本技術(shù)涉及水刺無(wú)紡布加工，特別是一種可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的水刺無(wú)紡布收卷機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在水刺無(wú)紡布的加工中，加工完成的無(wú)紡布需要使用收卷機(jī)收卷后再存放，傳統(tǒng)的收卷機(jī)在實(shí)際的工作中是難以根據(jù)無(wú)紡布收卷量的增加而自動(dòng)做出適應(yīng)調(diào)節(jié)的，因此在無(wú)紡布收卷的過(guò)程中，隨著布卷的體積越來(lái)越大，最外層的無(wú)紡布也會(huì)越來(lái)越靠近機(jī)器的內(nèi)壁，導(dǎo)致無(wú)紡布容易夾塞到機(jī)器內(nèi)，既會(huì)造成機(jī)器無(wú)法正常工作，又會(huì)導(dǎo)致無(wú)紡布損壞，用戶(hù)還需要在布卷收卷到一定體積后，將無(wú)紡布裁斷，然后再進(jìn)行下一次的收卷工作，降低無(wú)紡布的生產(chǎn)效率，提高無(wú)紡布的生產(chǎn)成本。

2、針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的水刺無(wú)紡布收卷機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用過(guò)程中存在的上述問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的水刺無(wú)紡布收卷機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)開(kāi)口，所述滑動(dòng)開(kāi)口的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的一側(cè)可拆卸安裝有移動(dòng)件，所述移動(dòng)件的底部設(shè)置有三個(gè)斜面，所述機(jī)架內(nèi)側(cè)底部的兩側(cè)均固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的頂端固定安裝有與移動(dòng)件和斜面相適配的推塊，兩個(gè)滑動(dòng)塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有收卷輥，所述移動(dòng)件的頂部可拆卸安裝有限位桿，所述機(jī)架內(nèi)部一側(cè)的兩端均開(kāi)設(shè)有與限位桿相適配的限位孔。

3、本實(shí)用新型如上所述的用于可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的水刺無(wú)紡布收卷機(jī)，進(jìn)一步：所述滑動(dòng)塊的底部開(kāi)設(shè)有滾輪安裝槽，所述滾輪安裝槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)滾輪，所述機(jī)架內(nèi)側(cè)的兩端均固定連接有軌道，多個(gè)滾輪均在軌道的頂部滾動(dòng)。

4、本實(shí)用新型如上所述的用于可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的水刺無(wú)紡布收卷機(jī)，進(jìn)一步：所述機(jī)架內(nèi)側(cè)的兩端均開(kāi)設(shè)有適配腔，所述適配腔與移動(dòng)件相適配。

5、本實(shí)用新型如上所述的用于可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的水刺無(wú)紡布收卷機(jī)，進(jìn)一步：所述機(jī)架的一側(cè)開(kāi)設(shè)有缺口，缺口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上下分布的兩個(gè)引導(dǎo)輥，所述機(jī)架頂部的一側(cè)設(shè)置有校正機(jī)構(gòu)。

6、本實(shí)用新型如上所述的用于可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的水刺無(wú)紡布收卷機(jī)，進(jìn)一步：所述校正機(jī)構(gòu)包括固定安裝在機(jī)架上的兩個(gè)固定架，所述固定架的一側(cè)開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)滑孔，所述長(zhǎng)滑孔的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)滑塊，兩個(gè)調(diào)節(jié)滑塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輔助輥。

7、本實(shí)用新型如上所述的用于可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的水刺無(wú)紡布收卷機(jī)，進(jìn)一步：所述固定架內(nèi)側(cè)的底部固定安裝有立桿，所述調(diào)節(jié)滑塊滑動(dòng)安裝在立桿上，所述立桿的表面套設(shè)有彈簧，所述彈簧的頂端和底端分別固定連接在調(diào)節(jié)滑塊和固定架上，所述立桿的表面螺紋安裝有位于調(diào)節(jié)滑塊上方和下方的兩個(gè)鎖緊螺母。

