本申請涉及膠帶加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種膠帶裁切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、節(jié)能減排是汽車產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，電動車輛由于其節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢成為汽車產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分。對于電動車輛而言，電池裝置技術(shù)又是關(guān)乎其發(fā)展的一項重要因素。

2、電池裝置包括電池單體。電池單體包括電極組件。在電池單體的生產(chǎn)過程中，需要使用膠帶段將兩個以上的電極組件粘接形成整體結(jié)構(gòu)。在膠帶段的制作過程中，從膠帶料卷上釋放出預(yù)定長度的膠帶段之后，需要通過人工將膠帶段裁切下來再進行使用，裁切工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請?zhí)峁┮环N膠帶裁切設(shè)備，有利于提升膠帶段加工制造的自動化程度，降低人工參與程度，進而有效提高膠帶段的裁切工作效率。

2、本申請?zhí)峁┮环N膠帶裁切設(shè)備，其包括裁切組件、驅(qū)動裝置以及阻擋件。裁切組件包括刀座、裁切刀、防護件以及彈性件。裁切刀包括刀身和刀刃。刀身連接于刀座。防護件可滑動連接于刀座。防護件和刀座之間設(shè)置彈性件。刀刃的至少一側(cè)設(shè)置防護件。刀刃低于防護件。刀座與驅(qū)動裝置相連。阻擋件與防護件對應(yīng)設(shè)置。阻擋件和防護件間隔設(shè)置。阻擋件和防護件之間形成穿帶通道。驅(qū)動裝置用于驅(qū)動裁切組件運動。防護件靠近或遠離阻擋件。

3、本申請實施例的膠帶裁切設(shè)備通過裁切組件、驅(qū)動裝置以及阻擋件的協(xié)同作用實現(xiàn)對膠帶裁切而獲得膠帶段，從而有利于提升膠帶段加工制造的自動化程度，降低人工參與程度，進而有效提高膠帶段的裁切工作效率。在膠帶段加工制造過程中，需要人工進行穿帶操作，以在穿帶通道中穿入膠帶?；蛘?，裁切組件后期維護過程中，需要人工對裁切組件上殘留的膠帶或者從膠帶上剝離的膠體進行清潔。裁切組件包括防護件。裁切刀的刀刃低于防護件，從而防護件可以有效遮擋刀刃，進而有利于降低人員手部與刀刃發(fā)生接觸的可能性，提高裁切組件的安全性。

4、在一些可實現(xiàn)的方式中，驅(qū)動裝置包括伸縮桿，刀座與伸縮桿相連，伸縮桿伸縮運動以驅(qū)動裁切組件運動，沿伸縮桿的軸向，阻擋件與防護件對應(yīng)設(shè)置，防護件相對刀座的滑動方向與伸縮桿的軸向相同。

5、驅(qū)動裝置處于工作狀態(tài)時，伸縮桿可以伸出或縮回，以驅(qū)動裁切組件在初始工位和裁切工位之間切換。伸縮桿具有良好的直線運動精度，從而有利于裁切組件移動方向保持精準，以保證防護件可以準確地與阻擋件實現(xiàn)接觸，同時保證防護件可以相對刀座順利滑動，不易出現(xiàn)卡滯情況。

6、在一些可實現(xiàn)的方式中，伸縮桿的軸向與豎直方向相同，裁切組件位于伸縮桿的上方，阻擋件位于防護件的上方。

7、驅(qū)動裝置可以通過伸縮桿驅(qū)動裁切組件沿豎直方向上下移動。裁切組件可以從膠帶的下方對膠帶執(zhí)行裁切動作。在裁切組件向上移動準備裁切膠帶的過程中，當未與阻擋件接觸的防護件處意外出現(xiàn)其他物體（例如手部）阻擋防護件時，驅(qū)動裝置可以切斷動力，此時，伸縮桿在裁切組件自身重力作用下可以縮回，以避開防護件處的物體，有效降低驅(qū)動裝置繼續(xù)驅(qū)動裁切組件而導(dǎo)致刀刃高出防護件并對物體造成割傷的可能性。

8、在一些可實現(xiàn)的方式中，刀刃低于防護件面向阻擋件的頂表面，頂表面為平面，沿水平方向，刀刃的一側(cè)設(shè)置防護件，刀刃與防護件之間具有間隙。

