本技術(shù)涉及鋁塑膜加工，具體為一種鋁塑膜中心表面卷取分條機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鋁塑膜，相對(duì)于傳統(tǒng)的普通復(fù)合膜，鋁塑膜具有極高的阻隔性、良好的冷沖壓成型性、耐穿刺性、耐電解液穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛用于電子類及國(guó)防尖端產(chǎn)品的包裝上，而作為現(xiàn)有技術(shù)，鋁塑膜的相關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)也已處于公開(kāi)狀態(tài)，例如公告號(hào)為202111020730.4的授權(quán)專利，其提出的“通過(guò)搖把帶動(dòng)彎連桿在環(huán)盤(pán)內(nèi)側(cè)搖動(dòng)，經(jīng)由搖動(dòng)組件對(duì)彎連桿端部的搖擺范圍把控，使得彈桿與不同凹曲程度多環(huán)腔的緊密?chē)Ш?，改變彈環(huán)刀輥與傳送帶的整體水平傾角，可對(duì)局部發(fā)生褶皺的復(fù)合帶進(jìn)行局部造型適應(yīng)性切割，便于對(duì)表面不平整的復(fù)合帶進(jìn)行正常分條處理”。

2、然從上述公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容來(lái)看，現(xiàn)有技術(shù)雖能對(duì)發(fā)生褶皺的帶狀原料進(jìn)行直接切割分條，但是切割后的帶狀原料的褶皺部分依然存在，在后續(xù)進(jìn)一步使用過(guò)程中仍需增加工序進(jìn)行處理，實(shí)用性上有一定限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋁塑膜中心表面卷取分條機(jī)，解決了上述背景技術(shù)提出的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁塑膜中心表面卷取分條機(jī)，包括支撐機(jī)架、套裝在支撐機(jī)架頂部的輸送帶、鋁塑膜，所述鋁塑膜放置在輸送帶的頂面上，所述輸送帶的兩側(cè)均設(shè)置有彈性?shī)A持桿件，且兩個(gè)彈性?shī)A持桿件的中部分別與鋁塑膜兩端的頂部彈壓連接；

3、所述支撐機(jī)架一側(cè)頂部設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件中部的表面套裝有能夠?qū)︿X塑膜切割分條的切割盤(pán)，且傳動(dòng)組件的一端傳動(dòng)連接有抱閘伺服電機(jī)，所述輸送帶中部的內(nèi)側(cè)套裝有頂壓整平筒、氣動(dòng)輸出部件，所述氣動(dòng)輸出部件頂部的輸出結(jié)構(gòu)與頂壓整平筒的底部傳動(dòng)連接，且氣動(dòng)輸出部件的后端連接有第三電磁閥管，所述輸送帶的頂部開(kāi)設(shè)有能夠與頂壓整平筒活動(dòng)套接的讓位槽；

4、所述支撐機(jī)架前端的中部安裝有鼓氣泵，所述鼓氣泵的輸出端連接有第二電磁閥管，所述第二電磁閥管的一端套裝在頂壓整平筒前端的內(nèi)側(cè)。

5、精選的，兩個(gè)所述彈性?shī)A持桿件均包括夾持桿體、兩個(gè)螺紋桿，兩個(gè)所述螺紋桿的一端分別卡接在夾持桿體兩端的內(nèi)部，且兩個(gè)螺紋桿一端端頭的表面螺紋連接有螺母，兩個(gè)所述螺紋桿的另一端固定連接在支撐機(jī)架的頂部，所述夾持桿體兩端的端頭與支撐機(jī)架頂部之間均安裝有第一復(fù)位彈簧，兩個(gè)彈性?shī)A持桿件與支撐機(jī)架、輸送帶組合使用過(guò)后，可對(duì)鋁塑膜的兩端施加適當(dāng)?shù)膲毫?，繼而使鋁塑膜在后續(xù)現(xiàn)有牽引設(shè)備作用下能保持穩(wěn)定平直的輸送狀態(tài)。

6、精選的，所述傳動(dòng)組件由傳動(dòng)軸以及傳動(dòng)軸兩端各自通過(guò)軸承套裝的軸承座組成，兩個(gè)所述軸承座底部分別安裝在支撐機(jī)架中部的前后端結(jié)構(gòu)上，由此保證傳動(dòng)組件使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。

7、精選的，所述切割盤(pán)的設(shè)置數(shù)量不少于兩個(gè)并等距套裝在傳動(dòng)軸的中部表面上，所述抱閘伺服電機(jī)的輸出端與傳動(dòng)軸的一端傳動(dòng)連接，抱閘伺服電機(jī)、切割盤(pán)、傳動(dòng)組件組合使用，繼而由抱閘伺服電機(jī)的輸出端通過(guò)傳動(dòng)組件傳動(dòng)若干個(gè)切割盤(pán)對(duì)鋁塑膜進(jìn)行自動(dòng)切割分條。

