本技術涉及吊架,尤其涉及一種疊合板吊架。
背景技術:
1、在目前裝配式建筑的浪潮中,我們國家主要是引進國外裝配式技術,在實踐中加以完善,并逐漸形成適合我們自己的技術。在預制混凝土疊合板生產過程中,達到脫模強度脫模后把預制混凝土疊合板轉運到預制構件儲存場進行儲存。這樣可以一次進行多塊板吊裝,節(jié)省了生產時間,提高了生產的效率。隨著裝配式建筑的發(fā)展,疊合板的尺寸大小多種多樣,在生產過程中會經常出現(xiàn)疊合板的寬度偏大,如果使用普通的疊合板吊具會出現(xiàn)卡吊索的現(xiàn)象,這樣會嚴重違反起吊的有關規(guī)范要求,輕則出現(xiàn)吊索損毀、疊合板出現(xiàn)缺棱,重則安全事故,危及工人的人身安全。
2、中國專利申請?zhí)枺?02022542985.4公開了一種可伸縮的疊合板吊架,包括若干組平行且等距離設置的h型鋼,所述h型鋼包括均呈水平的上翼板、下翼板和豎直的腹板,若干組所述h型鋼的上翼板固接有若干組平行且等距離設置的支撐鋼,所述支撐鋼兩端橫跨若干組h型鋼,且支撐鋼和h型鋼相互垂直設置,每組所述腹板的兩端對稱滑動連接有吊臂,所述吊臂遠離h型鋼的一端固接有吊耳,其能夠適應不同種規(guī)格的疊合板吊運,使用方便快捷。
3、但是,疊合板疊放于吊架上,通過吊架吊起,疊合板的重量通過支撐桿傳遞于h型鋼上,而支撐桿與h型鋼為小區(qū)域接觸,再通過延伸吊臂,從而適用不同規(guī)格的疊合板的吊運,如此,使得疊合板的重量均傳遞至h型鋼的中部,易造成h型鋼的彎曲變形。
技術實現(xiàn)思路
1、因此,針對上述的問題,本實用新型提供一種疊合板吊架,它主要解決了現(xiàn)有技術中疊合板吊架的承載過于集中,易造成疊合板吊架的彎曲的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了以下技術方案:
3、一種疊合板吊架,包括分離的第一吊架本體和第二吊架本體,定義沿第一吊架本體的長度方向延伸為橫向方向,沿第一吊架本體的寬度方向延伸為縱向方向,所述第一吊架本體和第二吊架本體均包括一根橫梁、兩根縱梁以及兩個吊耳,兩所述吊耳固定設于橫梁的橫向兩端,兩所述縱梁垂直固定于橫梁的縱向一側面上,兩所述縱梁間隔分布,所述縱梁的長度尺寸小于橫梁的長度尺寸,所述橫梁和縱梁的上表面均設有橡膠墊。
4、進一步的,所述橫梁和縱梁均包括上翼板、下翼板以及連接上翼板和下翼板的腹板,所述腹板分布于上翼板和下翼板的縱向中部。
5、進一步的,所述橫梁上設置縱梁的一側面上設有兩個第一連接板,兩所述第一連接板分布于縱梁與吊耳之間,所述第一連接板的上邊沿和下邊沿分別與上翼板和下翼板連接,所述第一連接板與吊耳間隔分布,使得第一連接板與吊耳之間形成第一觀察口。
6、進一步的,所述橫梁上遠離縱梁的一側面上設有兩個第二連接板,兩所述第二連接板分布于橫梁的橫向兩側,所述第二連接板的上邊沿和下邊沿分別與上翼板和下翼板連接,所述第二連接板與吊耳間隔分布,使得第二連接板與吊耳之間形成第二觀察口。
7、通過采用前述技術方案,本實用新型的有益效果是:本疊合板吊架,通過第一吊架本體和第二吊架本體分離設置,能夠分別從兩側將第一吊架本體和第二吊架本體放入堆疊的疊合板下側,避免疊合板重新碼垛于吊架上,提高吊運效率,并且通過垂直設置的橫梁與縱梁,能夠提高與疊合板的接觸面積,使得疊合板的重量均勻作用于第一吊架本體和第二吊架本體上,提高承受強度,降低吊架產生彎折的風險,以及增加與疊合板的摩擦力,避免第一吊架本體和第二吊架本體的移位,進而提高安全性。
1.一種疊合板吊架,其特征在于:包括分離的第一吊架本體和第二吊架本體,定義沿第一吊架本體的長度方向延伸為橫向方向,沿第一吊架本體的寬度方向延伸為縱向方向,所述第一吊架本體和第二吊架本體均包括一根橫梁、兩根縱梁以及兩個吊耳,兩所述吊耳固定設于橫梁的橫向兩端,兩所述縱梁垂直固定于橫梁的縱向一側面上,兩所述縱梁間隔分布,所述縱梁的長度尺寸小于橫梁的長度尺寸,所述橫梁和縱梁的上表面均設有橡膠墊。
2.根據(jù)權利要求1所述的疊合板吊架,其特征在于:所述橫梁和縱梁均包括上翼板、下翼板以及連接上翼板和下翼板的腹板,所述腹板分布于上翼板和下翼板的縱向中部。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的疊合板吊架,其特征在于:所述橫梁上設置縱梁的一側面上設有兩個第一連接板,兩所述第一連接板分布于縱梁與吊耳之間,所述第一連接板的上邊沿和下邊沿分別與上翼板和下翼板連接,所述第一連接板與吊耳間隔分布,使得第一連接板與吊耳之間形成第一觀察口。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的疊合板吊架,其特征在于:所述橫梁上遠離縱梁的一側面上設有兩個第二連接板,兩所述第二連接板分布于橫梁的橫向兩側,所述第二連接板的上邊沿和下邊沿分別與上翼板和下翼板連接,所述第二連接板與吊耳間隔分布,使得第二連接板與吊耳之間形成第二觀察口。