本技術(shù)涉及一種卷筒安裝機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種分絲機(jī)的卷筒安裝機(jī)構(gòu)，主要應(yīng)用于分絲機(jī)上，屬于分絲機(jī)的部件之一。

背景技術(shù)：

1、在化纖生產(chǎn)過程中，首先需要將合股絲分開為單絲，分開的單絲在卷筒上卷繞成型。因而卷筒安裝機(jī)構(gòu)是分絲機(jī)上的重要構(gòu)件之一，位于分絲機(jī)的后方，用以放置卷筒。

2、一般的卷筒安裝機(jī)構(gòu)由安裝在分絲機(jī)內(nèi)部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使用時(shí)卷筒套合在卷筒安裝機(jī)構(gòu)上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)放卷操作，但是現(xiàn)有技術(shù)中的卷筒安裝機(jī)構(gòu)具有如下技術(shù)缺陷：

3、1、現(xiàn)有的卷筒安裝機(jī)構(gòu)的外徑大小固定，一般僅適用于固定一種特定尺寸的卷筒，其通用性較差。專利號(hào)為cn212741655u的實(shí)用新型專利提出了一種可以對(duì)多種內(nèi)徑規(guī)格的卷筒進(jìn)行固定的卷筒安裝機(jī)構(gòu)，但是該卷筒安裝機(jī)構(gòu)的底座為固定錐臺(tái)，且支撐骨架的外徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于固定錐臺(tái)的外徑，使用時(shí)，卷筒沒有一種可靠的限位機(jī)構(gòu)對(duì)其限位，極易脫離該卷筒安裝機(jī)構(gòu)，造成了卷筒的安裝不穩(wěn)定。

4、2、現(xiàn)有技術(shù)中，調(diào)節(jié)手輪上的連接件設(shè)置內(nèi)螺紋，與轉(zhuǎn)軸的外螺紋直接嚙合套接，該種結(jié)構(gòu)雖然看上去減少了一些部件，使得結(jié)構(gòu)更加精簡(jiǎn)。但是，使用時(shí)，調(diào)節(jié)手輪的重量非常大，通過人力無法將其與轉(zhuǎn)軸上的支撐骨架擰緊，且連接件外壁為光滑圓形，無法使用扳手等工具，造成了調(diào)節(jié)手輪在轉(zhuǎn)軸上容易松動(dòng)，導(dǎo)致卷筒的安裝不穩(wěn)定。

5、3、現(xiàn)有技術(shù)中，支撐骨架為多個(gè)片狀卡槽結(jié)構(gòu)，使用時(shí)將活動(dòng)支撐板卡入卡槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。該結(jié)構(gòu)雖然活動(dòng)支撐板的安裝比較牢固，但支撐骨架的整體分量較重，使得整個(gè)卷筒安裝機(jī)構(gòu)非常笨重，不利于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、基于此，提出本實(shí)用新型，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種分絲機(jī)的卷筒安裝機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)在尾端安裝了底座，不僅可以適用于各種內(nèi)徑大小的卷筒，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)卷筒的限位，使得卷筒安裝更加穩(wěn)定；且改進(jìn)了調(diào)節(jié)手輪組件的結(jié)構(gòu)，使其可以穩(wěn)固的安裝在轉(zhuǎn)軸端部；簡(jiǎn)化了支撐骨架的結(jié)構(gòu)，減輕了整體的重量，更有利于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種分絲機(jī)的卷筒安裝機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有支撐骨架，所述支撐骨架上設(shè)有活動(dòng)支撐板，所述活動(dòng)支撐板的兩端部均設(shè)有環(huán)形拉簧，所述轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)有調(diào)節(jié)手輪組件，轉(zhuǎn)軸的尾端設(shè)有底座，所述支撐骨架位于調(diào)節(jié)手輪組件和底座之間，所述底座包括底座本體，所述底座本體包括中空的底座連接體，所述底座連接體的外側(cè)設(shè)有錐臺(tái)部，所述錐臺(tái)部的外側(cè)設(shè)有若干個(gè)外延部，若干個(gè)外延部的尺寸均不同。

4、所述底座連接體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有底座安裝槽。

5、所述的外延部為第一外延部、第二外延部、第三外延部、第四外延部和第五外延部。

6、所述的第一外延部、第二外延部、第三外延部、第四外延部和第五外延部均為平面型。

7、所述的調(diào)節(jié)手輪組件包括手輪本體和限位件，所述的手輪本體包括中空的手輪連接體，所述手輪連接體上設(shè)有凸臺(tái)，且手輪連接體的外側(cè)設(shè)有相互連接的第一平面、第二斜面和第三平面，所述的第一平面、第二斜面與手輪連接體的外側(cè)面組成凹陷部，且第三平面高于第一平面；所述限位件的內(nèi)壁上設(shè)內(nèi)螺紋，所述轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)有外螺紋，所述內(nèi)螺紋與外螺紋嚙合。

8、所述活動(dòng)支撐板的一端抵接在錐臺(tái)部上，活動(dòng)支撐板的另一端抵接在第二斜面上。

9、所述手輪連接體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有手輪安裝槽。

10、所述限位件的外壁為多邊形。

11、所述的支撐骨架包括骨架連接體，所述骨架連接體的兩端分別設(shè)有第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座上等間距的設(shè)有若干個(gè)第一安裝槽，所述第二安裝座上等間距的設(shè)有若干個(gè)第二安裝槽，且第一安裝槽與相對(duì)位置關(guān)系的第二安裝槽的連線成一直線。