8、本實(shí)用新型如上所述的用于可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的水刺無(wú)紡布收卷機(jī)，進(jìn)一步：所述固定架的內(nèi)側(cè)固定安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸貫穿至固定架的外側(cè)并固定安裝有牽引輥。

9、綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、1、本實(shí)用新型采用收卷輥可以自動(dòng)調(diào)節(jié)位置來(lái)適應(yīng)無(wú)紡布收卷工作的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無(wú)紡布在收卷的工作中，隨著收卷量和收卷厚度的增加，收卷輥可以做出相應(yīng)的移動(dòng)調(diào)整，避免無(wú)紡布夾塞在機(jī)器內(nèi)，對(duì)機(jī)器的正常工作造成影響，也能夠避免無(wú)紡布被機(jī)器損壞，提高收卷工作的效率，為用戶(hù)的工作提供便捷。

11、2、本實(shí)用新型通過(guò)軌道、滾輪安裝槽和滾輪的設(shè)置，在滑動(dòng)塊移動(dòng)工作時(shí)，多個(gè)滾輪會(huì)分別在對(duì)應(yīng)的軌道上滾動(dòng)，能夠減少滑動(dòng)塊與軌道之間的摩擦力，如此滑動(dòng)塊在移動(dòng)會(huì)更加的靈活。

12、3、本實(shí)用新型通過(guò)適配腔的設(shè)置，在收卷輥向外側(cè)移動(dòng)時(shí)，整個(gè)移動(dòng)件從適配腔的內(nèi)部逐漸的向外側(cè)移動(dòng)，如此可以對(duì)移動(dòng)件的移動(dòng)起到限位的作用，提高滑動(dòng)塊、移動(dòng)件和收卷輥移動(dòng)工作的穩(wěn)定性，為用戶(hù)的工作使用提供便捷。

13、4、本實(shí)用新型通過(guò)引導(dǎo)輥的設(shè)置，兩個(gè)引導(dǎo)輥用于對(duì)無(wú)紡布的移送進(jìn)行導(dǎo)向，工作時(shí)無(wú)紡布從兩個(gè)引導(dǎo)輥之間經(jīng)過(guò)，從而提高無(wú)紡布的加工效率，為用戶(hù)的工作提供便捷。

14、5、本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)滑塊、立桿、長(zhǎng)滑孔、彈簧和鎖緊螺母的設(shè)置，在實(shí)際的工作中，還可以根據(jù)無(wú)紡布的厚度靈活調(diào)節(jié)輔助輥和牽引輥之間的間距，從而保證無(wú)紡布能夠流暢、順利的得到校正和正常移動(dòng)，調(diào)節(jié)時(shí)，先將下方的鎖緊螺母向下擰松，然后將調(diào)節(jié)滑塊下壓，如此輔助輥便會(huì)下移擴(kuò)大與牽引輥之間的間距，然后再將上方的鎖緊螺母向下擰動(dòng)，如此在兩個(gè)鎖緊螺母的配合下便可以將調(diào)節(jié)滑塊和輔助輥定位在當(dāng)前位置，從而滿(mǎn)足無(wú)紡布的加工需求，反之，將上方的鎖緊螺母向上擰動(dòng)，然后將調(diào)節(jié)滑塊和輔助輥上移，再將下方的鎖緊螺母向上擰動(dòng)，直至將調(diào)節(jié)滑塊和輔助輥定位在當(dāng)前位置，如此輔助輥和牽引輥之間的間距便會(huì)縮小。

15、6、本實(shí)用新型通過(guò)步進(jìn)電機(jī)和牽引輥的設(shè)置，兩個(gè)鎖緊螺母會(huì)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)從而牽引著無(wú)紡布向前移動(dòng)，并且將偏移的無(wú)紡布拉回原位，并且在輔助輥的配合下實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)紡布的校正。