9、驅(qū)動裝置驅(qū)動裁切組件移動預(yù)定距離之后，防護件的頂表面可以與阻擋件接觸，使得阻擋件可以阻擋防護件移動。防護件的頂表面為平面的方式，有利于保證防護件與阻擋件之間接觸面積較大，使得防護件受力均衡，同時有利于減小防護件與阻擋件之間在水平方向上產(chǎn)生的分力，降低防護件與阻擋件接觸后發(fā)生錯動的可能性。刀刃與防護件之間具有間隙，使得刀刃與防護件發(fā)生相對運動時，兩者之間不易發(fā)生摩擦，減小兩者之間的摩擦阻力，也可以降低刀刃刮擦防護件的可能性。

10、在一些可實現(xiàn)的方式中，阻擋件為阻擋板，阻擋件包括橫板和豎板，兩個豎板均設(shè)置于橫板面向頂表面的一側(cè)，豎板與頂表面之間的間距小于橫板與頂表面之間的間距，橫板和兩個豎板圍合形成的凹部形成至少部分的穿帶通道。

11、驅(qū)動裝置驅(qū)動裁切組件移動預(yù)定距離之后，防護件與阻擋件的兩個豎板接觸，使得阻擋件可以阻擋防護件移動。阻擋件的兩個豎板與防護件之間形成兩個受力點，從而可以保證防護件受力平衡，保證防護件和阻擋件處于穩(wěn)定的接觸狀態(tài)。防護件與橫板之間具有間距，從而防護件與橫板不會夾住從穿帶通道穿過的膠帶。

12、在一些可實現(xiàn)的方式中，防護件包括相連的防護板和導(dǎo)柱，防護板與刀座之間具有間距，刀刃低于防護板，刀座包括導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔滑動配合，彈性件設(shè)置于導(dǎo)向孔內(nèi)，沿導(dǎo)向孔的軸向，阻擋件與防護板對應(yīng)設(shè)置。

13、防護件的導(dǎo)柱與刀座的導(dǎo)向孔可以彼此起到定位作用。組裝彈性件、防護件和刀座時，可以先將彈性件放入刀座的導(dǎo)向孔內(nèi)，再將防護件的導(dǎo)柱對準、插入導(dǎo)向孔，從而便于彈性件以及防護件快速、準確地與刀座進行裝配。彈性件設(shè)置于導(dǎo)向孔內(nèi)的方式，使得彈性件不易脫出刀座。

14、在一些可實現(xiàn)的方式中，裁切組件還包括限位導(dǎo)套，至少部分的限位導(dǎo)套位于導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)柱包括柱體和限位帽，防護板連接于柱體，限位導(dǎo)套套設(shè)于柱體，限位導(dǎo)套的中心孔直徑小于限位帽的直徑，限位帽與刀座之間設(shè)置彈性件。

15、限位導(dǎo)套可以對防護件形成限位，降低防護件的導(dǎo)柱從導(dǎo)向孔內(nèi)退出而導(dǎo)致防護件與刀座發(fā)生分離的可能性。防護件、刀座以及限位導(dǎo)套完成組裝之后，導(dǎo)柱的限位帽位于導(dǎo)向孔內(nèi)并且可以抵接于限位導(dǎo)套，從而使得導(dǎo)柱不會從限位導(dǎo)套以及導(dǎo)向孔內(nèi)退出。

16、在一些可實現(xiàn)的方式中，裁切組件還包括檢測傳感器和感應(yīng)觸發(fā)件，檢測傳感器與刀座相連，感應(yīng)觸發(fā)件與防護板相連，防護板相對刀座移動時，感應(yīng)觸發(fā)件用于觸發(fā)檢測傳感器。

17、驅(qū)動裝置驅(qū)動裁切組件從初始工位向裁切工位移動的過程中，裁切組件需要移動預(yù)定行程之后，防護件才可以與阻擋件接觸。如果膠帶裁切設(shè)備檢測到裁切組件移動的實際行程小于預(yù)定行程，同時在防護件處意外出現(xiàn)其他物體（例如手部）并壓動防護件相對刀座滑動時，防護板可以帶動感應(yīng)觸發(fā)件同步移動，以使感應(yīng)觸發(fā)件相對檢測傳感器相對運動。感應(yīng)觸發(fā)件可以觸發(fā)檢測傳感器，從而膠帶裁切設(shè)備切斷驅(qū)動裝置的電源，以使驅(qū)動裝置停止驅(qū)動裁切組件繼續(xù)移動，有效降低裁切刀誤傷防護件處出現(xiàn)的物體的可能性。

18、在一些可實現(xiàn)的方式中，檢測傳感器為接近開關(guān)或光電傳感器。檢測傳感器的檢測精度高、靈敏度高，有利于提高檢測傳感器的檢測準確性，也有利于縮短檢測反應(yīng)時間。

