本技術(shù)涉及包裝機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種超細(xì)粉末無(wú)塵包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

1、由于超細(xì)粉體具有極小的粒徑，在對(duì)其進(jìn)行包裝的過(guò)程中易發(fā)生多種問(wèn)題。超細(xì)粉體技術(shù)雖發(fā)展于20世紀(jì)八九十年代，但相應(yīng)的包裝自動(dòng)化技術(shù)一度難以跟進(jìn)，手工粗放式的充填計(jì)量包裝體系是當(dāng)時(shí)的主流包裝方式，以至當(dāng)前國(guó)內(nèi)仍有少許的超細(xì)粉加工企業(yè)采用較為原始的包裝手段。相對(duì)于飛速發(fā)展的超細(xì)粉體制備技術(shù)，超細(xì)粉體的包裝技術(shù)發(fā)展顯得尤其緩慢。目前市場(chǎng)常見(jiàn)的超細(xì)粉包裝形式為直筒開(kāi)口包裝袋，包裝產(chǎn)品通過(guò)傾倒或重力作用裝入袋中，在此過(guò)程中極易產(chǎn)生揚(yáng)塵，而直筒大開(kāi)口難以避免揚(yáng)塵浮出袋體造成污染，同時(shí)多揚(yáng)塵的產(chǎn)生亦是超細(xì)粉材料的浪費(fèi)。

2、目前，授權(quán)公告號(hào)為cn213862738u的中國(guó)專利公開(kāi)了一種全自動(dòng)定量雙頭粉末灌裝機(jī)，包括底座，所述底座的底部左右兩側(cè)均固定安裝有支撐腳，所述底座的頂部中間處固定安裝有機(jī)箱，所述機(jī)箱的左側(cè)設(shè)有控制器，所述機(jī)箱的頂部中間處固定安裝有攪拌箱，所述攪拌箱的底部貫穿機(jī)箱并延伸至機(jī)箱的內(nèi)腔處，所述攪拌箱位于機(jī)箱頂部外的右側(cè)固定安裝有入料斗。該全自動(dòng)定量雙頭粉末灌裝機(jī)，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)高精度的自動(dòng)灌裝和封口操作，大大提高了生產(chǎn)的效率，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；而且在具體灌裝過(guò)程中，解決了現(xiàn)有灌裝漏料、灌裝量不準(zhǔn)確且不可調(diào)的問(wèn)題。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：該粉末灌裝機(jī)只能對(duì)顆粒較大的粉末進(jìn)行灌裝和封口，當(dāng)需要灌裝的粉末為超細(xì)粉末時(shí)，很可能出現(xiàn)封裝進(jìn)去的空氣太多影響稱重，或是裝置氣密性不佳出現(xiàn)揚(yáng)塵污染環(huán)境，影響操作人員健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種超細(xì)粉末無(wú)塵包裝機(jī)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種超細(xì)粉末無(wú)塵包裝機(jī)，包括包裝機(jī)本體、下料裝置、升降裝置、封口裝置和稱重裝置，所述包裝機(jī)本體的底端設(shè)置有支撐平臺(tái)，所述包裝機(jī)本體的頂端設(shè)置有支撐架，所述支撐架的一側(cè)設(shè)置有金屬管路，所述金屬管路的另一端設(shè)置有控制終端，所述控制終端內(nèi)設(shè)置有plc；

4、所述支撐架的頂端設(shè)置有下料裝置，所述下料裝置包括離合器、料斗、電動(dòng)機(jī)、攪拌器和螺桿，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在料斗頂端的一側(cè)，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與離合器傳動(dòng)連接，所述離合器的底端設(shè)置有攪拌器，所述螺桿可拆卸安裝在攪拌器的底端，所述離合器、攪拌器和螺桿均同軸設(shè)置，所述料斗的底端設(shè)置有下料管，所述下料管套設(shè)在螺桿上；

5、所述包裝機(jī)本體的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的升降裝置上可拆卸安裝有托盤，所述導(dǎo)軌的底端設(shè)置有封口裝置，所述封口裝置的頂端設(shè)置有隔熱層，所述隔熱層上設(shè)置有稱重裝置。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以通過(guò)螺桿下料管、導(dǎo)軌和托盤的配合，讓螺桿下料管直接與灌裝袋的底部接觸，超細(xì)粉末直接沉落在袋底，且托盤上設(shè)置有夾緊裝置，可以牢牢固定住袋口，使揚(yáng)塵不易飄落出來(lái)，同時(shí)設(shè)置好的導(dǎo)軌能逐步讓灌裝袋的高度降低，從而使螺桿下料管的下料口始終與粉末保持齊平，稱重裝置與plc連接，可以實(shí)時(shí)顯示灌裝的重量，提高灌裝精度，隔熱層用于保護(hù)稱重裝置內(nèi)的壓力傳感器，不被高溫影響，而控制終端使用觸摸屏控制，可以預(yù)設(shè)十套不同的數(shù)據(jù)，方便隨時(shí)調(diào)取和修改。

7、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述托盤的底部設(shè)置有除塵裝置，所述除塵裝置通過(guò)電線與plc電性連接。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在灌裝結(jié)束后，需要通過(guò)人工或機(jī)械自動(dòng)化的方式將灌裝袋取下來(lái)，熱封袋口，在這個(gè)過(guò)程中，袋子內(nèi)的揚(yáng)塵會(huì)飄散到空氣中，而除塵裝置會(huì)在檢測(cè)到灌裝袋離開(kāi)稱重裝置后啟動(dòng)，吸除這一過(guò)程中飄散到空氣中的揚(yáng)塵，以及部分附著在下料管上的粉塵。