8、精選的，所述氣動(dòng)輸出部件由氣壓箱、倒t型桿、第二復(fù)位彈簧以及氣壓傳感器組成，所述倒t型桿的底部卡接在氣壓箱的頂部?jī)?nèi)側(cè)，所述第二復(fù)位彈簧的兩端分別固定連接在氣壓箱頂部?jī)?nèi)壁上和倒t型桿底部結(jié)構(gòu)的表面上，所述氣壓傳感器套裝在氣壓箱的內(nèi)部上，所述倒t型桿的頂部作為氣動(dòng)輸出部件的輸出結(jié)構(gòu)并貫穿氣壓箱的頂部結(jié)構(gòu)并延伸至頂壓整平筒頂部表面進(jìn)行固定連接，所述氣壓箱前后端的表面與支撐機(jī)架中部前后的表面之間均安裝有支撐座，且氣壓箱的后端與第三電磁閥管的一端固定套接，氣動(dòng)輸出部件以自身多個(gè)氣壓傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)與后續(xù)對(duì)應(yīng)的輸氣裝置組合使用后，可為頂壓整平筒在讓位槽的升降移動(dòng)提供自動(dòng)化作業(yè)條件。

9、精選的，所述輸送帶一側(cè)的頂部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有能夠與切割盤(pán)底部結(jié)構(gòu)卡接的冷卻槽，且輸送帶為中空結(jié)構(gòu)，所述鼓氣泵的輸出端連接有第一電磁閥管，所述第一電磁閥管的一端套裝在輸送帶前端的頂部結(jié)構(gòu)中并與輸送帶的內(nèi)部空間相通，由此使輸送帶內(nèi)部空間與使用環(huán)境相通，繼而為冷卻槽針對(duì)切割盤(pán)的散熱提供作業(yè)條件。

10、精選的，所述頂壓整平筒的內(nèi)部套裝有若干個(gè)導(dǎo)熱片，且頂壓整平筒也采用導(dǎo)熱材料制成，所述頂壓整平筒的前端設(shè)置有輸氣過(guò)渡部件。

11、精選的，所述輸氣過(guò)渡部件由u型管以及u型管中部套裝的固定座組成，所述固定座的底部固定安裝在支撐機(jī)架中部的前端結(jié)構(gòu)上，所述u型管的一端套裝在輸送帶前端的底部結(jié)構(gòu)中并與輸送帶的內(nèi)部空間相通，所述u型管的另一端朝向頂壓整平筒的中部，將頂壓整平筒與輸氣過(guò)渡部件、鼓氣泵、第一電磁閥管組合使用后，可在輸送帶內(nèi)冷卻吸熱的空氣進(jìn)入到頂壓整平筒內(nèi)部后，利用頂壓整平筒吸熱、散熱效果，使頂壓整平筒在升降頂壓整平鋁塑膜的同時(shí)通過(guò)輔助加熱的方式提升對(duì)鋁塑膜整平效果。

12、與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

13、1、本實(shí)用新型設(shè)置的頂壓整平筒、氣動(dòng)輸出部件、鼓氣泵、組成頂壓整平裝置，繼而聯(lián)動(dòng)兩個(gè)彈性?shī)A持桿件、輸送帶、支撐機(jī)架、傳動(dòng)組件、切割盤(pán)以及抱閘伺服電機(jī)組成的卷取分條裝置組合使用后，鼓氣泵通過(guò)、氣動(dòng)輸出部件傳動(dòng)升降頂壓整平筒，使頂壓整平筒與兩個(gè)彈性?shī)A持桿件對(duì)鋁塑膜的褶皺處進(jìn)行對(duì)壓整平處理，進(jìn)而在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割分條的同時(shí)對(duì)分條后的原料同步整平。

14、2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的鼓氣泵通過(guò)第一電磁閥管向中空的輸送帶輸送空氣，使輸送帶上冷卻槽與切割盤(pán)的接觸后，對(duì)切割盤(pán)進(jìn)行熱傳導(dǎo)散熱，而后吸熱后的空氣則通過(guò)輸氣過(guò)渡部件內(nèi)部的u型管輸送至頂壓整平筒內(nèi)，利用頂壓整平筒吸熱、散熱效果，使頂壓整平筒在升降頂壓整平鋁塑膜的同時(shí)通過(guò)輔助加熱的方式提升對(duì)鋁塑膜整平效果。

