本技術(shù)屬于包裝設(shè)備，具體地說，是關(guān)于一種盒類透明膜包裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、透明膜包裝機又稱三維包裝機、三維透明膜包裝機，其以bopp膜或pvc膜為包裝材料，將被包裝物形成三維六面體折疊封包的包裝設(shè)備，廣泛用于化妝品、藥品、食品、保健用品、音像制品、文具用品、日用品以及其它的盒外透明膜三維貼體包裝，起到防偽、防潮、防塵、防擦等作用。

2、目前三維包裝機的一般工作原理：包裝盒先由推料機構(gòu)推入包裝機內(nèi)的包裝成型通道，在包裝盒被推動過程中，擋在包裝盒前邊的薄膜被切斷將紙盒包裹，同時通過折邊部件的作用下形成折邊，折邊后的紙盒再由加熱板進(jìn)行熱封，熱封后完成產(chǎn)品的三維包裝；現(xiàn)有技術(shù)的三維包裝機的折膜部分和切膜部分之間的傳動是獨立工作，彼此之間沒有相互關(guān)聯(lián)，不能形成有效的同步工作的效果，因此，有必要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本實用新型提供一種盒類透明膜包裝設(shè)備，能適應(yīng)不同尺寸的盒類透明膜的包裝。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、作為本實用新型的一方面，提出一種盒類透明膜包裝設(shè)備，其包括：支撐部，所述支撐部具有工作臺；

4、進(jìn)料單元，用于將待包裝盒送至工作臺的預(yù)設(shè)區(qū)域；

5、送膜單元，用于透明膜的送料；

6、拉線單元，用于拉線的送料；拉線單元與送膜單元相配合；

7、機頭切膜單元，將送膜單元送過來的帶有拉線的透明膜進(jìn)行切割；

8、第一折膜單元，將半包覆在待包裝盒上的透明膜的左側(cè)邊進(jìn)行上下折膜；

9、第二折膜單元，將第一折膜單元折膜后的半包覆在待包裝盒上的透明膜的前后兩側(cè)邊進(jìn)行側(cè)邊折膜和側(cè)封；

10、后燙單元，對第二折膜單元后的包裝盒進(jìn)行封燙；

11、還包括動力軸組，所述動力軸組連接于支撐部上；所述機頭切膜單元和第一折膜單元分別與動力軸組相配合。

12、作為可選地，所述送膜單元包括轉(zhuǎn)動連接于支撐部上的脹緊軸，所述脹緊軸用于連接卷筒透明膜；

13、還包括從右至左依次分別轉(zhuǎn)動連接于支撐部上的第一導(dǎo)膜軸、第二導(dǎo)膜軸、第三導(dǎo)膜軸、第四導(dǎo)膜軸、第五導(dǎo)膜軸和第六導(dǎo)膜軸；第四導(dǎo)膜軸的中心和第五導(dǎo)膜軸的中心在同一水平線上；第二導(dǎo)膜軸位于第一導(dǎo)膜軸的左下方，第三導(dǎo)膜軸位于第二導(dǎo)膜軸的左下方，第四導(dǎo)膜軸位于第三導(dǎo)膜軸的左上方；

14、還包括活動導(dǎo)膜軸，所述活動導(dǎo)膜軸滑動連接于支撐部上，且活動導(dǎo)膜軸相對于支撐部能轉(zhuǎn)動；所述活動導(dǎo)膜軸位于第一導(dǎo)膜軸和第二導(dǎo)膜軸之間；活動導(dǎo)膜軸位于第二導(dǎo)膜軸的右下方。

15、作為可選地，所述拉線單元通過拉線支撐座滑動連接于支撐部上；所述拉線支撐座上連接有固定螺母方塊，所述固定螺母方塊與設(shè)于支撐部上的拉線調(diào)節(jié)光軸滑動連接；固定螺母方塊在拉線調(diào)節(jié)光軸上滑動，

16、所述拉線支撐座上連接有氣缸滑軸和刀座滑軸；所述氣缸滑軸上滑動連接有氣缸滑塊；所述氣缸滑塊上連接有第一氣缸；第一氣缸的活動端連接有第一切刀座，所述第一切刀座上連接有拉線切刀，所述刀座滑軸上連接有第二切刀座；

