：本技術(shù)涉及支撐架，具體為一種自適應(yīng)支撐架。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、支撐架是建筑工程中的一種重要的施工設(shè)備，主要用于支撐、保持、分擔(dān)或轉(zhuǎn)移荷載。支撐架在建筑工程中扮演著重要的角色，其類型多樣，功能各異，根據(jù)具體需求和場(chǎng)景選擇合適的支撐架對(duì)于確保施工安全和效率至關(guān)重要，支撐架作為支撐結(jié)構(gòu)和框架的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定性和安全性直接影響到建筑質(zhì)量和施工安全。

2、現(xiàn)有的支撐架大多采用固定高度的設(shè)計(jì)，無法根據(jù)施工需求對(duì)支撐架的高度進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整，且無法了解支撐架承受的壓力大小，壓力過大導(dǎo)致支撐架損壞，容易引發(fā)安全事故，為此，提出一種自適應(yīng)支撐架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種自適應(yīng)支撐架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題之一。

2、本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：一種自適應(yīng)支撐架，包括支撐組件，所述支撐組件包括安裝筒、伺服電機(jī)、螺桿、承重座、支撐筒、升降筒、螺紋孔、下支撐板、重力傳感器、上支撐板和控制器，所述安裝筒的內(nèi)側(cè)壁固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有螺桿，所述安裝筒的頂部固定連接有承重座，所述螺桿的頂部貫穿于承重座的下表面中心處，所述承重座的上表面外側(cè)焊接有支撐筒，所述支撐筒的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有升降筒，所述升降筒的下表面中心處開設(shè)有螺紋孔，所述螺桿的外側(cè)壁螺紋連接于螺紋孔的內(nèi)側(cè)壁，所述升降筒的頂部焊接有下支撐板，所述下支撐板的上表面四角均固定連接有重力傳感器，四個(gè)所述重力傳感器的頂部固定連接有上支撐板，所述支撐筒的外側(cè)壁中部固定連接有控制器，所述重力傳感器的輸出端電性連接于控制器的輸入端，所述伺服電機(jī)的輸入端電性連接于控制器的輸出端。

3、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述支撐筒的內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)均焊接有限位滑塊，兩個(gè)所述限位滑塊的相靠近的一端焊接有限位環(huán)，所述螺桿的外側(cè)壁頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于限位環(huán)的內(nèi)側(cè)壁。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述升降筒的外側(cè)壁兩側(cè)均開設(shè)有限位滑槽，所述限位滑塊的外側(cè)壁滑動(dòng)連接于限位滑槽的內(nèi)側(cè)壁。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述下支撐板的上表面中心處安裝有紅外測(cè)距傳感器，所述上支撐板的上表面中心處開設(shè)有透光孔，所述紅外測(cè)距傳感器的輸出端電性連接于控制器的輸入端。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述螺桿的外側(cè)壁靠近承重座的上部固定連接有限位盤，所述限位盤的下表面通過平面軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于承重座的上表面靠近支撐筒的內(nèi)側(cè)。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述安裝筒的底部焊接有底座，所述底座的下表面焊接有多個(gè)防滑齒，所述底座的上表面外側(cè)呈圓周開設(shè)有多個(gè)安裝孔。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述下支撐板的下表面四角均焊接有支撐桿，四個(gè)所述支撐桿的底部均焊接于升降筒的外側(cè)壁上部。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的：所述控制器的前表面設(shè)置有觸摸顯示屏。

10、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

11、1、本實(shí)用新型通過紅外測(cè)距傳感器測(cè)量上支撐板與施工所需支撐位置之間的間距，并將數(shù)據(jù)傳遞至控制器，從而控制器自動(dòng)控制伺服電機(jī)啟動(dòng)，使上支撐板根據(jù)測(cè)量間距上移進(jìn)行精確的高度調(diào)整，并對(duì)所需支撐位置進(jìn)行支撐，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)施工需求自適應(yīng)調(diào)整支撐架的高度，避免了傳統(tǒng)支撐架固定高度的限制，提高了施工效率和靈活性。

12、2、本實(shí)用新型通過在下支撐板上設(shè)置重力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)支撐架上承受的壓力大小，一旦壓力超過設(shè)定的安全值，控制器會(huì)發(fā)出警報(bào)，提醒施工人員及時(shí)采取安全措施，有效防止因壓力過大導(dǎo)致支撐架損壞而造成的安全事故。

技術(shù)特征：

1.一種自適應(yīng)支撐架，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)支撐架，其特征在于，所述支撐筒(15)的內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)均焊接有限位滑塊(22)，兩個(gè)所述限位滑塊(22)的相靠近的一端焊接有限位環(huán)(23)，所述螺桿(13)的外側(cè)壁頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于限位環(huán)(23)的內(nèi)側(cè)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自適應(yīng)支撐架，其特征在于，所述升降筒(16)的外側(cè)壁兩側(cè)均開設(shè)有限位滑槽(24)，所述限位滑塊(22)的外側(cè)壁滑動(dòng)連接于限位滑槽(24)的內(nèi)側(cè)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)支撐架，其特征在于，所述下支撐板(18)的上表面中心處安裝有紅外測(cè)距傳感器(25)，所述上支撐板(20)的上表面中心處開設(shè)有透光孔(26)，所述紅外測(cè)距傳感器(25)的輸出端電性連接于控制器(21)的輸入端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)支撐架，其特征在于，所述螺桿(13)的外側(cè)壁靠近承重座(14)的上部固定連接有限位盤(27)，所述限位盤(27)的下表面通過平面軸承(33)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于承重座(14)的上表面靠近支撐筒(15)的內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)支撐架，其特征在于，所述安裝筒(11)的底部焊接有底座(28)，所述底座(28)的下表面焊接有多個(gè)防滑齒(29)，所述底座(28)的上表面外側(cè)呈圓周開設(shè)有多個(gè)安裝孔(30)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自適應(yīng)支撐架，其特征在于，所述下支撐板(18)的下表面四角均焊接有支撐桿(31)，四個(gè)所述支撐桿(31)的底部均焊接于升降筒(16)的外側(cè)壁上部。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自適應(yīng)支撐架，其特征在于，所述控制器(21)的前表面設(shè)置有觸摸顯示屏(32)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自適應(yīng)支撐架，包括支撐組件，所述支撐組件包括安裝筒、伺服電機(jī)、螺桿、承重座、支撐筒、升降筒、螺紋孔、下支撐板、重力傳感器、上支撐板和控制器。本技術(shù)通過紅外測(cè)距傳感器測(cè)量上支撐板與施工所需支撐位置之間的間距，并將數(shù)據(jù)傳遞至控制器，從而控制器自動(dòng)控制伺服電機(jī)啟動(dòng)，使上支撐板根據(jù)測(cè)量間距上移進(jìn)行精確的高度調(diào)整，并對(duì)所需支撐位置進(jìn)行支撐，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)施工需求自適應(yīng)調(diào)整支撐架的高度，避免了傳統(tǒng)支撐架固定高度的限制，提高了施工效率和靈活性；通過重力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)支撐架上承受的壓力大小，一旦壓力超過設(shè)定的安全值，控制器會(huì)發(fā)出警報(bào)，提醒施工人員及時(shí)采取安全措施，有效防止安全事故。

技術(shù)研發(fā)人員：彭盛松,楊利萍,師芳娟,穆慶,李廣,高文凱,許文斌,徐忠福,李旭,湯勇華,周彩兄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)水利水電第四工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2024/12/19