技術(shù)特征：

1.一種鋁塑膜中心表面卷取分條機(jī)，包括支撐機(jī)架（1）、套裝在支撐機(jī)架（1）頂部的輸送帶（2）、鋁塑膜（3），其特征在于：所述鋁塑膜（3）放置在輸送帶（2）的頂面上，所述輸送帶（2）的兩側(cè)均設(shè)置有彈性?shī)A持桿件（4），且兩個(gè)彈性?shī)A持桿件（4）的中部分別與鋁塑膜（3）兩端的頂部彈壓連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑膜中心表面卷取分條機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述彈性?shī)A持桿件（4）均包括夾持桿體（41）、兩個(gè)螺紋桿（42），兩個(gè)所述螺紋桿（42）的一端分別卡接在夾持桿體（41）兩端的內(nèi)部，且兩個(gè)螺紋桿（42）一端端頭的表面螺紋連接有螺母，兩個(gè)所述螺紋桿（42）的另一端固定連接在支撐機(jī)架（1）的頂部，所述夾持桿體（41）兩端的端頭與支撐機(jī)架（1）頂部之間均安裝有第一復(fù)位彈簧（43）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑膜中心表面卷取分條機(jī)，其特征在于：所述傳動(dòng)組件（5）由傳動(dòng)軸以及傳動(dòng)軸兩端各自通過(guò)軸承套裝的軸承座組成，兩個(gè)所述軸承座底部分別安裝在支撐機(jī)架（1）中部的前后端結(jié)構(gòu)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁塑膜中心表面卷取分條機(jī)，其特征在于：所述切割盤(pán)（6）的設(shè)置數(shù)量不少于兩個(gè)并等距套裝在傳動(dòng)軸的中部表面上，所述抱閘伺服電機(jī)（7）的輸出端與傳動(dòng)軸的一端傳動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑膜中心表面卷取分條機(jī)，其特征在于：所述氣動(dòng)輸出部件（9）由氣壓箱（91）、倒t型桿（92）、第二復(fù)位彈簧（93）以及氣壓傳感器（94）組成，所述倒t型桿（92）的底部卡接在氣壓箱（91）的頂部?jī)?nèi)側(cè)，所述第二復(fù)位彈簧（93）的兩端分別固定連接在氣壓箱（91）頂部?jī)?nèi)壁上和倒t型桿（92）底部結(jié)構(gòu)的表面上，所述氣壓傳感器（94）套裝在氣壓箱（91）的內(nèi)部上，所述倒t型桿（92）的頂部作為氣動(dòng)輸出部件（9）的輸出結(jié)構(gòu)并貫穿氣壓箱（91）的頂部結(jié)構(gòu)并延伸至頂壓整平筒（8）頂部表面進(jìn)行固定連接，所述氣壓箱（91）前后端的表面與支撐機(jī)架（1）中部前后的表面之間均安裝有支撐座，且氣壓箱（91）的后端與第三電磁閥管（14）的一端固定套接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑膜中心表面卷取分條機(jī)，其特征在于：所述輸送帶（2）一側(cè)的頂部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有能夠與切割盤(pán)（6）底部結(jié)構(gòu)卡接的冷卻槽，且輸送帶（2）為中空結(jié)構(gòu)，所述鼓氣泵（10）的輸出端連接有第一電磁閥管（11），所述第一電磁閥管（11）的一端套裝在輸送帶（2）前端的頂部結(jié)構(gòu)中并與輸送帶（2）的內(nèi)部空間相通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑膜中心表面卷取分條機(jī)，其特征在于：所述頂壓整平筒（8）的內(nèi)部套裝有若干個(gè)導(dǎo)熱片，且頂壓整平筒（8）也采用導(dǎo)熱材料制成，所述頂壓整平筒（8）的前端設(shè)置有輸氣過(guò)渡部件（13）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁塑膜中心表面卷取分條機(jī)，其特征在于：所述輸氣過(guò)渡部件（13）由u型管以及u型管中部套裝的固定座組成，所述固定座的底部固定安裝在支撐機(jī)架（1）中部的前端結(jié)構(gòu)上，所述u型管的一端套裝在輸送帶（2）前端的底部結(jié)構(gòu)中并與輸送帶（2）的內(nèi)部空間相通，所述u型管的另一端朝向頂壓整平筒（8）的中部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁塑膜加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋁塑膜中心表面卷取分條機(jī)，包括支撐機(jī)架、套裝在支撐機(jī)架頂部的輸送帶、鋁塑膜，所述鋁塑膜放置在輸送帶的頂面上，所述輸送帶的兩側(cè)均設(shè)置有彈性?shī)A持桿件，且兩個(gè)彈性?shī)A持桿件的中部分別與鋁塑膜兩端的頂部彈壓連接。本技術(shù)設(shè)置的頂壓整平筒、氣動(dòng)輸出部件、鼓氣泵、組成頂壓整平裝置，繼而聯(lián)動(dòng)兩個(gè)彈性?shī)A持桿件、輸送帶、支撐機(jī)架、傳動(dòng)組件、切割盤(pán)以及抱閘伺服電機(jī)組成的卷取分條裝置組合使用后，鼓氣泵通過(guò)、氣動(dòng)輸出部件傳動(dòng)升降頂壓整平筒，使頂壓整平筒與兩個(gè)彈性?shī)A持桿件對(duì)鋁塑膜的褶皺處進(jìn)行對(duì)壓整平處理，進(jìn)而在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割分條的同時(shí)對(duì)分條后的原料同步整平。

技術(shù)研發(fā)人員：張剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉(cāng)智迎復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/26