17、所述氣缸滑塊連接有拉線主架，所述拉線主架上轉(zhuǎn)動連接有拉線軸；所述拉線軸上連接有拉線剎車盤；所述拉線主架上轉(zhuǎn)動連接有壓線輪支架，所述壓線輪支架的一側(cè)從上至下按間隔轉(zhuǎn)動連接有至少兩個的第一導(dǎo)線輪；所述壓線輪支架上設(shè)有導(dǎo)線孔，導(dǎo)線孔位于最上的第一導(dǎo)線輪的側(cè)邊；所述壓線輪支架的另一側(cè)連接有第一拉線配重塊；所述壓線輪支架靠近第一拉線配重塊上連接有拉線剎車片；

18、所述拉線主架上轉(zhuǎn)動連接有脹線支架，所述脹線支架上轉(zhuǎn)動連接有至少一個的第二導(dǎo)線輪；所述脹線支架上連接有第二拉線配重塊。

19、作為可選地，所述機頭切膜單元相對于支撐部能上下升降，所述機頭切膜單元包括機頭主架，所述機頭主架通過機頭滑塊與設(shè)于支撐部上的機頭導(dǎo)向軸滑動連接；所述機頭主架上連接有機頭提升塊，所述機頭提升塊與螺紋連接于支撐部上的機頭升降絲桿相連接，所述機頭升降絲桿與設(shè)于支撐部上的機頭升降螺母螺紋連接，機頭升降絲桿的一端連接有操作輪；

20、所述機頭主架上轉(zhuǎn)動連接有進(jìn)膜滾筒，機頭主架上轉(zhuǎn)動連接有拉膜主動輥和拉膜被動輥，所述拉膜主動輥和拉膜被動輥相對運動，且拉膜主動輥的輥面和拉膜被動輥的輥面相切；所述拉膜主動輥的一端連接有膜軸同步輪，所述機頭主架上連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端連接有伺服同步輪，所述伺服同步輪和膜軸同步輪之間通過下膜同步帶相連接；

21、所述機頭主架上轉(zhuǎn)動連接有切膜主刀軸，所述切膜主刀軸位于拉膜主動輥的下方；所述切膜主刀軸上設(shè)有切膜主刀；所述機頭主架上連接有與切膜主刀相配合的切膜輔刀；

22、還包括吸膜板，所述吸膜板連接于機頭主架上；所述吸膜板位于拉膜主動輥和拉膜被動輥之間的正下方。

23、作為可選地，所述第一折膜單元包括上折封組件和下折封組件，所述上折封組件和下折封組件分別位于工作臺的上方和下方；所述上折封組件包括連接于工作臺上的上擺臂軸支架，所述上擺臂軸支架上轉(zhuǎn)動連接有長封上擺臂軸，所述長封上擺臂軸上連接有長封上擺臂，長封上擺臂上連接有長封燙板；

24、所述長封上擺臂軸上連接有長封下擺臂，所述長封下擺臂與設(shè)于支撐部上的擺臂單元相配合，擺臂單元與長封下擺臂相配合；

25、所述下折封組件包括轉(zhuǎn)動連接于支撐部上的長封下折封軸，所述長封下折封軸上連接有長封下折封擺臂板，所述長封下折封擺臂板上連接有長封下折封板，所述長封下折封軸上連接有長封下折封擺臂；

26、所述長封下折封擺臂與設(shè)于支撐部上的擺臂單元相配合，擺臂單元與長封下折封擺臂相配合；

27、作為可選地，所述擺臂單元包括轉(zhuǎn)動連接于支撐部上的長封上下折封軸；所述長封上下折封軸的一端連接有長封上折封凸輪，長封上下折封軸的另一端連接有長封下折封凸輪，所述長封上折封凸輪與長封下擺臂的下端部通過滾輪轉(zhuǎn)動配合，所述長封下折封凸輪與長封下折封擺臂的下端部通過滾輪轉(zhuǎn)動配合。

28、作為可選地，所述動力軸組包括轉(zhuǎn)動連接于支撐部上的動力主軸和連接于支撐部上的動力單元；所述動力主軸的一端連接有動力主軸同步輪，所述動力單元的輸出端連接有動力電機同步輪，所述動力主軸同步輪和動力電機同步輪之間通過動力同步帶連接；

29、所述動力主軸上連接有第四動力錐齒輪，所述第四動力錐齒輪與設(shè)于長封上下折封軸一端的第五動力錐齒輪相嚙合；所述動力主軸上連接有第六動力錐齒輪，

30、所述機頭切膜單元的切膜主刀軸的一端連接有切膜軸同步輪，所述支撐部上轉(zhuǎn)動連接有機頭切膜動力軸，所述機頭切膜動力軸上連接有機頭切膜下動力同步輪，所述切膜軸同步輪和機頭切膜下動力同步輪之間通過機頭切膜皮帶相連接，