12、所述第一安裝座的直徑與第二安裝座的直徑相等；或者，所述第一安裝座的直徑大于第二安裝座的直徑。

13、本實(shí)用新型分絲機(jī)的卷筒安裝機(jī)構(gòu)具有如下有益效果：

14、1、本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)軸的尾端安裝了底座，底座連接體的外側(cè)設(shè)有錐臺(tái)部，錐臺(tái)部的外側(cè)設(shè)有若干個(gè)外延部，若干個(gè)外延部的尺寸均不同，不僅可以適用于各種內(nèi)徑大小的卷筒，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)各種不同尺寸卷筒的限位，使得卷筒安裝不會(huì)脫離底座，進(jìn)一步提升了卷筒安裝的穩(wěn)定性。

15、2、本實(shí)用新型中的調(diào)節(jié)手輪組件包括手輪本體和限位件，手輪本體套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，通過限位件的內(nèi)螺紋與轉(zhuǎn)軸外螺紋嚙合，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)手輪組件的擰緊；且限位件的重量較手輪本體輕，且其外表面為多邊形，可以借助扳手等工具將手輪本體穩(wěn)固的安裝在轉(zhuǎn)軸端部，克服了現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)節(jié)手輪直接擰到轉(zhuǎn)軸中造成無法擰緊的缺陷。

16、3、本實(shí)用新型中的支撐骨架只需通過在骨架連接體的兩端分別設(shè)有第一安裝座和第二安裝座，并在第一安裝座上設(shè)置第一安裝槽、第二安裝座上設(shè)置第二安裝槽即可，大大簡(jiǎn)化了支撐骨架的結(jié)構(gòu)，減輕了整體的重量，更有利于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種分絲機(jī)的卷筒安裝機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有支撐骨架，所述支撐骨架上設(shè)有活動(dòng)支撐板，所述活動(dòng)支撐板的兩端部均設(shè)有環(huán)形拉簧，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)有調(diào)節(jié)手輪組件，轉(zhuǎn)軸的尾端設(shè)有底座，所述支撐骨架位于調(diào)節(jié)手輪組件和底座之間，所述底座包括底座本體，所述底座本體包括中空的底座連接體，所述底座連接體的外側(cè)設(shè)有錐臺(tái)部，所述錐臺(tái)部的外側(cè)設(shè)有若干個(gè)外延部，若干個(gè)外延部的尺寸均不同。

2.如權(quán)利要求1所述分絲機(jī)的卷筒安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底座連接體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有底座安裝槽。

3.如權(quán)利要求1所述分絲機(jī)的卷筒安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的外延部為第一外延部、第二外延部、第三外延部、第四外延部和第五外延部。

4.如權(quán)利要求3所述分絲機(jī)的卷筒安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的第一外延部、第二外延部、第三外延部、第四外延部和第五外延部均為平面型。

5.如權(quán)利要求1所述分絲機(jī)的卷筒安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的調(diào)節(jié)手輪組件包括手輪本體和限位件，所述的手輪本體包括中空的手輪連接體，所述手輪連接體上設(shè)有凸臺(tái)，且手輪連接體的外側(cè)設(shè)有相互連接的第一平面、第二斜面和第三平面，所述的第一平面、第二斜面與手輪連接體的外側(cè)面組成凹陷部，且第三平面高于第一平面；所述限位件的內(nèi)壁上設(shè)內(nèi)螺紋，所述轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)有外螺紋，所述內(nèi)螺紋與外螺紋嚙合。

6.如權(quán)利要求5所述分絲機(jī)的卷筒安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述活動(dòng)支撐板的一端抵接在錐臺(tái)部上，活動(dòng)支撐板的另一端抵接在第二斜面上。

7.如權(quán)利要求5所述分絲機(jī)的卷筒安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述手輪連接體的內(nèi)側(cè)面設(shè)有手輪安裝槽。

8.如權(quán)利要求5所述分絲機(jī)的卷筒安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述限位件的外壁為多邊形。

9.如權(quán)利要求1所述分絲機(jī)的卷筒安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的支撐骨架包括骨架連接體，所述骨架連接體的兩端分別設(shè)有第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座上等間距的設(shè)有若干個(gè)第一安裝槽，所述第二安裝座上等間距的設(shè)有若干個(gè)第二安裝槽，且第一安裝槽與相對(duì)位置關(guān)系的第二安裝槽的連線成一直線。

10.如權(quán)利要求9所述分絲機(jī)的卷筒安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一安裝座的直徑與第二安裝座的直徑相等；或者，所述第一安裝座的直徑大于第二安裝座的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種分絲機(jī)的卷筒安裝機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有支撐骨架，支撐骨架上設(shè)有活動(dòng)支撐板，活動(dòng)支撐板的兩端部均設(shè)有環(huán)形拉簧，轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)有調(diào)節(jié)手輪組件，轉(zhuǎn)軸的尾端設(shè)有底座，支撐骨架位于調(diào)節(jié)手輪組件和底座之間，底座包括底座本體，底座本體包括中空的底座連接體，底座連接體的外側(cè)設(shè)有錐臺(tái)部，錐臺(tái)部的外側(cè)設(shè)有若干個(gè)外延部，若干個(gè)外延部的尺寸均不同。本技術(shù)不僅可以適用于各種內(nèi)徑大小的卷筒，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)卷筒的限位，使得卷筒安裝更加穩(wěn)定；且改進(jìn)了調(diào)節(jié)手輪組件的結(jié)構(gòu)，使其可以穩(wěn)固的安裝在轉(zhuǎn)軸端部；簡(jiǎn)化了支撐骨架的結(jié)構(gòu)，減輕了整體的重量，更有利于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：石勇強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新昌縣藍(lán)翔機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/19