9、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述封口裝置包括上加熱塊和下加熱塊，所述上加熱塊和下加熱塊的中心均設(shè)置有熱源和溫度傳感器，所述多個(gè)溫度傳感器均通過(guò)電線與plc電性連接。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，封口裝置就設(shè)置在稱重裝置的底下，所以需要設(shè)置隔熱層，封口裝置是靠?jī)啥藷嵩催M(jìn)行封口，熱源旁邊就設(shè)置有溫度傳感器，能夠在最近的距離實(shí)時(shí)控制溫度，兩個(gè)加熱裝置之間設(shè)置有光敏傳感器，當(dāng)袋口伸入加熱裝置之間后，兩個(gè)加熱塊就會(huì)在plc的操控下加熱并合攏。

11、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述隔熱層的頂端中間位置設(shè)置有容置槽，所述容置槽內(nèi)嵌入有稱重裝置，所述稱重裝置包括高溫壓力傳感器，所述高溫壓力傳感器通過(guò)電線與plc電性連接。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，隔熱層內(nèi)設(shè)置的是高溫壓力傳感器，使得它能夠承受逐漸傳遞過(guò)來(lái)的溫度。

13、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述下料管的出料口處設(shè)置有收塵回收負(fù)壓罩。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在托盤底端的除塵裝置開(kāi)始運(yùn)作之前，先進(jìn)一步將微量浮塵收集至集塵器中再回倉(cāng)，從而杜絕浪費(fèi)。

15、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述料斗的上半部分為pc材質(zhì)，所述料斗的下半部分為不銹鋼材質(zhì)。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，pc材料透明，便于操作人員觀察料倉(cāng)中超細(xì)粉末的存量，同時(shí)pc材料也具有耐腐蝕性，能夠儲(chǔ)存一些具有腐蝕性的粉末，而不銹鋼材料的強(qiáng)度高，同樣也具有耐腐蝕性。

17、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

18、1.通過(guò)下料裝置、托盤和導(dǎo)軌的設(shè)置，能夠確保下料管始終處于袋底或是粉料頂端，起到減少揚(yáng)塵的效果；

19、2.通過(guò)除塵裝置的設(shè)置，能夠起到在灌裝袋的袋口離開(kāi)托盤時(shí)，吸除飄散到空氣中的揚(yáng)塵，起到降低環(huán)境污染，保護(hù)操作人員身心健康的效果；

20、3.通過(guò)收塵回收負(fù)壓罩的設(shè)置，能夠?qū)⑽⒘扛m收集至集塵器中再回倉(cāng)，從而起到杜絕浪費(fèi)的效果。

技術(shù)特征：

1.一種超細(xì)粉末無(wú)塵包裝機(jī)，包括包裝機(jī)本體(1)、下料裝置(2)、升降裝置(3)、封口裝置(4)和稱重裝置(5)，其特征在于：所述包裝機(jī)本體(1)的底端設(shè)置有支撐平臺(tái)(11)，所述包裝機(jī)本體(1)的頂端設(shè)置有支撐架(12)，所述支撐架(12)的一側(cè)設(shè)置有金屬管路(13)，所述金屬管路(13)的另一端設(shè)置有控制終端(14)，所述控制終端(14)內(nèi)設(shè)置有plc；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)粉末無(wú)塵包裝機(jī)，其特征在于：所述托盤(7)的底部設(shè)置有除塵裝置(71)，所述除塵裝置(71)通過(guò)電線與plc電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)粉末無(wú)塵包裝機(jī)，其特征在于：所述封口裝置(4)包括上加熱塊(42)和下加熱塊(43)，所述上加熱塊(42)和下加熱塊(43)的中心均設(shè)置有熱源(44)和溫度傳感器(45)，所述多個(gè)溫度傳感器(45)均通過(guò)電線與plc電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超細(xì)粉末無(wú)塵包裝機(jī)，其特征在于：所述隔熱層(41)的頂端中間位置設(shè)置有容置槽，所述容置槽內(nèi)嵌入有稱重裝置(5)，所述稱重裝置(5)包括高溫壓力傳感器(411)，所述高溫壓力傳感器(411)通過(guò)電線與plc電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)粉末無(wú)塵包裝機(jī)，其特征在于：所述下料管(26)的出料口處設(shè)置有收塵回收負(fù)壓罩(27)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)粉末無(wú)塵包裝機(jī)，其特征在于：所述料斗(22)的上半部分為pc材質(zhì)，所述料斗(22)的下半部分為不銹鋼材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
一種超細(xì)粉末無(wú)塵包裝機(jī)，包括包裝機(jī)本體、下料裝置、升降裝置、封口裝置和稱重裝置，所述包裝機(jī)本體的頂端設(shè)置有支撐架，所述支撐架的頂端設(shè)置有下料裝置，所述下料裝置包括離合器、料斗、電動(dòng)機(jī)、攪拌器和螺桿，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在料斗頂端的一側(cè)，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與離合器傳動(dòng)連接，所述離合器的底端設(shè)置有攪拌器，所述螺桿可拆卸安裝在攪拌器的底端，所述下料管套設(shè)在螺桿上，所述包裝機(jī)本體的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的升降裝置上可拆卸安裝有托盤，所述導(dǎo)軌的底端設(shè)置有封口裝置，所述封口裝置的頂端設(shè)置有隔熱層。通過(guò)托盤、導(dǎo)軌和下料管的設(shè)置，可以使下料管的出料口底端始終接觸在灌裝袋的底端和超細(xì)粉末的頂端。

技術(shù)研發(fā)人員：李勇成,李開(kāi)柱,楊俊逸
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海沁飛實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2024/12/23