技術(shù)特征：

1.一種可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的水刺無(wú)紡布收卷機(jī)，包括機(jī)架（1），其特征在于：所述機(jī)架（1）的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)開(kāi)口（2），所述滑動(dòng)開(kāi)口（2）的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊（3），所述滑動(dòng)塊（3）的一側(cè)可拆卸安裝有移動(dòng)件（4），所述移動(dòng)件（4）的底部設(shè)置有三個(gè)斜面（5），所述機(jī)架（1）內(nèi)側(cè)底部的兩側(cè)均固定安裝有電動(dòng)推桿（6），所述電動(dòng)推桿（6）的頂端固定安裝有與移動(dòng)件（4）和斜面（5）相適配的推塊（7），兩個(gè)滑動(dòng)塊（3）之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有收卷輥（9），所述移動(dòng)件（4）的頂部可拆卸安裝有限位桿（8），所述機(jī)架（1）內(nèi)部一側(cè)的兩端均開(kāi)設(shè)有與限位桿（8）相適配的限位孔（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的水刺無(wú)紡布收卷機(jī)，其特征在于：所述滑動(dòng)塊（3）的底部開(kāi)設(shè)有滾輪安裝槽（11），所述滾輪安裝槽（11）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)滾輪（12），所述機(jī)架（1）內(nèi)側(cè)的兩端均固定連接有軌道（10），多個(gè)滾輪（12）均在軌道（10）的頂部滾動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的水刺無(wú)紡布收卷機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架（1）內(nèi)側(cè)的兩端均開(kāi)設(shè)有適配腔（14），所述適配腔（14）與移動(dòng)件（4）相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的水刺無(wú)紡布收卷機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架（1）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有缺口，缺口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上下分布的兩個(gè)引導(dǎo)輥（15），所述機(jī)架（1）頂部的一側(cè)設(shè)置有校正機(jī)構(gòu)（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的水刺無(wú)紡布收卷機(jī)，其特征在于：所述校正機(jī)構(gòu)（16）包括固定安裝在機(jī)架（1）上的兩個(gè)固定架（161），所述固定架（161）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)滑孔（166），所述長(zhǎng)滑孔（166）的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)滑塊（162），兩個(gè)調(diào)節(jié)滑塊（162）之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輔助輥（163）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的水刺無(wú)紡布收卷機(jī)，其特征在于：所述固定架（161）內(nèi)側(cè)的底部固定安裝有立桿（165），所述調(diào)節(jié)滑塊（162）滑動(dòng)安裝在立桿（165）上，所述立桿（165）的表面套設(shè)有彈簧（167），所述彈簧（167）的頂端和底端分別固定連接在調(diào)節(jié)滑塊（162）和固定架（161）上，所述立桿（165）的表面螺紋安裝有位于調(diào)節(jié)滑塊（162）上方和下方的兩個(gè)鎖緊螺母（168）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的水刺無(wú)紡布收卷機(jī)，其特征在于：所述固定架（161）的內(nèi)側(cè)固定安裝有步進(jìn)電機(jī)（164），所述步進(jìn)電機(jī)（164）的輸出軸貫穿至固定架（161）的外側(cè)并固定安裝有牽引輥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的水刺無(wú)紡布收卷機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)開(kāi)口，所述滑動(dòng)開(kāi)口的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的一側(cè)可拆卸安裝有移動(dòng)件，所述移動(dòng)件的底部設(shè)置有三個(gè)斜面，所述機(jī)架內(nèi)側(cè)底部的兩側(cè)均固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的頂端固定安裝有與移動(dòng)件和斜面相適配的推塊，本技術(shù)采用收卷輥可以自動(dòng)調(diào)節(jié)位置來(lái)適應(yīng)無(wú)紡布收卷工作的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無(wú)紡布在收卷的工作中，隨著收卷量和收卷厚度的增加，收卷輥可以做出相應(yīng)的移動(dòng)調(diào)整，避免無(wú)紡布夾塞在機(jī)器內(nèi)，對(duì)機(jī)器的正常工作造成影響，也能夠避免無(wú)紡布被機(jī)器損壞，提高收卷工作的效率，為用戶(hù)的工作提供便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：周恩德,鄭祥安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江壹德新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/19