本技術(shù)涉及金屬加工器具，具體涉及一種金屬加工用轉(zhuǎn)移治具。

背景技術(shù)：

1、治具的分類，治具可以分為工藝裝配類治具、項(xiàng)目測(cè)試類治具和線路板測(cè)試類治具三類，其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點(diǎn)膠治具、照射治具、調(diào)整治具和剪切治具，而項(xiàng)目測(cè)試類治具則包括壽命測(cè)試類治具、包裝測(cè)試類治具、環(huán)境測(cè)試類治具、光學(xué)測(cè)試類治具、屏蔽測(cè)試類治具、隔音測(cè)試類治具等等。

2、在金屬加工的過程中，需要使用到治具對(duì)金屬板的位置進(jìn)行移動(dòng)，從而進(jìn)行下一步加工的步驟。

3、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

4、1、現(xiàn)有的金屬加工用轉(zhuǎn)移治具，金屬板在溫度高的情況下，通過夾取裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)移，容易導(dǎo)致金屬板變形；

5、2、現(xiàn)有的金屬加工用轉(zhuǎn)移治具,對(duì)金屬板移動(dòng)的過程中，金屬板置放裝置上方時(shí)，不能夠保持穩(wěn)定，容易對(duì)底部的裝置造成損壞，使得對(duì)金屬轉(zhuǎn)移過程中不夠穩(wěn)定，使得裝置使用壽命減短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

2、一種金屬加工用轉(zhuǎn)移治具，包括基臺(tái)，所述基臺(tái)的頂部兩端開設(shè)有第一凹槽，所述基臺(tái)的頂部活動(dòng)連接有支撐板，所述基臺(tái)的頂部中間部分開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定連接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有連接組件。

3、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第一凹槽的內(nèi)部固定連接有安裝板，所述安裝板的頂部固定連接有阻尼器，所述阻尼器的頂部套接有彈簧。

4、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述彈簧的頂部與支撐板的底部固定連接，所述安裝板的頂部有兩組阻尼器，所述安裝板的數(shù)量為四組。

5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁活動(dòng)連接有卡塊，所述卡塊的外壁固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部固定連接有升降桿，所述升降桿餓頂部固定連接有氣缸，所述氣缸的底部固定連接有臺(tái)板。

6、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述氣缸的底部安裝于臺(tái)板的頂部，底部升降桿控制臺(tái)板在連接塊頂部連接的高度，所述連接塊的頂部與連接組件的底部固定連接。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述連接組件包括底板，所述底板的頂部開設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽的內(nèi)部固定連接有支撐框，所述支撐框的頂部固定連接有防滑條，所述支撐框的內(nèi)部固定連接有降溫機(jī)構(gòu)，所述降溫機(jī)構(gòu)的頂部開設(shè)有吹風(fēng)口。

8、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述連接組件的數(shù)量為兩組，所述支撐框的尺寸小于第三凹槽內(nèi)部的尺寸。

9、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

10、1、本實(shí)用新型提供一種金屬加工用轉(zhuǎn)移治具，基臺(tái)的安裝能夠確保裝置運(yùn)輸保持平穩(wěn)路線，且在其中間設(shè)置第二凹槽，第二凹槽內(nèi)部中間部分固定安裝移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得裝置在對(duì)金屬加工移動(dòng)的時(shí)候能夠保持平穩(wěn)，從中間穩(wěn)定移動(dòng)，底板的內(nèi)部開設(shè)有第三凹槽，第三凹槽的內(nèi)部連接有支撐框，支撐框連接留有空隙，是方便金屬板在運(yùn)輸?shù)倪^程中，底部能夠進(jìn)行散熱，同時(shí)支撐框的內(nèi)部還設(shè)置有降溫機(jī)構(gòu)，降溫機(jī)構(gòu)從吹風(fēng)口吹出的氣體能夠加快對(duì)金屬板加工進(jìn)行降溫，促使金屬板在移動(dòng)的過程中不易受到變形，對(duì)比現(xiàn)有裝置，此裝置直線進(jìn)行轉(zhuǎn)移運(yùn)輸，減少對(duì)其造成彎曲。