31、所述第六動力錐齒輪與連接于機頭切膜動力軸上的第七動力錐齒輪相嚙合。

32、作為可選地，還包括壓板單元，所述壓板單元包括設(shè)于工作臺上的壓板立柱，所述壓板立柱上滑動連接有壓板支架滑塊，所述壓板支架滑塊上連接有長封壓板支架，所述長封壓板支架上連接有長封壓板。

33、作為可選地，所述第二折膜單元包括按間隔活動設(shè)于支撐部上的第一側(cè)封組件和第二側(cè)封組件，第一側(cè)封組件的結(jié)構(gòu)與第二側(cè)封組件的結(jié)構(gòu)相對稱；所述第一側(cè)封組件和第二側(cè)封組件分別通過光軸套與設(shè)于支撐部上的側(cè)封導(dǎo)向軸滑動連接；

34、還包括側(cè)封調(diào)節(jié)組件，所述第一側(cè)封組件和第二側(cè)封組件之間通過側(cè)封調(diào)節(jié)組件能運動；所述側(cè)封調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動連接于支撐部上的側(cè)封絲桿，所述側(cè)封絲桿上螺紋連接有兩個絲桿螺母，兩個絲桿螺母分別與第一側(cè)封組件和第二側(cè)封組件相連接，兩個絲桿螺母在側(cè)封絲桿的帶動進(jìn)行相對運動或相向運動；

35、所述第二側(cè)封組件包括側(cè)封活動基板，對應(yīng)的所述光軸套和絲桿螺母均連接于側(cè)封活動基板上；所述側(cè)封活動基板上連接有側(cè)封后基板，所述側(cè)封后基板的內(nèi)側(cè)按包裝盒前進(jìn)的方向依次連接有側(cè)封前刀、側(cè)封中折刀和側(cè)封后折邊刀；所述側(cè)封前刀的表面低于側(cè)封中折刀的表面，所述側(cè)封中折刀的表面和側(cè)封后折邊刀的表面相平；

36、所述側(cè)封后基板上連接有行程氣缸，所述行程氣缸的活動端連接有側(cè)封插角氣缸頭，所述側(cè)封插角氣缸頭上連接有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌與設(shè)于側(cè)封后基板上的直線導(dǎo)軌滑塊滑動連接；所述直線導(dǎo)軌靠近機頭切膜單元的一端連接有側(cè)封插角固定頭，所述側(cè)封插角固定頭上連接有側(cè)封插角。

37、作為可選地，所述后燙單元包括連接于支撐部上的后燙氣缸支架，所述后燙氣缸支架上連接有后燙升降氣缸，所述后燙升降氣缸的活動端連接有后燙下支架，所述后燙下支架上連接有后燙導(dǎo)向軸，所述后燙導(dǎo)向軸為兩個，兩個后燙導(dǎo)向軸對稱設(shè)置；兩個所述后燙導(dǎo)向軸的頂部連接有后燙絲桿調(diào)節(jié)支架，兩個所述后燙導(dǎo)向軸之間通過后燙軸承連接有后燙上燙板，

38、還包括后燙下燙板，所述后燙下燙板通過后燙下燙板支架連接于工作臺上；所述后燙上燙板上連接有后燙上燙板支架，所述后燙上燙板支架與后燙軸承相連接，通過后燙上燙板支架與后燙軸承連接；所述后燙上燙板支架上連接有后燙螺桿，所述后燙螺桿穿過后燙絲桿調(diào)節(jié)支架上對應(yīng)的配合孔后螺紋連接有手輪。

39、本實用新型的盒類透明膜包裝設(shè)備，其有益效果，具體體現(xiàn)在：1、通過一套整體式的傳動系統(tǒng)實現(xiàn)折膜和切膜的同步化動作，結(jié)構(gòu)緊湊，實用性強；2、通過側(cè)封調(diào)節(jié)組件對第一側(cè)封組件和第二側(cè)封組件之間的距離進(jìn)行調(diào)整，能適應(yīng)不同尺寸的盒狀包裝物的需求，滿足客戶的生產(chǎn)需求；通過側(cè)封插角單元的設(shè)計，提前對透明膜的短邊進(jìn)行插折，使其進(jìn)入第一側(cè)封組件和第二側(cè)封組件內(nèi)進(jìn)行側(cè)封時更方便，實用性強；3、通過第一拉線配重塊和第一導(dǎo)線輪構(gòu)成的擺動機構(gòu)與第二拉線配重塊和第二導(dǎo)線輪構(gòu)成的擺動機構(gòu)，使得拉線保持了較高的張力，從而使得拉線能夠持續(xù)平穩(wěn)完整走線，不會抖動、堆積的問題。