本技術(shù)涉及自動控制，特別是涉及一種卷料自動糾偏裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，卷料的糾偏是保證生產(chǎn)線順利運行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)，卷料在生產(chǎn)過程中常常會因為多種因素而出現(xiàn)偏移、扭曲或者皺褶，這不僅影響了生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，因此采取有效的卷料糾偏技術(shù)對于提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和效率至關(guān)重要。

2、目前還是采用人工的方式來進行手動糾偏，當(dāng)卷料在傳輸過程中出現(xiàn)偏移時，此時需要對機器進行停機處理，再進行后續(xù)糾偏的操作，操作繁雜且還浪費了大量的時間和人力，且由于是使用人力來進行糾偏，在長時間的工作之后，糾偏的精度也會降低，這會影響到后續(xù)的工作以及產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、因此亟需提供一種卷料自動糾偏裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種卷料自動糾偏裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種卷料自動糾偏裝置，包括機架，所述機架的兩側(cè)均固定連接有兩個支撐桿，其中兩個所述支撐桿之間轉(zhuǎn)動連接有上料輥，另外兩個所述支撐桿之間轉(zhuǎn)動連接有收集輥，所述機架的內(nèi)部靠近上料輥位置安裝有傳送帶；

3、所述機架的頂部固定連接有兩個立板，兩個所述立板的外端均安裝有驅(qū)動電機，兩個所述驅(qū)動電機輸出端均固定連接有螺紋桿，兩個所述螺紋桿的外壁均安裝有滑塊，兩個所述滑塊的底部均固定連接有壓力板，所述機架前端和后端均固定連接有支撐板，兩個所述支撐板的頂部均設(shè)置有糾偏機構(gòu)，兩個所述糾偏機構(gòu)之間安裝有材料偏輥筒；

4、所述機架的內(nèi)部靠近糾偏機構(gòu)位置固定連接有固定塊，所述固定塊的前端安裝有紅外線傳感器，所述機架的頂部靠近紅外線傳感器的位置固定連接有兩個安裝塊，兩個所述安裝塊之間安裝有輥輪。

5、本實用新型進一步設(shè)置為：所述支撐桿的頂部開設(shè)有與上料輥和收集輥相對應(yīng)的安裝孔。

6、通過上述技術(shù)方案，安裝孔可以確保上料輥和收集輥穩(wěn)固地固定在支撐桿的頂部，這樣一來，輥子在運行時不易發(fā)生晃動或脫落，保證了輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

7、本實用新型進一步設(shè)置為：所述滑塊與螺紋桿采用螺紋連接。

8、通過上述技術(shù)方案，螺紋連接允許滑塊在螺紋桿上進行水平移動，并通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)滑塊的位置，這種調(diào)節(jié)性使得可以根據(jù)需要輕松地調(diào)整滑塊的高度或位置，以適應(yīng)不同的工作要求或材料厚度。

9、本實用新型進一步設(shè)置為：所述壓力板的底部貼合于傳送帶外壁。

10、通過上述技術(shù)方案，壓力板底部與傳送帶外壁貼合能夠確保在輸送過程中對傳送帶上面的卷料施加均勻的壓力，保證卷料能完全平鋪開來。

11、本實用新型進一步設(shè)置為：所述糾偏機構(gòu)包括安裝于支撐板頂部的液壓缸，所述支撐板的頂部固定連接有固定板，所述固定板和液壓缸之間固定連接有兩個圓桿，所述液壓缸的輸出端固定連接有滑動塊，所述滑動塊的頂部固定連接有支撐塊。

12、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)卷料通過糾偏機構(gòu)到達(dá)紅外線傳感器下方時，如果卷料沒有發(fā)生偏移的話，此時糾偏機構(gòu)不會運轉(zhuǎn)，當(dāng)卷料發(fā)生偏移時，此時紅外線傳感器會將檢測到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)郊m偏機構(gòu)，通知液壓缸開始進行運轉(zhuǎn)，根據(jù)數(shù)據(jù)來控制著滑動塊進行移動，而當(dāng)滑動塊進行移動時，此時在滑動塊頂部的支撐塊也會進行移動，而在兩個支撐塊之間的材料偏輥筒也會進行相應(yīng)的偏移，使得在材料偏輥筒上的卷料恢復(fù)到指定的角度進行傳輸。

13、本實用新型進一步設(shè)置為：所述滑動塊的內(nèi)部開設(shè)有與圓桿相對應(yīng)的通孔，且通孔的內(nèi)部貼合滑動于圓桿的外壁。

14、通過上述技術(shù)方案，通孔的內(nèi)部貼合于圓桿的外壁可以增加滑動塊在圓桿上的穩(wěn)定性，這樣可以減少在運動過程中的晃動或偏移，從而保持系統(tǒng)的精度和可靠性。