19、在一些可實現(xiàn)的方式中，導(dǎo)柱的數(shù)量為兩個以上，一個防護板與兩個以上的導(dǎo)柱相連，導(dǎo)向孔的數(shù)量與導(dǎo)柱的數(shù)量一一對應(yīng)設(shè)置。

20、一個防護板通過兩個以上的導(dǎo)柱與刀座滑動連接的方式，有利于提高防護板的受力均衡性，保證防護件可以相對刀座順利滑動，不易出現(xiàn)卡滯情況。

技術(shù)特征：

1.一種膠帶裁切設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶裁切設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括伸縮桿，所述刀座與所述伸縮桿相連，所述伸縮桿伸縮運動以驅(qū)動所述裁切組件運動，沿所述伸縮桿的軸向，所述阻擋件與所述防護件對應(yīng)設(shè)置，所述防護件相對所述刀座的滑動方向與所述伸縮桿的軸向相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠帶裁切設(shè)備，其特征在于，所述伸縮桿的軸向與豎直方向相同，所述裁切組件位于所述伸縮桿的上方，所述阻擋件位于所述防護件的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠帶裁切設(shè)備，其特征在于，所述刀刃低于所述防護件面向所述阻擋件的頂表面，所述頂表面為平面，沿水平方向，所述刀刃的一側(cè)設(shè)置所述防護件，所述刀刃與所述防護件之間具有間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠帶裁切設(shè)備，其特征在于，所述阻擋件為阻擋板，所述阻擋件包括橫板和豎板，兩個所述豎板均設(shè)置于所述橫板面向所述頂表面的一側(cè)，所述豎板與所述頂表面之間的間距小于所述橫板與所述頂表面之間的間距，所述橫板和兩個所述豎板圍合形成的凹部形成至少部分的所述穿帶通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的膠帶裁切設(shè)備，其特征在于，所述防護件包括相連的防護板和導(dǎo)柱，所述防護板與所述刀座之間具有間距，所述刀刃低于所述防護板，所述刀座包括導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)向孔滑動配合，所述彈性件設(shè)置于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，沿所述導(dǎo)向孔的軸向，所述阻擋件與所述防護板對應(yīng)設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠帶裁切設(shè)備，其特征在于，所述裁切組件還包括限位導(dǎo)套，至少部分的所述限位導(dǎo)套位于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述導(dǎo)柱包括柱體和限位帽，所述防護板連接于所述柱體，所述限位導(dǎo)套套設(shè)于所述柱體，所述限位導(dǎo)套的中心孔直徑小于所述限位帽的直徑，所述限位帽與所述刀座之間設(shè)置所述彈性件。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠帶裁切設(shè)備，其特征在于，所述裁切組件還包括檢測傳感器和感應(yīng)觸發(fā)件，所述檢測傳感器與所述刀座相連，所述感應(yīng)觸發(fā)件與所述防護板相連，所述防護板相對所述刀座移動時，所述感應(yīng)觸發(fā)件用于觸發(fā)所述檢測傳感器。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膠帶裁切設(shè)備，其特征在于，所述檢測傳感器為接近開關(guān)或光電傳感器。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠帶裁切設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)柱的數(shù)量為兩個以上，一個所述防護板與兩個以上的所述導(dǎo)柱相連，所述導(dǎo)向孔的數(shù)量與所述導(dǎo)柱的數(shù)量一一對應(yīng)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N膠帶裁切設(shè)備。膠帶裁切設(shè)備包括裁切組件、驅(qū)動裝置以及阻擋件。裁切組件包括刀座、裁切刀、防護件以及彈性件。裁切刀包括刀身和刀刃。刀身連接于刀座。防護件可滑動連接于刀座。防護件和刀座之間設(shè)置彈性件。刀刃的至少一側(cè)設(shè)置防護件。刀刃低于防護件。刀座與驅(qū)動裝置相連。阻擋件與防護件對應(yīng)設(shè)置。阻擋件和防護件間隔設(shè)置。阻擋件和防護件之間形成穿帶通道。驅(qū)動裝置用于驅(qū)動裁切組件運動。防護件靠近或遠離阻擋件。本申請?zhí)峁┑哪z帶裁切設(shè)備，有利于提升膠帶段加工制造的自動化程度，降低人工參與程度，進而有效提高膠帶段的裁切工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴雪冬,張治國,潘文生,張倫,吳凱
受保護的技術(shù)使用者：寧德時代新能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240926
技術(shù)公布日：2024/12/19