本技術(shù)涉及純堿生產(chǎn)，具體涉及一種進(jìn)料絞龍軸頭潤滑組件。

背景技術(shù)：

1、碳酸鈉，是一種無機(jī)化合物，分子式為na2co3，分子量105.99，又叫純堿，它是一種重要的無機(jī)化工原料，主要用于平板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生產(chǎn)，還廣泛用于生活洗滌、酸類中和以及食品加工等。而進(jìn)料絞龍作為純堿（碳酸鈉）生產(chǎn)中煅燒爐生產(chǎn)運(yùn)堿過程所用的主要設(shè)備，其作用是利用進(jìn)料絞龍將預(yù)混器來的堿推進(jìn)煅燒爐內(nèi)。

2、現(xiàn)有的進(jìn)料絞龍軸頭潤滑方式，是用敞開式的油路，進(jìn)油管設(shè)置在軸承座上直接進(jìn)入到軸瓦和軸套縫隙處，軸瓦上無油槽，左端軸套和軸瓦縫隙與外部環(huán)境接觸，這就導(dǎo)致潤滑面積小，潤滑不充分，堿塵堵死縫隙，使得軸套易磨損，進(jìn)而磨損到軸，減短設(shè)備使用壽命，增加檢修時(shí)間，最終影響產(chǎn)品產(chǎn)量，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：提供一種進(jìn)料絞龍軸頭潤滑組件，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，解決高溫、密閉、多堿塵環(huán)境中進(jìn)料絞龍軸頭潤滑的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種進(jìn)料絞龍軸頭潤滑組件，包括軸承座，所述軸承座內(nèi)同軸固定設(shè)有軸瓦，所述軸瓦的內(nèi)壁上沿其長度方向貫穿設(shè)有若干道油槽，所述軸瓦內(nèi)同軸設(shè)有與其配合的軸套，所述軸瓦的一側(cè)設(shè)有為其與軸套之間供油的進(jìn)油腔，所述軸瓦的另一側(cè)、位于所述軸套的一端設(shè)有第一凸緣，所述第一凸緣上連接有圓管的一端，所述圓管的另一端與所述軸承座上的卡槽相卡接形成密閉腔，所述軸承座內(nèi)設(shè)有與所述密閉腔連通的出油孔，所述進(jìn)油腔、油槽、密閉腔和出油孔形成聯(lián)通的潤滑油路。

3、本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述軸套內(nèi)設(shè)有軸，所述軸上設(shè)有凸起，所述軸套的一端與所述凸起抵接，所述軸的一端固定設(shè)有圓形擋板，所述圓形擋板的直徑大于所述軸套的內(nèi)徑且小于所述軸套的外徑，所述軸套的另一端與所述圓形擋板緊密抵接。

4、本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述軸瓦遠(yuǎn)離所述第一凸緣的一端設(shè)有第二凸緣，所述第二凸緣與所述軸承座的一端接觸且通過螺栓固定。

5、本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述第二凸緣遠(yuǎn)離所述軸承座的一側(cè)設(shè)有油槽蓋，所述油槽蓋內(nèi)部形成所述進(jìn)油腔，所述油槽蓋上連通有進(jìn)油管。

6、本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述進(jìn)油管設(shè)置在所述油槽蓋的上端，所述出油孔設(shè)置在所述軸承座的下端，所述出油孔連接有出油管。

7、本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述油槽設(shè)有15道且沿所述軸瓦的圓心圓周間隔分布。

8、本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述油槽的橫截面為“匚”形，所述油槽的寬度為4-5mm，深度為2-3mm。

9、本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述軸承座外側(cè)連接有吊架。

10、本實(shí)用新型的有益效果在于：

11、本實(shí)用新型通過設(shè)置進(jìn)油腔、油槽、密閉腔和出油孔形成聯(lián)通的潤滑油路，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，解決高溫、密閉、多堿塵環(huán)境中進(jìn)料絞龍軸頭潤滑的問題，從而提高工作效率，進(jìn)而提高產(chǎn)量。

12、本實(shí)用新型的軸套一端設(shè)有密閉腔使得左端軸套和軸瓦縫隙與外部環(huán)境無接觸，形成一個(gè)密閉空間，使得縫隙不會(huì)被堿塵堵塞，潤滑油路暢通，進(jìn)而使得軸套不易磨損，減少軸磨損，增加設(shè)備使用壽命，減少停爐檢修時(shí)間，提高純堿產(chǎn)品產(chǎn)量。