15、本實用新型進一步設(shè)置為：所述材料偏輥筒安裝于兩個支撐塊之間。

16、通過上述技術(shù)方案，支撐塊能夠提供穩(wěn)固的支撐，確保材料偏輥筒安裝在正確的位置并保持穩(wěn)定，這有助于防止材料偏輥筒在運行過程中發(fā)生晃動或偏移，從而保持系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

17、本實用新型的有益效果如下：

18、1.本實用新型通過設(shè)計糾偏機構(gòu)以及配套的紅外線傳感器，當(dāng)卷料在經(jīng)過紅外線傳感器時，如果卷料在傳輸?shù)倪^程中，發(fā)生的偏移且超過了設(shè)定的數(shù)據(jù)，此時糾偏機構(gòu)中的液壓缸就會開始運轉(zhuǎn)，通過推拉滑動塊來控制材料偏輥筒進行不同角度位置的移動，使得在材料偏輥筒上的卷料能恢復(fù)到正常角度進行傳輸，通過糾偏機構(gòu)以及配套的紅外線傳感器使得糾偏工作實現(xiàn)自動化，省去了需要進行停機以及進行人工糾偏的步驟，節(jié)省時間以及提高工作效率。

19、2.本實用新型通過設(shè)計傳送帶以及配套的壓合組件，當(dāng)卷料通過傳送帶進入到壓合組件下方時，此時壓力板底部與傳送帶頂部的卷料貼合能夠確保在輸送過程中對卷料施加均勻的壓力，保證卷料能完全平鋪開來，通過驅(qū)動電機以及螺紋桿來控制壓力板進行水平的移動，保證對卷料進行全面的壓合，使得卷料不會出現(xiàn)褶皺影響后續(xù)工作。

技術(shù)特征：

1.一種卷料自動糾偏裝置，包括機架（1），其特征在于：所述機架（1）的兩側(cè)均固定連接有兩個支撐桿（2），其中兩個所述支撐桿（2）之間轉(zhuǎn)動連接有上料輥（3），另外兩個所述支撐桿（2）之間轉(zhuǎn)動連接有收集輥（4），所述機架（1）的內(nèi)部靠近上料輥（3）位置安裝有傳送帶（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷料自動糾偏裝置，其特征在于：所述支撐桿（2）的頂部開設(shè)有與上料輥（3）和收集輥（4）相對應(yīng)的安裝孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷料自動糾偏裝置，其特征在于：所述滑塊（9）與螺紋桿（8）采用螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷料自動糾偏裝置，其特征在于：所述壓力板（10）的底部貼合于傳送帶（5）外壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷料自動糾偏裝置，其特征在于：所述糾偏機構(gòu)（12）包括安裝于支撐板（11）頂部的液壓缸（1201），所述支撐板（11）的頂部固定連接有固定板（1202），所述固定板（1202）和液壓缸（1201）之間固定連接有兩個圓桿（1203），所述液壓缸（1201）的輸出端固定連接有滑動塊（1204），所述滑動塊（1204）的頂部固定連接有支撐塊（1205）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種卷料自動糾偏裝置，其特征在于：所述滑動塊（1204）的內(nèi)部開設(shè)有與圓桿（1203）相對應(yīng)的通孔，且通孔的內(nèi)部貼合滑動于圓桿（1203）的外壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種卷料自動糾偏裝置，其特征在于：所述材料偏輥筒（13）安裝于兩個支撐塊（1205）之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種卷料自動糾偏裝置，屬于自動控制技術(shù)領(lǐng)域，該卷料自動糾偏裝置，包括機架，所述機架的內(nèi)部靠近上料輥位置安裝有傳送帶，所述機架前端和后端均固定連接有支撐板，兩個所述支撐板的頂部均設(shè)置有糾偏機構(gòu)，兩個所述糾偏機構(gòu)之間安裝有材料偏輥筒，所述機架的內(nèi)部靠近糾偏機構(gòu)位置固定連接有固定塊，所述固定塊的前端安裝有紅外線傳感器，通過設(shè)計糾偏機構(gòu)以及配套的紅外線傳感器，通過糾偏機構(gòu)以及配套的紅外線傳感器使得糾偏工作實現(xiàn)自動化，省去了當(dāng)卷料發(fā)生偏移，還需要進行停機以及人工糾偏的步驟，節(jié)省時間以及提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：姚亞妮,田柱柱
受保護的技術(shù)使用者：咸陽冠石科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/19