11、2、本實(shí)用新型提供一種金屬加工用轉(zhuǎn)移治具，基臺(tái)的兩端開設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的內(nèi)部通過阻尼器和彈簧連接頂部的支撐板，使得金屬板放置于基臺(tái)的頂部時(shí)，支撐板能夠起到緩沖的作用力，減少金屬板置放的沖擊對(duì)裝置受到破壞，使得裝置使用成本高。

技術(shù)特征：

1.一種金屬加工用轉(zhuǎn)移治具，包括基臺(tái)(1)，其特征在于：所述基臺(tái)(1)的頂部兩端開設(shè)有第一凹槽(2)，所述基臺(tái)(1)的頂部活動(dòng)連接有支撐板(3)，所述基臺(tái)(1)的頂部中間部分開設(shè)有第二凹槽(4)，所述第二凹槽(4)的內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有安裝槽(5)，所述安裝槽(5)的內(nèi)部固定連接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)的頂部固定連接有連接組件(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工用轉(zhuǎn)移治具，其特征在于：所述第一凹槽(2)的內(nèi)部固定連接有安裝板(21)，所述安裝板(21)的頂部固定連接有阻尼器(22)，所述阻尼器(22)的頂部套接有彈簧(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬加工用轉(zhuǎn)移治具，其特征在于：所述彈簧(23)的頂部與支撐板(3)的底部固定連接，所述安裝板(21)的頂部有兩組阻尼器(22)，所述安裝板(21)的數(shù)量為四組。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工用轉(zhuǎn)移治具，其特征在于：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)包括電機(jī)(61)，所述電機(jī)(61)的輸出端傳動(dòng)連接有螺紋桿(62)，所述螺紋桿(62)的外壁活動(dòng)連接有卡塊(63)，所述卡塊(63)的外壁固定連接有連接塊(64)，所述連接塊(64)的頂部固定連接有升降桿(66)，所述升降桿(66)餓頂部固定連接有氣缸(65)，所述氣缸(65)的底部固定連接有臺(tái)板(67)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬加工用轉(zhuǎn)移治具，其特征在于：所述氣缸(65)的底部安裝于臺(tái)板(67)的頂部，底部升降桿(66)控制臺(tái)板(67)在連接塊(64)頂部連接的高度，所述連接塊(64)的頂部與連接組件(7)的底部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工用轉(zhuǎn)移治具，其特征在于：所述連接組件(7)包括底板(71)，所述底板(71)的頂部開設(shè)有第三凹槽(72)，所述第三凹槽(72)的內(nèi)部固定連接有支撐框(73)，所述支撐框(73)的頂部固定連接有防滑條(74)，所述支撐框(73)的內(nèi)部固定連接有降溫機(jī)構(gòu)(75)，所述降溫機(jī)構(gòu)(75)的頂部開設(shè)有吹風(fēng)口(76)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬加工用轉(zhuǎn)移治具，其特征在于：所述連接組件(7)的數(shù)量為兩組，所述支撐框(73)的尺寸小于第三凹槽(72)內(nèi)部的尺寸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬加工用轉(zhuǎn)移治具，涉及金屬加工器具技術(shù)領(lǐng)域，包括基臺(tái)，所述基臺(tái)的頂部中間部分開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定連接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有連接組件。本技術(shù)第三凹槽的內(nèi)部連接有支撐框，支撐框連接留有空隙，方便底部能夠進(jìn)行散熱，同時(shí)支撐框的內(nèi)部還設(shè)置有降溫機(jī)構(gòu)，降溫機(jī)構(gòu)能夠加快對(duì)金屬板加工進(jìn)行降溫，促使金屬板在移動(dòng)的過程中不易受到變形，對(duì)比現(xiàn)有裝置此裝置轉(zhuǎn)移運(yùn)輸，減少對(duì)其造成彎曲，第一凹槽的內(nèi)部通過阻尼器和彈簧連接頂部的支撐板，使得金屬板放置于基臺(tái)的頂部時(shí)，支撐板能夠起到緩沖的作用力，減少?zèng)_擊對(duì)裝置受到破壞。

技術(shù)研發(fā)人員：崔杰,陳進(jìn)春,崔金海,崔梅霞,劉陽生,崔俊芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海泰寶金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/19