13、本實(shí)用新型的軸瓦內(nèi)壁上設(shè)置15個(gè)油槽，能夠增加潤滑面積，提高潤滑效率，減少油路堵塞的可能，有效提高潤滑效果。

技術(shù)特征：

1.一種進(jìn)料絞龍軸頭潤滑組件，其特征在于：包括軸承座（1），所述軸承座（1）內(nèi)同軸固定設(shè)有軸瓦（2），所述軸瓦（2）的內(nèi)壁上沿其長度方向貫穿設(shè)有若干道油槽（3），所述軸瓦（2）內(nèi)同軸設(shè)有與其配合的軸套（4），所述軸瓦（2）的一側(cè)設(shè)有為其與軸套（4）之間供油的進(jìn)油腔（5），所述軸瓦（2）的另一側(cè)、位于所述軸套（4）的一端設(shè)有第一凸緣（6），所述第一凸緣（6）上連接有圓管（7）的一端，所述圓管（7）的另一端與所述軸承座（1）上的卡槽（8）相卡接形成密閉腔（9），所述軸承座（1）內(nèi)設(shè)有與所述密閉腔（9）連通的出油孔（10），所述進(jìn)油腔（5）、油槽（3）、密閉腔（9）和出油孔（10）形成聯(lián)通的潤滑油路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)料絞龍軸頭潤滑組件，其特征在于：所述軸套（4）內(nèi)設(shè)有軸（11），所述軸（11）上設(shè)有凸起（12），所述軸套（4）的一端與所述凸起（12）抵接，所述軸（11）的一端固定設(shè)有圓形擋板（13），所述圓形擋板（13）的直徑大于所述軸套（4）的內(nèi)徑且小于所述軸套（4）的外徑，所述軸套（4）的另一端與所述圓形擋板（13）緊密抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)料絞龍軸頭潤滑組件，其特征在于：所述軸瓦（2）遠(yuǎn)離所述第一凸緣（6）的一端設(shè)有第二凸緣（14），所述第二凸緣（14）與所述軸承座（1）的一端接觸且通過螺栓固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種進(jìn)料絞龍軸頭潤滑組件，其特征在于：所述第二凸緣（14）遠(yuǎn)離所述軸承座（1）的一側(cè)設(shè)有油槽蓋（15），所述油槽蓋（15）內(nèi)部形成所述進(jìn)油腔（5），所述油槽蓋（15）上連通有進(jìn)油管（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種進(jìn)料絞龍軸頭潤滑組件，其特征在于：所述進(jìn)油管（16）設(shè)置在所述油槽蓋（15）的上端，所述出油孔（10）設(shè)置在所述軸承座（1）的下端，所述出油孔（10）連接有出油管（17）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)料絞龍軸頭潤滑組件，其特征在于：所述油槽（3）設(shè)有15道且沿所述軸瓦（2）的圓心圓周間隔分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)料絞龍軸頭潤滑組件，其特征在于：所述油槽（3）的橫截面為“匚”形，所述油槽（3）的寬度為4-5mm，深度為2-3mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)料絞龍軸頭潤滑組件，其特征在于：所述軸承座（1）外側(cè)連接有吊架（18）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種進(jìn)料絞龍軸頭潤滑組件，包括軸承座，所述軸承座內(nèi)同軸固定設(shè)有軸瓦，所述軸瓦的內(nèi)壁上沿其長度方向貫穿設(shè)有若干道油槽，所述軸瓦內(nèi)同軸設(shè)有與其配合的軸套，所述軸瓦的一側(cè)設(shè)有為其與軸套之間供油的進(jìn)油腔，所述軸瓦的另一側(cè)、位于所述軸套的一端設(shè)有第一凸緣，所述第一凸緣上連接有圓管的一端，所述圓管的另一端與所述軸承座上的卡槽相卡接形成密閉腔，所述軸承座內(nèi)設(shè)有與所述密閉腔連通的出油孔，所述進(jìn)油腔、油槽、密閉腔和出油孔形成聯(lián)通的潤滑油路。本技術(shù)克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，解決高溫、密閉、多堿塵環(huán)境中進(jìn)料絞龍軸頭潤滑的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳森,胡捷,楊東洋,鄭玉龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇蘇鹽井神股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2024/12/23