫或者低溫的填充物(填充材料)，與該填料管保持一定空隙而被支撐著的尺寸控制環(huán)即固定電極也不會受到任何上述溫度的影響。因此本發(fā)明能夠發(fā)揮如下效果。
(1)把行走的塑料膜作成管狀套管進行制袋封合時，由于負電極(固定電極)及塑料膜不受通過填料管的填充材料的溫度與溫度變化的影響，所以就能穩(wěn)定地進行制袋封合及填充，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2)消除塑料膜纏住填料管的現(xiàn)象使塑料膜能夠穩(wěn)定地行走，從而消除裝置的故障。
(3)減少附加電流的損耗，節(jié)省電力。
(4)原來裝置的填料管，由于既作固定電極，同時也兼有決定制袋規(guī)格(管狀套管的大小)的作用，所以要任意選定填料管的口徑是很困難的，但是，在本發(fā)明的裝置里，固定電極及尺寸控制環(huán)與填料管分離并移至形成板的一部分。因而在容許和形成板裝配在一起的范圍內(nèi)比原來的更能擴大填料管的口徑，并能夠填充原來填料管所不能填充的固體物質(zhì)。
(5)使用原來裝置的時候，為了滿足所定的制袋規(guī)格要求，就必須對導輥(guide roller)和形成板的位置進行調(diào)整，以提高精確度，因而就需要有高度熟練的操作經(jīng)驗。但是，通過采用本發(fā)明的制袋裝置，就無需對形成板及導輥的位置等進行調(diào)整，任何人都能很容易地進行操作使其合乎制袋規(guī)格。
權(quán)利要求
1.在形成板上將帶狀塑料膜按縱向把它的兩邊的邊緣疊合起來形成管狀，并使該管狀塑料膜連續(xù)地行走，同時用加壓電極和固定電極夾住該管狀塑料膜的上述之疊合部位使其相互熔粘在一起而形成管狀套管，然后由貫通上述成形板而配置的填料管往上述管狀套管內(nèi)填充填充材料之后，把該管狀套管進行結(jié)扎，這樣的自動填充機的制袋方法，其特征是，上述塑料膜的疊合部位是由與上述形成板成一整體的固定電極和與此相對設置的加壓電極夾著而進行熔粘的。
2.權(quán)利要求
1所記載的方法所具有的特征是通過與上述成形板形成一個整體的并兼有規(guī)格控制環(huán)的固定電極，使形成管狀的塑料膜的直徑可受控制。
3.在分別具備有把帶狀塑料膜按其縱向?qū)蓚?cè)的邊緣疊合形成管狀的渦旋形的形成板和從兩側(cè)夾住上述帶狀塑料膜的疊合部位進行熔粘，使該帶狀塑料膜形成管狀套管的加壓電極和固定電極以及貫通上述成形板而設置并朝上述管狀套管內(nèi)部開口的填料管的自動填充機的制袋裝置中，其特征是上述固定電極是安裝在上述成形板下部的外圍部分，上述加壓電極是與該固定電極相對配設的。
4.權(quán)利要求
3記載的裝置所具有的特征是，上述固定電極形成圓管狀，兼有規(guī)格控制環(huán)的功能。
專利摘要
本發(fā)明是在形板上將熱塑性帶狀塑料膜按縱向把兩邊邊緣疊合以形成管狀，并使該管狀塑料膜不停行走，用加壓和固定電極夾住該管狀塑料膜疊合部位，同時通過高頻、超聲波或熱使其熔粘形成管狀套管，然后由設有排出口的填料管往上述套管內(nèi)填充材料，之后結(jié)扎該套管，上述塑料膜疊合部是由作為整體安裝在上述形成板下部外圍部分的固定電極和與此相對的加壓電極夾著粘合的。上述填料管和固定電極之間留有空隙，使該電極和塑料膜不受填充材料的溫度影響。
文檔編號B65B9/22GK85103777SQ85103777
公開日1987年2月4日 申請日期1985年5月15日
發(fā)明者佐藤春男, 菅野勝彥, 小川好美 申請人:吳羽化學工業(yè)株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan