專利名稱:容器用塑膠制防竊封蓋的制作方法
本發(fā)明為有關(guān)容器用之塑膠防竊封蓋，更明確言之，為應(yīng)用至配備有頸口部之容器，該頸口部之周圍表面具有一外螺紋而在外螺紋之下則有一支持顎部。
裝盛各種飲料之容器用的金屬制防竊封蓋最近已經(jīng)被塑膠制防竊封蓋所替代。這種塑膠容器封蓋之典型例子揭露于日本公開專利刊物1981年版第74445號及美國專利第4，418，828號中。
揭露于這些專利文件中之封蓋具有一頂板壁及一圓筒狀側(cè)壁自頂板壁之周緣往下延伸。側(cè)壁中具有一環(huán)繞其周圍的可分裂線，而將側(cè)壁分成一在可分裂線上方之主體部份及一在其下方之防竊底部。環(huán)繞周圍之可分裂線由復(fù)數(shù)沿周向彼此間隔開之裂縫及復(fù)數(shù)位于周圍裂縫當中的連接部所組成。于主體部份之內(nèi)表面上設(shè)有一內(nèi)螺紋，而復(fù)數(shù)的往徑向凸出的嚙合舌片被裝設(shè)于防竊底部之內(nèi)表面而間隔地位于周圍上。
上述結(jié)構(gòu)之塑膠封蓋使用于設(shè)有外螺紋于頸口部外圍表面。并且有一支持顎部位于外螺紋之下方的容器上。將封蓋封閉容器之頸口部時，將封蓋放在頸口部上，并沿封閉方向轉(zhuǎn)動，使得頸口部之外螺紋與封蓋之內(nèi)螺紋相配合。結(jié)果，封蓋則往封閉頸口部之封閉方向轉(zhuǎn)，同時軸向的往下移動。這時候，設(shè)于頸口部外表面的支持顎部，便與設(shè)于防竊底部內(nèi)表面上的嚙合舌片相干擾，使得嚙合舌片徑向往外作彈性彎曲。當嚙合舌片完全地通過支持顎部時，這些嚙合舌片便徑向向內(nèi)彈性地回復(fù)，并且固持于支持顎部的下表面。欲將容器之頸口部打開，則將封蓋沿與封閉方向相反的開啟方向轉(zhuǎn)。結(jié)果，封蓋之內(nèi)螺紋沿著頸口部之外螺紋移動，因此封蓋便轉(zhuǎn)往開啟方向，并同時往上軸向地移動。然而封蓋之防竊底部無法往上軸向地移動，因為設(shè)于封蓋內(nèi)表面的嚙合舌片與頸口部之支持顎部下表面嚙合。如此，設(shè)于封蓋側(cè)壁的可分裂線的連接部份，則產(chǎn)生一相當大的應(yīng)力。結(jié)果，連接部便破裂而將側(cè)壁分成主體部份及防竊底部。因此，頂板壁及側(cè)壁之主體部份被自頸口部移除。于是頸口部便開啟，而防竊底部則仍留于頸口部。
重要的是上述容器封蓋的結(jié)構(gòu)及功能應(yīng)該符合以下兩個要件。第一、將封蓋封密容器頸口部時，嚙合舌片在通過支持顎部時應(yīng)該是能容易地徑向往外地作彈性彎曲，以至于能以極小的轉(zhuǎn)矩將封蓋裝于頸口部，并且能恰到好處地防止可分裂線之連接部份產(chǎn)生的分裂應(yīng)力過大。第二，將容器頸口部開啟時，嚙合舌片應(yīng)該恰到好處地與支持顎部嚙合，以至于能精確地防止封蓋因可分裂線之連接部份無破裂而自頸口部滑出，造成嚙合舌片徑向地往外彎曲時便通過支持顎部。一旦這種滑出現(xiàn)象發(fā)生，封蓋之防竊特性便會受損害。為了使封蓋符合這兩個要件，當嚙合舌片自上方軸向地往下通過支持顎部時，便必須適當?shù)亟档妥饔糜诜馍w上的往下的旋轉(zhuǎn)力矩，當嚙合舌片自下方軸向地往上通過支持顎部時，便必須適當?shù)卦黾幼饔糜诜馍w上的往上的旋轉(zhuǎn)力矩，以及調(diào)整作用于封蓋以破裂可分裂線之連接部的破裂旋轉(zhuǎn)力矩至一所期望的值，使該值處于所需之往下旋轉(zhuǎn)力矩及所需之往上旋轉(zhuǎn)力矩之間。
然而于傳統(tǒng)的容器封蓋中，所需之往下旋轉(zhuǎn)力矩及所需之往上旋轉(zhuǎn)力矩之間的差異無法設(shè)定之，因而常由于制造上誤差使得容器不能符合前述之第一或第二要件。
另一方面如果防竊底部仍連附在頸口部。則再度使用該容器時，就必須去掉該防竊底部。但是這種去掉操作相當?shù)貜?fù)雜。另外當防竊底部仍保留于頸口部，且曾被移除之頂板壁及側(cè)壁之主體部份再度裝于頸口部的情況下，則于開啟頸口部時，封蓋之連接部雖已破裂，但看起來好象未破裂，如此便不能足以顯示封蓋之防竊特性。由于這些理由，常期望用塑膠封蓋來代替金屬封蓋，以便于開啟頸口部時，能移除防竊底部以及封蓋之其它部份。為達成此目的，則必須如金屬封蓋的情況一樣，使得至少一連接部的強度比其它的連接部的為高，并于防竊底部形成一軸向破裂線。當使用這種結(jié)構(gòu)時，軸向破裂線于開啟頸口部時便破裂，而防竊底部便以帶狀打開。同時，較高強度的連接部則保持于不破裂狀態(tài)。因此，以帶狀開啟的防竊底部借著較高強度連接部與側(cè)壁之主體部份仍保持連接，因而防竊底部也便與封蓋的其它部份自頸口部移除。制造符合以上要件的塑膠容器封蓋時，關(guān)于在防竊底部中形成軸向破裂線，仍存在下列問題有待解決。
軸向破裂線，如在金屬封蓋之情況一樣，由所謂打孔或刻痕所形成。在這種情況下，希望如金屬封蓋的情況一樣，在封蓋毛坯以注射成形，壓縮成形等等方式制成之后，軸向破裂線與周向延伸的可分裂線中的周向裂縫同時一起形成或與其單獨形成。為在防竊底部上打孔或刻痕，必須使用切割工具于防竊底部之外及內(nèi)表面上加工。如果用來從防竊底部內(nèi)面操作的內(nèi)面切割工具的活動凸出部份，比相鄰兩嚙合舌片的圓周方向的距離為短，而且適當?shù)匚挥趦蓢Ш仙嗥g，則這種加工不是特別的問題。但是，于實際制造中，不可能或非常困難將嚙合舌片之間的內(nèi)面切割工具定位，因為此項定位工作使得制造速度大大地降低。如果內(nèi)面切割工具的活動凸出部份，并不位于嚙合舌片之間，而至少部份地與嚙合舌片重疊，我們可立即知道內(nèi)面切割工具的活動凸出部份，將作用一個很大的推壓力于嚙合舌片上，因而嚙合舌片便產(chǎn)生不期望有的大幅度變形。
本發(fā)明的第一個目的是提供一種經(jīng)改良的塑膠制防竊容器封蓋，其借助適當?shù)販p小所需之往下旋轉(zhuǎn)力矩及適當?shù)卦黾铀柚闲D(zhuǎn)力矩，且這兩種所需的旋轉(zhuǎn)力矩之差足夠大，因此使得封蓋精確地符合前述的第一及第二要件。
本發(fā)明的第二目的是提供一種塑膠制防竊容器封蓋，其在不涉及上述問題下，能夠符合防竊底部必然沿軸向破裂及在容器打開時該防竊底部成帶狀開啟的要件。
本發(fā)明之其它目的在以下本發(fā)明之一實施例的敘述中說明。
于慣用的塑膠封蓋中，各嚙合舌片當裝在容器之頸口部時，每個嚙合舌片整體地傾斜;其傾斜方向與封蓋旋轉(zhuǎn)方向相反，并且成直線地自防竊底部之內(nèi)表面連續(xù)延伸。經(jīng)本發(fā)明的發(fā)明人的廣泛研究及實驗，發(fā)現(xiàn)如果每一嚙合舌片彎曲，提供一自防竊底部之內(nèi)表面延伸的第一部份，與提供一自第一部份的前端再延伸的第二部份，而該第二部份于容器封蓋之封閉方向與第一部份成傾斜狀態(tài)，以便將封蓋裝于頸口部，則前述所需之往上旋轉(zhuǎn)力矩則可大大增加，同時可抑制往下旋轉(zhuǎn)力矩的增加，因此便能達成第一目的。
于是，根據(jù)本發(fā)明，是裝設(shè)一防竊塑膠蓋于一備有頸口部之容器上，頸口部之圓周表面具有一外螺紋，而在外螺紋的下方為一支持顎部，該封蓋包含一頂板壁及一圓筒形側(cè)壁，該圓筒形側(cè)壁自頂板壁的周緣往下延伸，在該側(cè)壁內(nèi)具有一圍繞其周圍延伸的可分裂線，此線將側(cè)壁分成在該可分裂線以上的主體部，及在該可分裂線以下的防竊底部，該主體部之內(nèi)表面具有內(nèi)螺紋，以便與容器頸口部之外螺紋配合，而該防竊底部的內(nèi)表面之周緣，具有數(shù)個徑向往內(nèi)凸出并成等間隔排列的嚙合舌片;各該嚙合舌片有自防竊底部之內(nèi)表面延伸的第一部份及再自第一部份之前端延伸的第二部份，而第二部份沿封蓋的封閉方向與第一部份相傾斜，以便將封蓋裝于頸口部。
另外，本發(fā)明人對于防竊塑膠封蓋的制造過程從事了廣泛的研究探討及實驗，并且發(fā)明現(xiàn)(ⅰ)如果一軸向破裂線為一裂縫或刻痕，設(shè)于防竊底部上，自其上端延伸至下部的上端，或至一稍為低于上端的某一點，則防竊底部的下部，在容器開啟時，便軸向地沿著軸向破裂線裂開，而防竊底部便被以帶狀方式打開，而不特別需要在防竊底部的下部形成一裂縫或刻痕，至少其下部的大部份上不需要;及(ⅱ)如果各嚙合舌片之基底邊緣的至少大部份，位于并無軸向破裂線的防竊底部的下部，則可構(gòu)成上述軸向破裂線，而不會產(chǎn)生制造速度的急驟降低，同時也不會使得嚙合舌片大大地變形。這種發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致可實現(xiàn)本發(fā)明的第二個目的。
根據(jù)本發(fā)明，也裝設(shè)一防竊塑膠封蓋于一設(shè)有頸口部之容器上，頸口部之圓周表面具有外螺紋，而在外螺紋的下方為一支持顎部，該封蓋包含一頂板壁及一圓筒形側(cè)壁，圓筒形側(cè)壁自頂板壁的周緣往下延伸，該側(cè)壁具有一沿其周圍延伸的可分裂線，該可分裂線將側(cè)壁分成在該可分裂線以上的主體部，及在該可分裂線以下的防竊底部，該主體內(nèi)表面具有內(nèi)螺紋，以便與容器頸口部之外螺紋嚙合，而該防竊底部內(nèi)表面的周緣，具有多個徑向往內(nèi)凸出并成等間隔排列之嚙合舌片，其中一軸向破裂線自防竊底部的上端往下延伸，但至少防竊底部之下部的大部份上設(shè)有該軸向破裂線，并且至少各嚙合舌片之基底邊緣的大部份，位于該防竊底部之下部無軸向破裂線之處。
圖1為一半剖側(cè)視圖，其顯示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的封蓋的一個實施例;
圖2為一局部透視圖顯示在圖1剖開處的一嚙合舌片的情況;
圖3為一局部仰視圖，顯示在圖1剖開處的嚙合舌片的情況;
圖4為一半剖側(cè)視圖，顯示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成之封蓋的一個實施例;
圖5為沿圖4Ⅴ-Ⅴ線的剖視圖;
圖6為一半剖側(cè)視圖，顯示圖4中的封蓋裝于容器的頸口部上的情形;
圖7為一側(cè)視圖，顯示圖4之封蓋在裝于一容器上后再自頸口部移開的情形。
下面參考附圖對本發(fā)明作更詳細的說明。
圖1所示為根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的封蓋的一個實施例。封蓋體2由適當?shù)乃苣z材料諸如聚丙烯或聚乙烯經(jīng)注射成型，壓模成型等等方式所制成，它具有一圓形頂板壁4及一圓筒形側(cè)壁6，該側(cè)壁6自頂板壁4之周緣往下延伸。于側(cè)壁6之內(nèi)表面上端部分，有一環(huán)形凸部8自上端部份徑向地往內(nèi)凸出。側(cè)壁6之周圍表面的下部構(gòu)成一階梯部10，該階梯10是徑向向內(nèi)位置。在階梯部10上方的12部份具有相當厚的壁厚，而于階梯部10下方的14部份具有薄的壁厚。在本實施例中，亦有一階梯部16構(gòu)成于階梯部10下方的側(cè)壁6的內(nèi)周圍表面上，而14部分有一相對較厚部份18，在階梯部16的上方，及一相對較薄部份20，在階梯部16的下方。通過以下的敘述將會清楚，20部份的厚度t1相當薄，最好為0.05毫米至0.75毫米，0.20毫米至0.50毫米更佳。相對較厚部份18的厚度t2通常為0.50毫米至1.10毫米，0.75毫米至0.85毫米更佳。如果需要的話，相對較厚部份18可以做成如20部份一樣的薄(因此階梯部16便不存在)。拉上及壓下部，即把柄部12構(gòu)成于側(cè)壁6的12部份的周圍表面上，以防止手指操作時的滑失。一內(nèi)螺紋24構(gòu)成于側(cè)壁6的12部份的內(nèi)圓周表面上。多個沿圓周間隔開的嚙合舌片26構(gòu)成于側(cè)壁6的14部份的內(nèi)圓周表面上。每一嚙合舌片26自其與14部份的內(nèi)圓表面連接的基緣28徑向地往內(nèi)伸出。從以下的敘述我們會清楚，每一嚙合舌片26的基緣28，至少其大部份是在14部份中之階梯部16下方的相對較薄20中這是很重要的。在本實施例中，每一嚙合舌片26的基緣28的上端的位置與階梯部16齊平。因此，每一嚙合舌片26的整個基緣28，位于階梯部16下方的相對較薄部20中。
根據(jù)本發(fā)明，嚙合舌片26具有以下改良。參考圖2及3可見，每一嚙合舌片26沿著彎曲線30彎曲，并且其形狀由自基緣28往彎曲線30延伸之第一部份32，及自彎曲線30往其自由端延伸的第二部份34所確定?；?8基本上是平行延伸，因此基本上其延伸方向與封蓋體2之中心線36垂直(圖1)。但是，如果需要的話，基緣28可以與封蓋體2之中心線36(圖1)成一適當角度，亦就是說其可以往下傾斜，而與封蓋之封閉方向成一適當角度，以便將封蓋裝于容器之頸口部上(從圖1上方看為順時針，即為圖2及3箭頭36所示方向)或沿上述相反的方向傾斜。最好，第一部份32傾斜的方向與上述之封蓋的方向相反，并且自基緣28徑向地往內(nèi)伸出。第一部份32與相對較薄部20的內(nèi)表面所成之傾斜角度α最好為5°≤α≤85°，20°≤α≤80°更佳，30°≤α≤70°最佳。重要的是，自彎曲線30徑向往內(nèi)延伸的第二部份34，應(yīng)相對于第一部份32沿上述之封閉方向傾斜延伸。第二部份34與第一部份32所成之傾斜角度β最好為0°＜β≤90°，0°＜β≤70°更佳，5°≤β≤45°最佳。彎曲線30可以基本上平行于以及因此基本上垂直于封蓋體2之中心線36(圖1)來延伸，或可以往下傾斜趨近相對較薄部20的內(nèi)表面。最好，其往下傾斜的方向遠離相對較薄部20的內(nèi)表面。遠離相對較薄部20內(nèi)表面而向下傾斜的彎曲線30的傾斜角γ最好為5°≤γ≤80°，10°≤γ≤60°更佳，20°≤γ≤50°最佳。
如圖1及圖2所示，第一部份32的上緣38很容易徑向向內(nèi)往下傾斜延伸，構(gòu)成一小弧變曲線，第二部份34之上緣40近于水平地延伸。另一方面來說，第一部份32之下緣42及第二部份34之下緣44，也容易徑向向內(nèi)作向上傾斜延伸。一般而言，第二部份34的下緣44的傾角2稍大于第一部份32的下緣傾角δ1。傾角δ1為10°≤δ1≤30°以及傾角δ2為20°≤δ2≤50°是容易形成的。
參考圖4及圖1，為了制造本發(fā)明之容器封蓋，在封蓋體2中構(gòu)成一個周向分布的可分裂線46，在制造該周向可分裂線的同時，最好同時也于蓋體2中構(gòu)成軸向破裂線48。如圖4所示，周向可分裂線46緊靠階梯部10之下方，因此，位于階梯部10上方的具有大厚度的部12構(gòu)成了側(cè)壁6之主體部份，由相對較厚部18及相對較薄部20組成，而在階梯部10下方的部14，則構(gòu)成了防竊底部。周向可分裂線46本身包含若干周向隔開并在周向延伸的裂縫50，與若干位于裂縫50之間的連接部52。部14亦就是防竊底部14與部12亦就是側(cè)壁6之主體部份12，經(jīng)由連接部52而連接。在若干連接部52當中的一個連接部52A被構(gòu)成為一高強度之連接部，其較其它連接部52具有更長之周向長度及更大的強度。如果需要的話，可以構(gòu)成兩個或以上的這種連接部使之成為高強度的連接部。
于上述之實施例中，兩條軸向破裂線48以預(yù)定的間隔設(shè)于圓周上(此間隔會在以下作更進一步敘述)，而這種軸向破裂線48之數(shù)目可以為1或3或更多。從周向看，軸向破裂線48中之一毗鄰于高強度連接部52A之一端，其它的軸向破裂線則與高強度連接部52A另一端毗鄰。重要的是軸向破裂線48自防竊底部14的上端往下延伸，但終止于相對較薄部20的上端(因此為階梯部16)，或稍低于此處，因而至少在相對的較薄部20的大部份上沒有破裂線48。軸向破裂線48可以基本上與軸36平行地延伸，或與軸36稍為傾斜地延伸，其情況如圖所示。軸向破裂線48本身可藉助在厚度方向上切透材料而得之裂縫所構(gòu)成，或藉助在材料厚度方向作部份切割而得之貫穿刻痕所構(gòu)成。參考圖5及圖4，每一圖示之軸向破裂線包含自防竊底部14的上端延伸至階梯部16(因此，布于防竊底部14的整個相對較厚部18上)的裂縫54，及緊接裂縫54而往下延伸一定距離(因此，布于防竊底部14的相對較薄部20上)的一個刻痕56。在刻痕56部份，材料切割深度隨著往下延伸而漸減少。因此，留下來的材料厚度隨著往下延伸則逐漸增加。
對于軸向破裂線48，則有以下之事實應(yīng)注意。構(gòu)成軸向破裂線時，更具體來說，就是構(gòu)成裂縫54及刻痕56時，可與周向可分裂線46更具體來說就是與裂縫50同時或分別形成，這時，通常必須使用具有切削刀片的外部切削工具，而刀片的大小要與在毛坯體2的圓周表面的周緣處形成的窄縫50、54及56的大小相應(yīng)，同時使用具有活動凸部的內(nèi)表面切割刀具，配合切割刀片自其內(nèi)圓表面割裂窄縫50、54及刻痕56。但是，軸向破裂線48終止于防竊底部14的相對較薄部20的上端，或比該處稍低的地方，因而至少在相對較薄部20的大部份上不存在破裂線48，因此，內(nèi)表面切割工具的活動凸部根本不需要在該部分使用。另外，至少各嚙合舌片26的基緣28的大部份位于相對較薄部20中。因此，軸向破裂線48在不需要調(diào)整蓋坯體2和內(nèi)表面切割工具之間的預(yù)定角度的情況下便可形成，眾所周知，那種調(diào)整工作是非常復(fù)雜的，因而會使生產(chǎn)效率大大降低。與此同時，因內(nèi)表面切割工具的活動凸部所產(chǎn)生的巨大壓力而使嚙合舌片26產(chǎn)生變形的情況也可得到避免。
有關(guān)軸向破裂線48之形成，下列事實也應(yīng)該注意。當以予先確定之值，調(diào)整封蓋坯體與外、內(nèi)表面切割工具之間的角度關(guān)系來加工軸向破裂線48時，生產(chǎn)效率將如上述大大降低。因此，最好能不特別設(shè)定上述角度關(guān)系就可進行切割加工。當不特別設(shè)定上述角度關(guān)系而進行切割操作時，軸向破裂線48便在一任意角度位置構(gòu)成。自以下的說明我們將了解，開啟封蓋時，防竊底部14的相對較薄部20應(yīng)該會沿著軸向破裂線48而破裂。當軸向破裂線48以角度狀態(tài)形成，而與嚙合舌片26之基緣28對齊或重疊時，相對較薄部20的破裂則由于嚙合舌片26的存在而變得相當困難。鑒于事實，嚙合舌片26在解說之實施例中以相同的間隔設(shè)于圓周上，并且使兩軸向破裂線48的周向距離CD、嚙合舌片26的周向間距P及嚙合舌片26的基緣周向?qū)挾萕滿足下列關(guān)系式(n+1)P-W＞CD＞np+W式中，n為0或一正整數(shù)。
在這些情況下，至少兩軸向破裂線48當中的一個，在一角度位置不與嚙合舌片26之基緣28對齊或重疊。因此，在開啟封蓋的時候，防竊底部14的相對較薄部20一定會在至少兩軸向破裂線48之一破裂之后很容易地破裂。
再參考圖4，在設(shè)置周向可分裂線46及軸向破裂線48之后或之前，一種適當塑膠材料之密封襯58可構(gòu)成于封蓋坯體之頂板壁4之內(nèi)表面，或更明確地說是構(gòu)成于頂板壁4內(nèi)表面上之環(huán)形凸部8上，密封襯58之構(gòu)成會受稱為Per se(本身)的一種模制方法所影響。一適當形狀之密封凸部可以與封蓋坯體2之頂板壁4的內(nèi)表面一體成型，以代替單獨構(gòu)成密封襯58。
上述加工完成之封蓋60用在具有如圖6中所示頸口部62形式的容器上。在頸口部62的圓筒狀周圍表面上有一外螺紋64及在該外螺紋64之下的一支持顎部66。
以封蓋60封閉頸口部62時，封蓋60被放置于頸口部62并往關(guān)閉的方向旋轉(zhuǎn)，亦就是在圖6中自上方視之為順時針方向。結(jié)果，封蓋60內(nèi)的內(nèi)螺紋24便與頸口部62上的外螺紋64嚙合在一起，于是封蓋60便軸向地往下移。在封蓋60中形成的每一嚙合舌片26通過頸口部62上的外螺紋64，再通過支持顎部66，當通過支持顎部66時，每一嚙合舌片26受到支持顎部66的干涉，于是便徑向往外地彈性彎曲。當封蓋60之內(nèi)螺紋24完全與外螺紋64嚙合時，每一嚙合舌片26便完全通過支持顎部66，不再受支持顎部66的干涉。結(jié)果，嚙合舌片26便彈性地恢復(fù)其原來狀態(tài)。
自以下之例子及比較用的例子將可清楚地了解，在彈性彎曲嚙合舌片26通過支持顎部66時，施加在本發(fā)明之封蓋60上所需要的往下旋轉(zhuǎn)力矩，幾乎相等于慣用之容器封蓋所使用之往下旋轉(zhuǎn)力矩，在該慣用容器封蓋中，各嚙合舌片26的第二部份34相對于第一部份32不彎曲，而是與第一部份32成一直線的延伸，其情況如圖3中雙點劃線所示，因此旋轉(zhuǎn)力矩顯得低。因此，當將封蓋60裝在頸口部62上時，在可分裂線46及破裂線48上便不會產(chǎn)生過大的應(yīng)力，也因此使得可分裂線46及破裂線48只此一次可以恰好防止破裂。
當嚙合舌片26完全回復(fù)到其原來的狀態(tài)時，它們便與支持顎部66之下的表面嚙合，其情況清楚地示于圖6中。當封蓋60之內(nèi)螺紋24完全與頸口部62上的外螺紋64嚙合時，密封襯58便與頸口部62之端面部緊密接觸，因而封閉了頸口部62。
要開啟頸口部62時，封蓋60便向開啟之方向旋轉(zhuǎn)，亦就是在圖6中自上方視之為反時鐘方向。于是封蓋60之內(nèi)螺紋24便沿著頸口部62之外螺紋64移動，因此封蓋60旋轉(zhuǎn)時，其便軸向地往上移動。但是防竊底部14不會軸向地往上移，因為其內(nèi)表面設(shè)有嚙合舌片26，且該嚙合舌片與頸口部62之支持顎部66之下表面嚙合。結(jié)果，一相當大之應(yīng)力便產(chǎn)生于可分裂線46上，更明確地說在其連接部52上。分裂線46之連接部52便因此而破裂，只剩下高強度之連接部52A如圖7中所示。另外如圖7所示，防竊底部14之相對較薄部20便隨著兩軸向破裂線48中之一者的破裂而破裂。結(jié)果，防竊底部14便以帶狀而開啟，而嚙合舌片26便不再與支持顎部66之下表面嚙合。關(guān)于相對薄部20之破裂，經(jīng)實驗已經(jīng)確定，如果相對較薄部20的厚度t1足夠薄，最好0.05至0.75mm，尤其是0.20至0.50mm，則相對薄部20便肯定會沿著軸向破裂線48破裂，而不需要設(shè)一刻痕或類似之構(gòu)造。當防竊底部14以帶狀方式開啟，以及嚙合舌片26不再與支持顎部66之下表面嚙合后，整個封蓋60包括利用保持不破裂之高強度連接部52A而與主體部份12連接起來的防竊底部14一齊在封蓋被旋轉(zhuǎn)時軸向地往上移。于是整個封蓋60自頸口部62移除，而頸口部62便被開啟。
自下述之例子及比較之例子將可了解，經(jīng)本發(fā)明改良的封蓋60其嚙合舌片26與支持顎部66以下的表面嚙合得比慣用者嚙合得更堅牢，慣用者的各嚙合舌片26的第二部份34相對于第一部32不彎曲，而是與第一部份成一直線的延伸，情況如圖3中雙點劃線所示。換句話說，當嚙合舌片26以彈性彎曲狀態(tài)通過支持顎部66而軸向地往上方移動時，必須施加于本發(fā)明封蓋60上的所需之往上旋轉(zhuǎn)扭矩比慣用者來得大。因此，若不期望使可分裂線46及破裂線48破裂，封蓋60就不會自頸口部62移開，從而保持封蓋60之防竊特性。
如果需要的話，可在防竊底部14之外表面上設(shè)置一持握凸部，其最好與破裂線48之一者的右邊毗鄰，因此在去掉封蓋60而打開頸口部62時，持握凸部被拉開，以破裂可分裂線46，并同時整體地破裂破裂線48，然后，反時鐘方向旋轉(zhuǎn)封蓋，如圖6中由上方所視的方向。
十個基本上與圖1至圖3所示之封蓋毛坯2相同之封蓋毛坯，用具有2.0之溶化指數(shù)及0.90之密度的聚丙烯所模制。每一封蓋毛坯之內(nèi)螺紋的內(nèi)直徑d為25.4mm，上部之外徑D為30.0mm，而總高度H為19.0mm。在部20之內(nèi)表面上形成之各嚙合舌片26具有以下之規(guī)范。
厚度W0.35毫米第一部份32之下緣42之長度l11.9毫米第二部份34之下緣44之長度l22.0毫米傾斜角α50°傾斜角β10°傾斜角γ30°傾斜角δ120°傾斜角δ245°第一部份32之上緣38為具有半徑0.5mm之弧形，第二部份34之上緣40基本上是水平的。
將各封蓋裝于有如圖6所示之形式并且其名義直徑為28毫米的玻璃容器之頸口部62上，并測量所需之往下旋轉(zhuǎn)力矩。
然后，將封蓋自頸口部62用力移除，并測量所需之往上旋轉(zhuǎn)力矩。量測結(jié)果示于下面的表1中。
為了作比較，模壓十個與上列相同的封蓋，其與上例之差異處為設(shè)于相對薄部20內(nèi)表面上之各嚙合舌片26為如圖3中雙點劃線所示之形式(亦就是說第二部份34相對于第一部份32不彎曲，而是與第一部份32成一直線地延伸)。
與上例一樣，測量所需之往下旋轉(zhuǎn)力矩及所需之往上旋轉(zhuǎn)力矩。其量測結(jié)果示于表1中。
權(quán)利要求
1.一種用于容器的防竊塑膠封蓋，該容器頸口部的外圓表面有一外螺紋，而在該外螺紋之下方為一支持顎部，該封蓋包含一頂板壁及一自頂板壁周緣往下延伸之圓筒狀側(cè)壁，在該側(cè)壁上制有沿周向延伸的可分開裂線，此可分裂線將側(cè)壁分成在可分裂線上方的主體部份及在可分裂線下方的防竊上底部。在該主體部份之內(nèi)表面上制有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋便與容器之頸口部上的外螺紋嚙合，而該防竊底部的內(nèi)表面上制有若干徑向往內(nèi)突出的嚙合舌片，該等嚙合舌片沿周向間隔開，其特征在于每一該等嚙合舌片具有自防竊底部內(nèi)表面延伸的第一部份及自第一部份的前端沿封蓋之封閉方向與第一部份成一傾斜角而延伸以便將封蓋裝于頸口部之第二部份。
2.如權(quán)利要求
書第1項所述之封蓋，其特征在于其中第一部份自防竊底部之內(nèi)表面往打開方向傾斜延伸。
3.如權(quán)利要求
書第2項所述之封蓋，其特征在于其中第一部份與防竊底部所成之傾斜角為5°≤α≤85°。
4.如權(quán)利要求
書第3項所述之封蓋，其特征在于其中傾斜角α為20°≤α≤80°。
5.如權(quán)利要求
書第4項所述之封蓋，其特征在于其中傾斜角α為30°≤α≤70°。
6.如權(quán)利要求
書第1至第5項之任何一項所述之封蓋，其特征在于其中第二部份與第一部份所成之傾斜角β為0°＜β≤90°。
7.如權(quán)利要求
書第6項所述之封蓋，其特征在于其中之傾斜角β為0°＜β≤70°。
8.如權(quán)利要求
書第7項所述之封蓋，其特征在于其中之傾斜角β為5°≤β≤45°。
9.如權(quán)利要求
書第1項至第8項之任何一項所述之封蓋，其特征在于其中第一部份與第二部份之間的彎曲線往下延伸，同時沿遠離防竊底部內(nèi)表面的方向傾斜。
10.如權(quán)利要求
書第9項所述之封蓋，其特征在于其中向遠離防竊底部內(nèi)表面方向傾斜的傾斜線的傾斜角γ為5°≤γ≤80°。
11.如權(quán)利要求
書第10項所述之封蓋，其特征在于其中傾斜角γ為10°≤γ≤60°。
12.如權(quán)利要求
書第11項所述之封蓋，其特征在于其中傾斜角γ為20°≤γ≤50°。
13.如權(quán)利要求
書第1項至第11項之任何一項所述之封蓋，其特征在于其中第一部份之上緣往下傾斜時同時徑向地往內(nèi)延伸，而第二部份之上緣則接近水平地作延伸。
14.如權(quán)利要求
書第13項所述之封蓋，其特征在于其中第一部份之上緣稍有彎曲。
15.如權(quán)利要求
書第1至第14項之任何一項所述之封蓋，其特征在于其中第一部份之下緣及第二部份之下緣往上傾斜時同時徑向往內(nèi)延伸。
16.如權(quán)利要求
書第1至第15項之任何一項所述之封蓋，其特征在于其中，軸向破裂線設(shè)于防竊底部上，并自防竊底部之上端往下延伸，但至少在防竊底部之下部的大部份上無此種軸向破裂線，而各嚙合舌片之基緣至少大部份位于該防竊底部之下部軸向破裂線不存在之處。
17.如權(quán)利要求
書第16項所述之封蓋，其特征在于其中防竊底部之上部厚度較厚，而在其下部厚度較薄，并且軸向破裂線延伸至該上部之下端，或至稍微低于下端的某處。
18.如權(quán)利要求
書第16或17項所述之封蓋，其特征在于其中軸向破裂線為裂縫或刻痕，并在其下端部份，留下來的材料的厚度隨著刻痕往下延伸愈來愈增加。
19.如權(quán)利要求
書第17項所述之封蓋，其特征在于其中防竊底部之相對較薄部的厚度t1為0.05至0.75毫米。
20.如權(quán)利要求
書第19項所述之封蓋，其特征在于其中厚度t1為0.20至0.50毫米。
21.如權(quán)利要求
書第16至20項之任何一項所述之封蓋，其特征在于其中圍繞周圍之可分裂線由在周向間隔開且沿周向延伸的若干裂縫及若干位于該周向裂縫之間的連接部組成，其中至少有一個連接部之強度比其他連接部為高，而軸向破裂線之位置，自圓周圍視之，是毗鄰于高強度連接部之圓周圍方向之周圍端。
22.一種使用于備有頸口部而該頸口部之外周圍表面具有外螺紋及在外螺紋之下方為支持顎部之容器的防竊塑膠封蓋，其特征在于該封蓋包含一頂板壁及一圓筒狀側(cè)壁自頂板壁之周緣往下延伸，該側(cè)壁設(shè)有一沿圓周圍延伸之可分裂線，將側(cè)壁分成在可分裂線上方之主體部份，及在可分裂線下方之防竊底部，該主體部份之內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，以便與容器之頸口部上的外螺紋嚙合，而該防竊底部之內(nèi)表面設(shè)有若干徑向往內(nèi)凸的嚙合舌片，間隔地分布地圓周圍其中一軸向破裂線設(shè)于防竊底部，自防竊底部之上端往下延伸，但至少在防竊底部之下部的大部份上不存在此軸向破裂線，而各嚙合舌片之基緣之至少大部份位于該防竊底部之軸向破裂線不存在之下部。
23.如權(quán)利要求
書第22項所述之封蓋，其特征在于其中防竊底部之上部厚度較厚，而其下部厚度較薄，而軸向破裂線延伸至該上部之下端或至稍為低于該上部之下端的一點。
24.如權(quán)利要求
書第22項或第23項所述之封蓋，其特征在于其中軸向破裂線為裂線或刻痕，而在其下端部份，留下的材料之厚度隨著軸向破裂線往下延伸愈來愈增加。
25.如權(quán)利要求
書第23項所述之封蓋，其特征在于其中相對較薄之防竊底部之下部的厚度t1為0.05至0.75毫米。
26.如權(quán)利要求
書第25項所述之封蓋，其特征在于其中厚度t1為0.20至0.50毫米。
27.如權(quán)利要求
書第22項至第26項之任何一項所述之封蓋，其特征在于其中圍繞周圍之可分裂線由在圓周圍間隔開且沿圓周圍延伸之若干裂縫及若干位于圓周圍裂縫之間的連接部所組成，其中至少有一個連接部的強度比其他連接部為高，而軸向破裂線之位置，自圓周圍視之，是毗鄰于高強度連接部之圓周圍方向之周圍端。
專利摘要
一種塑膠防竊封蓋有頂板及沿其周緣下伸的筒形側(cè)壁，一環(huán)繞周圍之可分裂線將側(cè)壁分為上部的、內(nèi)表面有螺紋的主體部分及下部的、內(nèi)圓表面上有周向分布徑向內(nèi)凸的若干嚙合舌片的防竊底部。各嚙合舌片有自防竊底部內(nèi)表面伸出的第一部分和自第一部分前端繼續(xù)延伸并沿封蓋封閉方向和第一部分傾斜以便將封蓋裝于容器頸口的第二部分。防竊底部上部有一往下的軸向分裂線，而下部的大部分不能有此軸向分裂線，各嚙合舌片底緣之大部分位于此部。
文檔編號C09D13/00GK85103372SQ85103372
公開日1986年5月10日 申請日期1985年5月13日
發(fā)明者森文雄, 伊坪純一, 矢崎隆, 一瀨功, 田中克明, 石井修 申請人:日本王冠軟木塞株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan